5 TroubleshootingThis chapter cover

5 Troubleshooting

This chapter covers the following topics:
• Troubleshooting the analyzer
• Viewing the sensor status
• Using tools to solve errors on the analyzer
• Contacting your technical support provider
• Using a pre-service checklist
• Performing diagnostic hardware tests


Performing General Troubleshooting
As with all systems, errors might occur with the analyzer. Some errors require the system to adjust the hardware, after which the system can continue to operate. Other errors require your intervention. The system displays warning and error messages so that you can prevent or troubleshoot errors.
The warning and error messages provide a brief explanation of the problem detected, and detailed information about the corrective action or solution to correct the problem. In some cases, an error code also displays at the beginning of a error message. For example, E102 A syringe pump
operation error occurred.


Viewing the Sensor Status
The analyzer has sensors that continuously monitor the status of the electronic components of the system. View the sensor status to determine if you need to troubleshoot the system. For a complete list of sensors, see Detection Systems, page 21.
Select System > Diagnostics > Sensor Status.
Each sensor name with its status displays. The status could include any of the following descriptions:
• Closed or Open
• Locked or Unlocked
• Detected or Not Detected
• Present or Not Present
• Full or Not Full
• Crashed or Not Crashed




Troubleshooting Warnings in the Status Log
The Status log displays warning messages, which help you troubleshoot the system and prevent errors, as described in Table 5-1.

Table 5-1: Warning Messages in the Status Log

Color Indication
Yellow A yellow warning message requires you to take an action.
Example: The cassette is empty.
To troubleshoot a yellow warning message, perform these steps:
1. To view the details of a yellow warning message, select the message in the Status log.
2. Read the details of the message.
3. Select OK.
4. Perform the corrective action steps provided in the details.
White A white warning message indicates that a warning condition exists.
Example: The number of tests remaining is low.


Troubleshooting Rinse Errors
Ensure that no kinks or bends occur in the rinse tubing of the external rinse bottle. Air bubbles could occur in the rinse tubing. The rinse bubble sensor detects the air bubbles and displays an error message that the rinse solution is not detected. To clear the air bubbles, prime the pump.




Figure 5-1: Rinse Tubing




1 Rinse bubble sensor
2 Straight rinse tubing






Recovering from Rack Handler Errors
If the rack handler detects an error, the system handles the error in the following way, if it can:
• The system finishes processing the sample it started testing but stops processing new samples and moves the rack to the unloading area
• An error message with a number displays.
• An error alert sounds.
1. Determine the reason for the error, and correct it, if possible. See Troubleshooting Error Messages, page 122.
2. On the Patient Results or Patient Missing Data screen, select View
and navigate to the last patient result.
3. Note the tube position in the rack of the last sample the system processed.
4. Move all of the racks out of the sampling and loading area.
5. If the system did not finish testing all of the samples in a rack, remove the samples that the system already processed.
6. Move the rack that the system did not finish testing to the first position in the loading area so that the system continues testing the samples where it left off.
7. Position the remaining racks on the rack handler, depending on the
Rack Circulation setting you selected. The Status bar displays Ready.
8. Start a new test for the samples that the system did not process.


Cleaning Sample Spills on the Rack Handler
• If a small amount of sample spills on the rack handler, perform these steps:
○ Clean the loading and unloading areas with a mild detergent and dry with a soft cloth.
○ Run the rack handler hardware test.
○ If the test passes, continue testing the samples.
○ If the test fails, clean the rack sensors with a damp, lint-free, optical-grade swab. Repeat the rack handler hardware test.




• If a large amount of sample spills on the rack handler, and possibly seeped into the rack sensors, perform these steps:
○ Clean the loading and unloading areas with a mild detergent and dry with soft cloth.
○ Clean the rack sensors with a damp, lint-free, optical-grade swab.
○ Perform the rack handler hardware test to ensure that the rack handler is working properly.


Troubleshooting a Failed Calibration
• If a calibration stops because of hardware errors, see Troubleshooting Error Messages, page 122.
• If a calibration fails, read the probable causes with the suggested corrective actions in Table 5-2 to troubleshoot the problem.
For further assistance, contact your local technical service provider (see
Appendix B, Warranty and Support Information).

Table 5-2: Troubleshooting Calibration

Probable Cause Corrective Action
The calibrator lots have expired. Use fresh calibrators and recalibrate the system.
The existing calibration is invalid because the system temperature changed by more than 5°C from the last calibration. Use fresh calibrators and recalibrate the system.
The cassette lot has expired. Load a new cassette and calibrate the system.




Probable Cause Corrective Action
The calibrators are in the wrong order in the rack. If you enable the Report Clarity setting, and you use a 10– or 12–test set, or if you disable the Report Clarity setting, and you use a 12–test set, place the calibrators in the rack in the following order:
• 1st Test Position Bleach
• 2nd Test Position CAL #4
• 3rd Test Position CAL #1
• 4th Test Position CAL #2
• 5th Test Position CAL #3
If you disable the Report Clarity setting, and use a 10–test set, you do not need to use CAL #4. Place the calibrators in the rack in the following order:
• 1st Test Position Bleach
• 2nd Test Position CAL #1
• 3rd Test Position CAL #2
• 4th Test Position CAL #3
The CLINITEK Novus analyzer is malfunctioning. Contact your local technical service provider.




Troubleshooting Quality Control
If you use CLINITEK Novus Control Solutions, they should produce the values stated in the instructions for use for the CLINITEK Novus Positive and Negative Control Strips.
• If a control test stops because of hardware errors, see Troubleshooting Error Messages, page 122.
• If the results for either of the control solutions fall outside of the ranges assigned to the control, read the probable causes with corrective actions in the specified order in Table 5-3.
For further assistance, contact your local technical service provider. See
Appendix B, Warranty and Support Information.

Table 5-3: Troubleshooting Quality Control

Probable Cause Corrective Action
1. The control lot has expired. Prepare a fresh control solution and retest the control.
2. The control results are invalid because the system temperature changed by more than 5°C from the last calibration and you did not recalibrate the system. Recalibrate the system, using fresh calibrators, and then retest the control.
3. The CLINITEK Novus Control Strips expired. Use a fresh bottle of CLINITEK Novus Control Strips and prepare a fresh control solution. Test the fresh control solution.
4. The CLINITEK Novus control solutions have expired. Use a fresh bottle of CLINITEK Novus Control Strips and prepare a fresh control solution. Test the fresh control solution.
5. The cassette lot has expired. Load a new cassette and calibrate the system as prompted, and then retest the control solution.
6. The CLINITEK Novus analyzer is malfunctioning. Contact your local technical service provider.




Troubleshooting the Internal Barcode Reader
You can use the test barcode labels included with the internal barcode reader to verify the operation of the reader. Two sheets of barcode test labels are provided in the CLINITEK Novus Accessory Kit. Each sheet contains all 4 symbologies, with and without check digits. These test barcode labels are of a known quality, printed in accordance with the internal barcode reader specifications.
To test the internal barcode reader with the test barcode labels, select
System > Diagnostics > Hardware Tests > Barcode Readers > Internal. If hardware errors occur, see Troubleshooting Error Messages, page 122.
To troubleshoot the internal barcode reader, read the probable causes with corrective actions in the specified order in Table 5-4.
If you have internal barcode reader problems that cannot be resolved, contact your local technical service provider for assistance.

Table 5-4: Troubleshooting the Internal Barcode Reader

Probable Cause Corrective Action
1. The barcode labels are improperly positioned on the tubes, or the tubes are not positioned properly in the rack. Rotate the tube slightly to ensure that the barcodes show completely through the open side of each tube slot in the rack. Try to read the label again.
If the problem persists, remove the label and replace it with a new barcode label vertically on the tube (see Figure 2-6).
2. A tube has multiple barcode labels. Remove the labels and replace them with 1 barcode label.
3. The narrow bar width is too small. Reprint the labels according to the guidelines in the Caution on page 48.

4. The barcode length is too long. Reprint the labels according to the guidelines in the Caution on page 48.

5. The height of the barcode is too short. Reprint the labels according to the guidelines in the Caution on page 48.

6. The background reflection is too high or low in the barcode reader reflector. Check the height of the tubes to ensure that they meet the height specifications of 100–106 mm.

Kết quả (Việt) 1:

5 gỡ rốiChương này bao gồm các chủ đề sau:• Xử lý sự cố các analyzer• Xem tình trạng cảm biến• Sử dụng công cụ để giải quyết các lỗi trên phân tích• Liên hệ với nhà cung cấp hỗ trợ kỹ thuật• Sử dụng một danh sách kiểm tra trước khi dịch vụ• Thực hiện các xét nghiệm chẩn đoán phần cứngThực hiện giải đáp thắc mắc chungNhư với tất cả các hệ thống, lỗi có thể xảy ra với phân tích. Một số lỗi yêu cầu hệ thống điều chỉnh phần cứng, sau đó hệ thống có thể tiếp tục hoạt động. Lỗi khác đòi hỏi sự can thiệp của bạn. Hệ thống hiển thị thông điệp cảnh báo và lỗi để bạn có thể ngăn chặn hoặc gỡ rối các lỗi.Các thông điệp cảnh báo và lỗi cung cấp một lời giải thích ngắn gọn của vấn đề phát hiện, và chi tiết về các hành động khắc phục hoặc các giải pháp để khắc phục sự cố. Trong một số trường hợp, một mã lỗi cũng sẽ hiển thị ở đầu của một thông báo lỗi. Ví dụ, E102 A ống tiêm bơmhoạt động lỗi xảy ra.Xem trạng thái cảm biếnBộ phân tích của có cảm biến liên tục theo dõi tình trạng của các thành phần điện tử của hệ thống. Xem trạng thái cảm biến để xác định nếu bạn cần phải khắc phục sự cố hệ thống. Cho một danh sách đầy đủ của cảm biến, xem hệ thống phát hiện, trang 21.Chọn hệ thống > chẩn đoán > cảm biến trạng thái.Mỗi tên cảm biến với Hiển thị tình trạng của nó. Tình trạng có thể bao gồm bất kỳ những mô tả sau đây:• Đóng cửa hoặc mở• Khóa hoặc mở khóa• Phát hiện hoặc không được phát hiện• Trình bày hoặc không trình bày• Đầy đủ hoặc không đầy đủ• Bị rơi hoặc không bị rơi Khắc phục sự cố các cảnh báo trong Nhật ký trạng tháiCác màn hình đăng nhập tình trạng cảnh báo tin nhắn, mà giúp bạn khắc phục sự cố hệ thống và ngăn ngừa lỗi, như mô tả trong bảng 5-1.Bảng 5-1: cảnh báo tin nhắn trong Nhật ký trạng tháiDấu hiệu cho thấy màu sắcMàu vàng một thông điệp cảnh báo màu vàng đòi hỏi bạn phải thực hiện một hành động.Ví dụ: Cassette là sản phẩm nào.Để khắc phục sự cố một thông điệp cảnh báo màu vàng, hãy thực hiện các bước sau:1. để xem chi tiết của một thông báo cảnh báo màu vàng, hãy chọn thư trong Nhật ký trạng thái.2. đọc các chi tiết của tin nhắn.3. chọn OK.4. thực hiện các bước hành động khắc phục được cung cấp trong các chi tiết.Trắng trắng cảnh báo chỉ ra rằng một tình trạng cảnh báo tồn tại.Ví dụ: Số lượng các bài kiểm tra còn lại là thấp.Khắc phục sự cố lỗi rửaĐảm bảo rằng không có kinks hoặc uốn cong xảy ra trong ống rửa của bên ngoài rửa chai. Bong bóng khí có thể xảy ra trong các ống rửa. Rửa bong bóng cảm biến phát hiện không khí bong bóng và hiển thị một thông báo lỗi rằng các giải pháp rửa không được phát hiện. Để xóa các bong bóng khí, nguyên tố bơm. Con số 5-1: rửa sạch ống 1 rửa bong bóng cảm biến2 thẳng rửa sạch ống Phục hồi từ Rack xử lý lỗiNếu xử lý rack phát hiện lỗi, Hệ thống xử lý lỗi trong cách sau đây, nếu nó có thể:• Hệ thống kết thúc xử lý mẫu nó bắt đầu thử nghiệm nhưng dừng chế biến mẫu mới và di chuyển các rack vào vùng dỡ• Một thông báo lỗi với một hiển thị số.• Cảnh báo lỗi âm thanh.1. xác định lý do lỗi, và sửa chữa nó, nếu có thể. Hãy xem khắc phục sự cố lỗi thư, trang 122.2. trên màn hình kết quả bệnh nhân hoặc bệnh nhân mất dữ liệu, chọn Viewvà điều hướng đến kết quả cuối cùng của bệnh nhân.3. lưu ý vị trí ống trong rack cuối mẫu hệ thống xử lý.4. di chuyển tất cả các kệ trong việc lấy mẫu và tải khu vực.5. nếu hệ thống đã không hoàn thành thử nghiệm tất cả các mẫu trong một rack, loại bỏ các mẫu hệ thống đã xử lý.6. di chuyển các rack hệ thống đã không hoàn thành thử nghiệm cho vị trí đầu tiên trong khu vực tải do đó hệ thống tiếp tục thử nghiệm các mẫu nơi mà nó còn tắt.7. vị trí còn lại cột trên bộ xử lý rack, tùy thuộc vào cácRack lưu thông cài đặt bạn đã chọn. Thanh trạng thái Hiển thị sẵn sàng.8. bắt đầu một thử nghiệm mới cho các mẫu hệ thống đã không xử lý.Làm sạch mẫu tràn trên bộ xử lý Rack• Nếu ít mẫu tràn trên bộ xử lý rack, thực hiện các bước sau:○ Sạch sẽ tải và dỡ các khu vực với một nhẹ chất tẩy rửa và khô với một miếng vải mềm.○ Chạy các rack xử lý phần cứng kiểm tra.○ Nếu xét nghiệm đi, tiếp tục thử nghiệm các mẫu.○ Nếu kiểm tra không thành công, làm sạch cảm biến rack với một tăm bông ẩm ướt, lint-miễn phí, quang học cấp. Lặp lại các bài kiểm tra rack xử lý phần cứng. • Nếu một số lượng lớn các mẫu tràn trên bộ xử lý rack, và có thể cả seeped vào các cảm biến rack, thực hiện các bước sau:○ Sạch sẽ tải và dỡ các khu vực với một nhẹ chất tẩy rửa và khô bằng vải mềm.○ làm sạch cảm biến rack với một tăm bông ẩm ướt, lint-miễn phí, quang học cấp.○ thực hiện kiểm tra phần cứng rack xử lý để đảm bảo rằng các rack xử lý hoạt động đúng.Khắc phục sự cố hiệu chuẩn không thành công• Nếu hiệu chuẩn một dừng do lỗi phần cứng, hãy xem khắc phục sự cố lỗi thư, trang 122.• Nếu hiệu chuẩn một thất bại, đọc những nguyên nhân có thể xảy ra với các hành động khắc phục đề nghị trong bảng 5-2 để khắc phục vấn đề.Để trợ giúp thêm, liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương (xemPhụ lục B, bảo hành và hỗ trợ thông tin).Bảng 5-2: xử lý sự cố hiệu chuẩnHành động khắc phục có thể xảy ra nguyên nhânRất nhiều calibrator đã hết hạn. Sử dụng các bộ định cỡ tươi và recalibrate hệ thống.Hiệu chuẩn hiện tại là không hợp lệ vì nhiệt độ hệ thống thay đổi hơn 5° c từ các hiệu chuẩn cuối cùng. Sử dụng các bộ định cỡ tươi và recalibrate hệ thống.Nhiều băng đã hết hạn. Tải một cassette mới và hiệu chỉnh hệ thống. Hành động khắc phục có thể xảy ra nguyên nhânCác bộ định cỡ các theo thứ tự sai trong rack. Nếu bạn bật các thiết lập báo cáo rõ ràng, và bạn sử dụng một bộ 10- hoặc 12-thử, hoặc nếu bạn vô hiệu hóa các thiết lập báo cáo rõ ràng, và bạn sử dụng một bộ 12-kiểm tra, đặt các các bộ định cỡ trong rack theo thứ tự sau:• 1 thử nghiệm vị trí Bleach• 2 thử nghiệm vị trí CAL #4• 3 thử nghiệm vị trí CAL #1• 4 bài kiểm tra vị trí CAL #2• 5 kiểm tra vị trí CAL #3Nếu bạn vô hiệu hóa các thiết lập báo cáo rõ ràng, và sử dụng một bộ 10-thử nghiệm, bạn không cần phải sử dụng CAL #4. Đặt các các bộ định cỡ trong rack theo thứ tự sau:• 1 thử nghiệm vị trí Bleach• 2 thử nghiệm vị trí CAL #1• 3 thử nghiệm vị trí CAL #2• 4 bài kiểm tra vị trí CAL #3Phân tích CLINITEK Novus trục trặc. Liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn. Khắc phục sự cố kiểm soát chất lượngNếu bạn sử dụng giải pháp kiểm soát Novus CLINITEK, họ nên sản xuất các giá trị nêu trong các hướng dẫn sử dụng cho CLINITEK Novus tích cực và tiêu cực kiểm soát dải.• Nếu một thử nghiệm kiểm soát dừng do lỗi phần cứng, hãy xem khắc phục sự cố lỗi thư, trang 122.• Nếu kết quả cho một trong các giải pháp kiểm soát rơi bên ngoài phạm vi được chỉ định để kiểm soát, đọc những nguyên nhân có thể xảy ra với các hành động sửa sai theo thứ tự được chỉ định trong bảng 5-3.Để trợ giúp thêm, liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn. XemPhụ lục B, bảo hành và hỗ trợ thông tin.Bảng 5-3: xử lý sự cố kiểm soát chất lượngHành động khắc phục có thể xảy ra nguyên nhân1. rất nhiều kiểm soát đã hết hạn. Chuẩn bị một giải pháp điều khiển tươi và thi lại sự kiểm soát.2. các kết quả kiểm soát là không hợp lệ vì nhiệt độ hệ thống thay đổi hơn 5° c từ các hiệu chuẩn cuối cùng và bạn đã không recalibrate hệ thống. Recalibrate hệ thống, bằng cách sử dụng các bộ định cỡ tươi, và sau đó thi lại sự kiểm soát.3. các CLINITEK Novus kiểm soát dải hết hạn. Sử dụng một chai tươi của CLINITEK Novus kiểm soát dải và chuẩn bị một giải pháp điều khiển tươi. Kiểm tra giải pháp kiểm soát tươi.4. những giải pháp điều khiển CLINITEK Novus đã hết hạn. Sử dụng một chai tươi của CLINITEK Novus kiểm soát dải và chuẩn bị một giải pháp điều khiển tươi. Kiểm tra giải pháp kiểm soát tươi.5. rất nhiều băng đã hết hạn. Tải một cassette mới và hiệu chỉnh hệ thống như nhắc nhở, và sau đó thi lại giải pháp kiểm soát.6. các CLINITEK Novus analyzer trục trặc. Liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn. Gỡ rối người đọc mã vạch nội bộBạn có thể sử dụng các nhãn mã vạch thử nghiệm kèm với người đọc mã vạch nội bộ để xác minh hoạt động của người đọc. Hai tấm của mã vạch kiểm tra nhãn được cung cấp trong bộ phụ kiện Novus CLINITEK. Mỗi tấm có tất cả symbologies 4, có và không có chữ số kiểm tra. Các nhãn mã vạch này thử nghiệm có một chất lượng nổi tiếng, in phù hợp với đặc điểm kỹ thuật đọc mã vạch nội bộ.Để kiểm tra người đọc mã vạch nội bộ với các bài kiểm tra mã vạch nhãn, chọnHệ thống > chẩn đoán > bài kiểm tra phần cứng > người đọc mã vạch > nội bộ. Nếu phần cứng lỗi xảy ra, hãy xem khắc phục sự cố lỗi thư, trang 122.Để khắc phục sự cố nội bộ mã vạch đọc, đọc những nguyên nhân có thể xảy ra với các hành động sửa sai theo thứ tự được chỉ định trong bảng 5-4.Nếu bạn có vấn đề đọc mã vạch nội bộ không được giải quyết, hãy liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn để được trợ giúp.Bảng 5-4: gỡ rối người đọc mã vạch nội bộHành động khắc phục có thể xảy ra nguyên nhân1. các nhãn mã vạch không đúng được định vị trên các ống, hoặc các ống không được đặt đúng cách trong rack. Xoay ống hơi để đảm bảo rằng các mã vạch Hiển thị hoàn toàn thông qua các bên mở mỗi khe cắm ống trong rack. Cố gắng để đọc các nhãn một lần nữa.Nếu vấn đề vẫn còn, loại bỏ nhãn và thay thế nó bằng một nhãn mã vạch mới theo chiều dọc trên ống (xem hình 2-6).2. một ống có nhiều mã vạch nhãn. Loại bỏ các nhãn và thay thế chúng với 1 mã vạch nhãn.3. chiều rộng hẹp bar là quá nhỏ. In lại các nhãn theo các nguyên tắc trong thận trọng trên trang 48.4. chiều dài mã vạch là quá dài. In lại các nhãn theo các nguyên tắc trong thận trọng trên trang 48.5. chiều cao của mã vạch là quá ngắn. In lại các nhãn theo các nguyên tắc trong thận trọng trên trang 48.6. phản ánh nền là quá cao hay thấp trong phản xạ đọc mã vạch. Kiểm tra chiều cao của các ống để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cao của 100-106 mm.

Kết quả (Việt) 2:

5 Khắc phục sự cố Chương này bao gồm các chủ đề sau: • Khắc phục sự cố phân tích • Xem trạng thái cảm biến • Sử dụng các công cụ để giải quyết các lỗi trên máy phân tích • Liên hệ với nhà cung cấp hỗ trợ kỹ thuật của bạn • Sử dụng một danh sách kiểm tra trước khi dịch vụ • Thực hiện các xét nghiệm chẩn đoán phần cứng Thực hiện chung Troubleshooting Như với tất cả các hệ thống, các lỗi có thể xảy ra với các phân tích. Một số lỗi yêu cầu hệ thống để điều chỉnh phần cứng, sau đó hệ thống có thể tiếp tục hoạt động. Các lỗi khác yêu cầu can thiệp của bạn. Các thông điệp hiển thị hệ thống cảnh báo và lỗi để bạn có thể ngăn ngừa hoặc khắc phục lỗi. Các thông điệp cảnh báo lỗi và cung cấp một lời giải thích ngắn gọn về các vấn đề phát hiện, và thông tin chi tiết về các hành động khắc phục hoặc giải pháp để khắc phục sự cố. Trong một số trường hợp, một mã lỗi cũng hiển thị ở đầu của một thông báo lỗi. Ví dụ, E102 Một máy bơm kim tiêm xảy ra lỗi hoạt động. Xem tình trạng Sensor Các phân tích có cảm biến liên tục theo dõi tình trạng của các thành phần điện tử của hệ thống. Xem tình trạng cảm biến để xác định xem bạn cần phải khắc phục sự cố hệ thống. Đối với một danh sách đầy đủ của các bộ cảm biến, xem Hệ thống phát hiện, trang 21. Chọn Hệ thống> Diagnostics> Sensor Status. Mỗi cảm biến với tên hiển thị tình trạng của nó. Tình trạng có thể bao gồm bất kỳ các mô tả sau đây: • đóng hoặc mở • bị khóa hoặc mở khóa • phát hiện hoặc không phát hiện • hiện tại hay không hiện tại • Full hay không đầy đủ • Crashed hoặc Không Crashed ý khắc phục sự cố trong tình trạng Đăng nhập Các hiển thị tình trạng đăng nhập thông điệp cảnh báo , giúp bạn khắc phục sự cố hệ thống và ngăn chặn các lỗi, như được mô tả trong bảng 5-1. Bảng 5-1: Cảnh báo tin nhắn trong tình trạng Log Màu Chỉ Vàng Một thông điệp cảnh báo màu vàng đòi hỏi bạn phải có một hành động. Ví dụ: băng trống . Để khắc phục sự cố một thông điệp cảnh báo màu vàng, thực hiện các bước sau: 1. Để xem chi tiết của một thông điệp cảnh báo màu vàng, hãy chọn tin nhắn trong tình trạng đăng nhập. 2. Đọc các thông tin chi tiết của tin nhắn. 3. Chọn OK. 4. Thực hiện các bước hành động khắc phục được cung cấp trong các chi tiết. trắng Một thông điệp cảnh báo màu trắng cho thấy một tình trạng cảnh báo tồn tại. Ví dụ: số xét nghiệm còn lại là thấp. Khắc phục sự cố lỗi Rửa Đảm bảo rằng không có Kinks hoặc uốn cong xảy ra trong ống xả của rửa bên ngoài chai. Bong bóng khí có thể xảy ra trong các ống xả. Các cảm biến rửa bong bóng phát hiện các bong bóng khí và hiển thị một thông báo lỗi rằng giải pháp rửa không được phát hiện. Để xóa các bong bóng khí, Thủ bơm. Hình 5-1: Rửa Ống 1 Rửa sạch cảm biến bong bóng 2 ống xả Straight Phục hồi từ lỗi rack Handler Nếu xử lý giá phát hiện lỗi, hệ thống xử lý các lỗi trong các cách sau đây, nếu nó có thể: • Hệ thống kết thúc xử lý mẫu thử nghiệm nó bắt đầu nhưng dừng lại xử lý mẫu mới và di chuyển các giá đến khu vực xếp dỡ . • Một thông báo lỗi với một số màn hình • Một lỗi âm thanh cảnh báo. 1. Xác định nguyên nhân gây lỗi, và sửa nó, nếu có thể. Xem Khắc phục sự cố các thông báo lỗi, trang 122. 2. Trên kết quả bệnh nhân hoặc bệnh nhân màn hình dữ liệu Thiếu, chọn View và điều hướng đến kết quả cuối cùng của bệnh nhân. 3. Lưu ý vị trí ống trong rack của mẫu cuối cùng hệ thống xử lý. 4. Di chuyển tất cả các giá đỡ ra khỏi khu vực lấy mẫu và tải. 5. Nếu hệ thống đã không hoàn thành thử nghiệm tất cả các mẫu trong một rack, loại bỏ các mẫu rằng hệ thống đã được xử lý. 6. Di chuyển giá rằng hệ thống đã không hoàn thành thử nghiệm cho vị trí đầu tiên trong khu vực tải để hệ thống tiếp tục thử nghiệm các mẫu nơi nó lại tắt. 7. Vị trí còn lại trên kệ xử lý rack, tùy thuộc vào lưu hành rack thiết lập mà bạn chọn. Thanh Status hiển thị Ready. 8. Bắt đầu một thử nghiệm mới cho các mẫu mà hệ thống đã làm không phải quá trình. Làm sạch Tràn lan mẫu trên Rack Handler • Nếu một lượng nhỏ tràn mẫu về xử lý giá, thực hiện các bước sau: ○ sạch việc bốc xếp khu vực với một chất tẩy rửa nhẹ và khô bằng vải mềm. ○ Chạy thử nghiệm phần cứng xử lý rack. ○ Nếu xét nghiệm đi, tiếp tục thử nghiệm các mẫu. ○ Nếu thử nghiệm không thành, làm sạch cảm biến giá với một ẩm ướt, lint-miễn phí, cấp quang tăm. Lặp lại kiểm tra phần cứng xử lý rack. • Nếu một số lượng lớn các sự cố tràn mẫu về xử lý rack, và có thể thấm vào các bộ cảm biến rack, thực hiện các bước sau: . ○ sạch tải và các khu vực bốc dỡ với một chất tẩy rửa nhẹ và lau khô bằng vải mềm ○ Làm sạch bộ cảm biến giá với một ẩm ướt, lint-miễn phí, cấp quang tăm. ○ Thực hiện các kiểm tra phần cứng xử lý giá để đảm bảo rằng việc xử lý giá đang làm việc đúng. Khắc phục sự cố một Không Calibration • Nếu một hiệu chuẩn dừng vì lỗi phần cứng, xem Xử lý sự cố Các thông báo lỗi, trang 122. • Nếu một hiệu chuẩn không, đọc những nguyên nhân có thể xảy ra với các hành động khắc phục được đề xuất trong Bảng 5-2 để khắc phục vấn đề. Để được hỗ trợ thêm, liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn (xem Phụ lục B, Bảo hành và Hỗ trợ thông tin .) Bảng 5-2: Xử lý sự cố Calibration Hành động khắc phục Nguyên nhân hình dự kiến của rất nhiều calibrator đã hết hạn. Sử dụng hiệu chuẩn mới và điều chỉnh lại hệ thống. Các chuẩn hiện tại là không hợp lệ bởi vì nhiệt độ hệ thống thay đổi hơn 5 ° C từ hiệu chuẩn mới nhất. Sử dụng hiệu chuẩn mới và điều chỉnh lại hệ thống. Các băng cassette rất nhiều đã hết hạn. Tải băng mới và hiệu chỉnh hệ thống. Hành động khắc phục Nguyên nhân hình dự kiến Các hiệu chuẩn là theo thứ tự sai trong các rack. Nếu bạn kích hoạt thiết lập Báo cáo rõ ràng, và bạn sử dụng một tập hợp 10 hoặc 12-kiểm tra, hoặc nếu bạn vô hiệu hóa các thiết lập Báo cáo rõ ràng, và bạn sử dụng một tập hợp 12-kiểm tra, đặt hiệu chuẩn trong các rack theo thứ tự sau: • 1 thử nghiệm Vị trí Bleach • Vị trí thứ 2 thử nghiệm CAL # 4 • Vị trí thứ 3 thử nghiệm CAL # 1 • Kiểm tra vị trí thứ 4 CAL # 2 • Kiểm tra vị trí thứ 5 CAL # 3 Nếu bạn vô hiệu hóa các thiết lập Báo cáo rõ ràng, và sử dụng một bộ 10-kiểm tra, bạn làm không cần phải sử dụng CAL # 4. Đặt calibrators trong rack theo thứ tự sau: 1 • Kiểm tra vị trí Bleach • 2 thử nghiệm vị trí CAL # 1 • Kiểm tra vị trí thứ 3 CAL # 2 • 4 thử nghiệm vị trí CAL # 3 Các phân tích CLINITEK Novus là hư hỏng. Liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn. Quản lý chất lượng khắc phục sự cố Nếu bạn sử dụng giải pháp CLINITEK Novus kiểm soát, họ sẽ sản xuất các giá trị nêu trong hướng dẫn sử dụng cho CLINITEK Novus tích cực và kiểm soát Dải âm. • Nếu một bài kiểm tra kiểm soát dừng lại vì lỗi phần cứng, Khắc phục sự cố nhìn thấy thông báo lỗi, trang 122. • Nếu kết quả với một trong các giải pháp kiểm soát nằm ngoài các phạm vi được phân công để kiểm soát, đọc những nguyên nhân có thể xảy ra với hành động khắc phục theo thứ tự quy ​​định tại Bảng 5-3. Để được hỗ trợ thêm, xin liên hệ cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn. Xem Phụ lục B, bảo hành và hỗ trợ thông tin. Bảng 5-3: Khắc phục sự cố kiểm soát chất lượng nguyên nhân có thể hành động khắc phục 1. Các rất nhiều kiểm soát đã hết hạn. Chuẩn bị một giải pháp kiểm soát tươi và kiểm tra lại sự kiểm soát. 2. Kết quả kiểm soát là không hợp lệ bởi vì nhiệt độ hệ thống thay đổi hơn 5 ° C từ hiệu chuẩn mới nhất và bạn đã không điều chỉnh lại hệ thống. Điều chỉnh lại hệ thống, sử dụng hiệu chuẩn mới, và sau đó kiểm tra lại sự kiểm soát. 3. Các CLINITEK Novus kiểm soát Dải hết hạn. Sử dụng một chai tươi của CLINITEK Novus kiểm soát Strips và chuẩn bị một giải pháp kiểm soát mới. Kiểm tra các giải pháp kiểm soát mới. 4. Các giải pháp kiểm soát CLINITEK Novus đã hết hạn. Sử dụng một chai tươi của CLINITEK Novus kiểm soát Strips và chuẩn bị một giải pháp kiểm soát mới. Kiểm tra các giải pháp kiểm soát mới. 5. Cassette rất nhiều đã hết hạn. Tải băng mới và hiệu chỉnh hệ thống như nhắc nhở, và sau đó kiểm tra lại các giải pháp kiểm soát. 6. Các phân tích CLINITEK Novus là hư hỏng. Liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương của bạn. Xử lý sự cố đọc nội Barcode Bạn có thể sử dụng các nhãn kiểm tra mã vạch đi kèm với đầu đọc mã vạch nội bộ để kiểm tra hoạt động của người đọc. Hai tấm nhãn kiểm tra mã vạch được cung cấp trong Kit CLINITEK Novus phụ kiện. Mỗi tờ chứa tất cả 4 tượng trưng, ​​có và không có chữ số kiểm tra. Các nhãn kiểm tra mã vạch được một chất lượng nổi tiếng, in phù hợp với các thông số kỹ thuật đầu đọc mã vạch nội bộ. Để kiểm tra các đầu đọc mã vạch nội bộ với các nhãn mã vạch kiểm tra, chọn System> Diagnostics> thử nghiệm phần cứng> Máy đọc mã vạch> Nội. Nếu lỗi phần cứng xảy ra, xem Xử lý sự cố thông báo lỗi, trang 122. Để khắc phục sự cố các đầu đọc mã vạch nội bộ, đọc những nguyên nhân có thể xảy ra với hành động khắc phục theo thứ tự quy ​​định tại Bảng 5-4. Nếu bạn có vấn đề đọc mã vạch nội bộ mà không thể được giải quyết, liên hệ nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật địa phương để được hỗ trợ. Bảng 5-4: Xử lý sự cố nội bộ đọc mã vạch Nguyên nhân hình dự kiến Hành động sửa chữa 1. Các nhãn mã vạch được đặt không đúng trên ống, hoặc ống không đúng vị trí trong các rack. Xoay ống hơi để đảm bảo rằng các mã vạch hiện hoàn toàn thông qua bên mở của mỗi khe cắm ống trong các rack. Hãy thử đọc nhãn một lần nữa. Nếu vấn đề vẫn tồn tại, loại bỏ nhãn và thay thế nó bằng một nhãn mã vạch mới theo chiều dọc trên ống (xem Hình 2-6). 2. Một ống có nhiều nhãn mã vạch. Loại bỏ các nhãn và thay thế chúng với nhãn 1 mã vạch. 3. Chiều rộng thanh hẹp là quá nhỏ. In lại nhãn theo các hướng dẫn trong Phạt cảnh cáo trên trang 48. 4. Chiều dài mã vạch là quá dài. In lại nhãn theo các hướng dẫn trong Phạt cảnh cáo trên trang 48. 5. Chiều cao của mã vạch là quá ngắn. In lại nhãn theo các hướng dẫn trong Phạt cảnh cáo trên trang 48. 6. Sự phản chiếu nền quá cao hay thấp trong các phản xạ đầu đọc mã vạch. Kiểm tra chiều cao của ống để đảm bảo rằng họ đáp ứng các chi tiết kỹ thuật của chiều cao 100-106 mm.