Appreciate your prompt reply and in

Appreciate your prompt reply and interest on CDE silica sand application.

Your feed material data is very useful for our primary observations but in general practice it is advisable to carry forward some specific test works which enable us to evaluate the possibilities to reach your desired final grade against feed grade.

To produce Glass Grade silica sand , we design the Washing circuit in such a way, that you can add any process / equipment in future (phase wise) to improve your product quality. The basic washing plant includes a set of equipment, which remains same and additional equipment can be added in future for further value addition.

To decide on product yield / quality, we normally follow a test (chargeable basis) procedure to be able to indicate you the expected quality and quantity of sand from the washing plant and the test procedures are as follows :

Phase 1 (Basic Washing Plant) is as below :

Cone quartering of sample received from your end.
Measuring of sample
Wet sieving of sample at different sizes
Chemical Analysis to check SiO2, Al2O3, Fe2O3 and LOI.
Attrition scrubbing of sieved material (-) 600 micron + 106 micron for different time set (2 min, 4 min, 6 min)
Washing of sand after attrition scrubbing
Chemical Analysis of Sand to check SiO2, Al2O3, Fe2O3 and LOI.

Phase 2 (Gravity Separation to reduce Fe, Al2O3 and TiO2):

Heavy liquid analysis of Silica sand post attrition scrubbing to check possible reduction of heavy minerals (Sink-Float analysis).
Chemical Analysis of Silica sand post Sink-Float analysis.

The above testing of Silica Sand is replicated in washing plant with following sets of equipment :

Phase I – Basic Silica Sand Washing Plant

Feeding System : Feed Hopper with VFD driven Belt Feeder.
Feed Conveyor.
Dry Screening at 5 mm to remove Trash.
Attrition Scrubbing.
Sizing fine Screen for 600 micron screening.
2 stage Hydrocyclone system for removal of particles below 100 micron (90% passing 106 micron).
Dewatering of sand after hydro-cyclone.
Stockpile conveyors for finished sand and coarse sand.
Water management system.
Electrical control panel with PLC in Air conditioned control cabin.

Phase II – Gravity Separation Process (Can be implemented simultaneously with Phase 1)

Sump & pump with Cyclone to feed to Spiral.
Separate Cyclone and dewatering system for Light (Upgraded Silica Sand) and Heavy (Rejects or Foundry Grade Silica Sand).
Spiral for heavy mineral removal (test work required for selection of spiral).

Phase III – Magnetic Separation Process (suggested only, if the result after Phase 2 is not satisfactory)

Magnetic separation test is conducted only after Phase I and II and provided the result achieved in phase 2 is not acceptable.
Chemical Analysis after Magnetic separation test.

Please let me know if you would like proceeds with above all test works on chargeable basis.

Appreciate your prompt reply and interest on CDE silica sand application.

Your feed material data is very useful for our primary observations but in general practice it is advisable to carry forward some specific test works which enable us to evaluate the possibilities to reach your desired final grade against feed grade.

To produce Glass Grade silica sand , we design the Washing circuit in such a way, that you can add any process / equipment in future (phase wise) to improve your product quality. The basic washing plant includes a set of equipment, which remains same and additional equipment can be added in future for further value addition.

To decide on product yield / quality, we normally follow a test (chargeable basis) procedure to be able to indicate you the expected quality and quantity of sand from the washing plant and the test procedures are as follows :

Phase 1 (Basic Washing Plant) is as below :

Cone quartering of sample received from your end.
Measuring of sample
Wet sieving of sample at different sizes
Chemical Analysis to check SiO2, Al2O3, Fe2O3 and LOI.
Attrition scrubbing of sieved material (-) 600 micron + 106 micron for different time set (2 min, 4 min, 6 min)
Washing of sand after attrition scrubbing
Chemical Analysis of Sand to check SiO2, Al2O3, Fe2O3 and LOI.

Phase 2 (Gravity Separation to reduce Fe, Al2O3 and TiO2):

Heavy liquid analysis of Silica sand post attrition scrubbing to check possible reduction of heavy minerals (Sink-Float analysis).
Chemical Analysis of Silica sand post Sink-Float analysis.

The above testing of Silica Sand is replicated in washing plant with following sets of equipment :

Phase I – Basic Silica Sand Washing Plant

Feeding System : Feed Hopper with VFD driven Belt Feeder.
Feed Conveyor.
Dry Screening at 5 mm to remove Trash.
Attrition Scrubbing.
Sizing fine Screen for 600 micron screening.
2 stage Hydrocyclone system for removal of particles below 100 micron (90% passing 106 micron).
Dewatering of sand after hydro-cyclone.
Stockpile conveyors for finished sand and coarse sand.
Water management system.
Electrical control panel with PLC in Air conditioned control cabin.

Phase II – Gravity Separation Process (Can be implemented simultaneously with Phase 1)

Sump & pump with Cyclone to feed to Spiral.
Separate Cyclone and dewatering system for Light (Upgraded Silica Sand) and Heavy (Rejects or Foundry Grade Silica Sand).
Spiral for heavy mineral removal (test work required for selection of spiral).

Phase III – Magnetic Separation Process (suggested only, if the result after Phase 2 is not satisfactory)

Magnetic separation test is conducted only after Phase I and II and provided the result achieved in phase 2 is not acceptable.
Chemical Analysis after Magnetic separation test.

Please let me know if you would like proceeds with above all test works on chargeable basis.

0/5000

Từ: -

Sang: -

Kết quả (Việt) 1: [Sao chép]

Sao chép!

Đánh giá cao trả lời kịp thời và quan tâm về CDE silica cát ứng dụng của bạn. Dữ liệu nguồn cấp dữ liệu là rất hữu ích cho chúng tôi quan sát chính, nhưng nói chung thực hành nó được khuyến khích để thực hiện chuyển tiếp kiểm tra cụ thể một số hoạt động mà cho phép chúng tôi để đánh giá khả năng để đạt được cuối cùng lớp của bạn mong muốn đối với nguồn cấp dữ liệu lớp. Để sản xuất thủy tinh lớp silica cát, chúng tôi thiết kế mạch rửa trong cách như vậy, bạn có thể thêm bất kỳ quá trình / thiết bị trong tương lai (giai đoạn khôn ngoan) để cải thiện chất lượng sản phẩm của bạn. Nhà máy rửa cơ bản bao gồm một tập hợp các thiết bị, mà vẫn còn tương tự và thiết bị bổ sung có thể được thêm vào trong tương lai cho thêm giá trị bổ sung. Để quyết định về sản phẩm sản lượng / chất lượng, chúng tôi thường làm theo một thủ tục thử nghiệm (cơ sở trả phí) để có thể cho biết bạn mong đợi chất lượng và số lượng cát từ nhà máy giặt và các thủ tục thử nghiệm là như sau: Giai đoạn 1 (cơ bản rửa thực vật) là như dưới đây:Nón quartering của mẫu đã nhận được từ cuối cùng của bạn.Đo lường của mẫuƯớt sieving của mẫu tại kích cỡ khác nhauHóa học phân tích để kiểm tra SiO2, Al2O3, Fe2O3 và lợi.Tiêu hao xử lý vật liệu sieved (-) 600 micron + 106 micron cho thời gian khác nhau thiết lập (2 phút, 4 phút, 6 phút)Rửa cát sau khi tiêu hao chà kỹHóa học phân tích của cát để kiểm tra SiO2, Al2O3, Fe2O3 và lợi. Giai đoạn 2 (trọng lực tách để giảm Fe, Al2O3 và TiO2):Phân tích chất lỏng nặng của Silica cát đăng tiêu hao chà kỹ để kiểm tra có thể giảm nặng khoáng chất (Bồn rửa chén-phao phân tích).Hóa học phân tích của Silica cát đăng Sink-phao phân tích. Thử nghiệm trên của Silica cát nhân rộng trong rửa thực vật với bộ thiết bị sau đây:Giai đoạn I-cơ bản Silica cát rửa thực vậtHệ thống cho ăn: Thức ăn phễu với VFD hướng vành đai Feeder.Băng tải nguồn cấp dữ liệu.Khô sàng lọc tại 5 mm để loại bỏ thùng rác.Tiêu hao chà kỹ.Định cỡ màn hình tốt đẹp cho kiểm tra 600 micron.2 giai đoạn Hydrocyclone hệ thống loại bỏ hạt dưới 100 micron (90% đi qua 106 micron).Dewatering cát sau khi cơn bão thủy lực.Dự trữ các dây chuyền cho hoàn thành cát và thô cát.Các hệ thống quản lý nước.Bảng điều khiển điện với PLC trong không khí có điều kiện kiểm soát cabin. Giai đoạn II-quá trình chia tách lực hấp dẫn (có thể được thực hiện đồng thời với giai đoạn 1)Thùng đựng nước thải và bơm bằng Cyclone cho xoắn ốc.Tách Cyclone và dewatering hệ thống cho ánh sáng (nâng cấp Silica cát) và nặng (từ chối hoặc đúc lớp Silica cát).Xoắn ốc để loại bỏ khoáng vật nặng (thử nghiệm công việc cần thiết cho sự lựa chọn của xoắn ốc). Giai đoạn III-từ quá trình ly thân (đề nghị chỉ, nếu kết quả sau khi giai đoạn 2 là không đạt yêu cầu)Từ tách thử nghiệm là thực hiện chỉ sau khi giai đoạn I và II và cung cấp kết quả đạt được trong giai đoạn 2 không phải là chấp nhận được.Phân tích hóa học sau khi thử nghiệm từ tách. Xin vui lòng cho tôi biết nếu bạn muốn tiến hành với trên tất cả các tác phẩm thử nghiệm trên cơ sở trả phí.

đang được dịch, vui lòng đợi..

Kết quả (Việt) 2:[Sao chép]

Sao chép!

đang được dịch, vui lòng đợi..

Kết quả (Việt) 3:[Sao chép]

Sao chép!

đang được dịch, vui lòng đợi..

Các ngôn ngữ khác

Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.