The Prayon process for the purifica

The Prayon process for the purification of wet acid by solvent extraction is the most
prolific of the PWA processes. Plants have been built in Puurs (1976) and Engis
(1983) in Belgium, Korea, Indonesia, Brazil (originally in 1987 and subsequently
uprated), and Morocco (1998), the latter two being the largest with capacities around
100,000 tpa P2O5
. Prayon was in the race with the other producers in the 1970s to
secure patents for their own process [52]. The distinguishing features of the Prayon
technology are as follows: the use of an 85%–95% IPE, 5%–15% TBP solvent mix-ture; the use of a proprietary stacked mixer–settler column for the solvent extraction
section; and the use of barium carbonate for desulfation.
At a high level, the Prayon process is the same as most other PWA processes and
comprises a pretreatment step to condition the wet acid, a solvent extraction step,
and a posttreatment step to bring the product up to food grade. The block diagram of
the Prayon process is shown in Figure 2.47and assumes a 54% P2O5
wet acid feed
requiring full pretreatment.
The first stage of pretreatment is desulfation. Ground phosphate rock and/or
barium carbonate and activated silica are added to the feed acid in the desulfation
reactor. The calcium in the ground rock or the barium reacts to form a solid sulfate
(barium being the less soluble of the two), and silica is added to mop up excess
fluoride. The exact amounts of these additives depend upon the impurity levels
in the feed acid; however, the goal is to reduce sulfate to around 0.3% and fluo-ride levels to less than 0.1%. The acid is pumped from the desulfation reactor to
the concentration section where the acid is brought up to 62% P
2O5
in a standard
pumped circulation vacuum concentrator. Vapor from the concentrator body enters
a separator; the gas phase, including both HF and SiF4
, passes to a fluorine recovery
system where the gases are condensed, forming fluosilicic acid that is then exported
for sale in the water fluoridation market. The amount of silica added is controlled
to ensure the formation of fluosilicic acid. The acid from the concentrator is held
in intermediate storage then pumped to filtration on filter presses. The filter cake
is pumped back to the wet acid plant and the filtrate goes forward to settling, aided
147 Purification of Phosphoric Acid
by a flocculating agent. Following settling, the acid is heated to 150°C with steam
in a graphite tube heat exchanger, mixed with 5 kg/ton P
2O5
sodium chlorate, and
allowed to oxidize in the PTFE-lined oxidation reactor. Oxidation destroys organic
compounds that both hinder solvent extraction and impart color to the acid; it also
alters the oxidation state of some elements and may make the acid more corrosive to
some equipment. The hot, oxidized acid passes out of the reactor and is flash cooled
and is transferred to the dearsenication reactor that is also fed with sodium sulfide.
The sulfide reacts with arsenic that is now at +5 oxidation state and therefore does
not precipitate. Unlike other dearsenication/sulfiding processes, the plant in Brazil
does not have either carbon addition or filtration; the acid is pumped forward to the
solvent extraction section. In Morocco, sulfiding is carried out as part of the pro-cessing of wet acid prior to feeding the PWA plant.
Water
Cooling Sulding
Refrigeration
unit
Cooling and
storage
Oxidation
Settling
Scrub
Extract
Cooling
and ageing
Vacuum
concentration
Ground rock
and silica
Fluoride
recovery
Desulfation
Pressure
lters
Condensate
Steam
Strip
Steam
Storage
Condensate
Solvent
cooling
Steam
Deuorination Decolorization
NaClO3
HF and SiF4
Feedacid
130,000 tpa P2O5
54% P2O5acid
Raˆnate
35,000 tpa P2O5
35% P2O5acid
Industrial acid
10,000 tpa P2O5
35% P2O5acid
Foodgrade acid
95,000 tpa P2O5
62% P2O5acid
Filter cake to
wet acid plant
H2
SiF6
for sale
Na2S
Vacuum
concentration
Carbon
treatment
NaClO3or H2O2
FIGURE 2.47 Prayon plant block diagram.
148 Phosphoric Acid: Purification, Uses, Technology, and Economics
The pretreated acid is cooled against brine to 10°C–15°C and fed to the extrac-tion column where it contacts the 85% IPE/15% TBP solvent. The acid/solvent feed
ratio is 5 by volume. The Prayon extraction column for overall plant capacities in
the range 25–50,000 tpa P
2O5
is 2.4 m diameter by 8 m tall and has five mixer–set-tler stages. The temperature is maintained in the column by internal cooling coils
to counteract the exothermic nature of this solvent extraction and because the acid
solubility in the solvent is better at lower temperatures. The proportion of P
2O5
extracted into the solvent varies with feed acid quality but is in the range 70%–80%.
Raffinate leaves the base of the column with up to 1% dissolved solvent at 35% P2O5
concentration and returns to the wet acid plant. The plant in Brazil was uprated by
adding a Kühni column and extracting further P2O5
from this stream with sulfuric
acid following the same principles as the A&W UFEX process and the R–P total
exhaustion process.
Following extraction, the loaded solvent is pumped to the washing (scrubbing)
column, the same diameter as the extraction column but with only four mixer–settler
stages. The loaded solvent is washed with water, transferring some acid and impuri-ties to the aqueous phase. Unlike other processes, this wash acid then leaves the plant
and is available for technical grade applications. The water addition rate is controlled
and set based on the impurity profile of the purified acid.
The washed acid is pumped forward to the stripping column that is contacted
with warm water to release the acid into the aqueous phase. The stripping column is
1.5 m diameter and 5 m tall, comprises three stacked mixer–settlers, and operates at
50°C. Purified acid leaves the column at 45% P2O5
and is directed to steam stripping
to remove solvent. The solvent from the stripping column flows to the solvent stor-age. As it is pumped back around the solvent circuit, it passes through a coalescer to
allow removal of water.
The purified acid is held in intermediate storage before going forward for carbon
treatment in a series of four 1.8 m diameter activated carbon columns to ensure any
trace solvent and organic species are removed. The activated carbon is regenerated
with sodium hydroxide.
The acid is then concentrated in a multiple effect concentrator up to 62%–63%
P2O5
. At this stage, the acid contains approximately 300 ppm F. Acid intended for
food grade is then sent for defluorination. The original Prayon design was for batch
defluorination; however, in Brazil and Morocco, this is done on a continuous basis
with steam in a PTFE-lined column.
The final stage of treatment is decolorization that is carried out either with NaClO3
at 170°C or with hydrogen peroxide.
If the sulfate level is too high, another posttreatment step is included where bar-ium hydroxide is added to precipitate barium sulfate.
The Prayon process has proved to be flexible. The plants built in Indonesia, Korea,
and Brazil were very similar to the first full-scale plant in Puurs, Belgium (which was
initially 40,000 tpa P
2O5, compared to 25,000 tpa P
2O5
for the other three). Brazil in
particular has undergone many developments, including the conversion from batch
to continuous defluorination, extraction from the raffinate stream, and the use of
barium in desulfation. Furthermore, the Brazilian plant has demonstrated a flexibil-ity to deal with quite significant changes in feed acid impurity levels. The plant was
149 Purification of Phosphoric Acid
initially commissioned with Cajati acid, a relatively pure wet acid from an igneous
rock but has also managed with Goiásfertil acid, also from an igneous rock but with
high iron levels. The plant also utilizes acid from Moroccan Yousouffia and Ben
Guerir sedimentary rock with different levels of organics and heavy metals. A fur-ther strength of the Brazilian operation is the integrated pilot plant that allows the technical team to evaluate and plan the introduction of different acids

Kết quả (Việt) 1:

Quá trình Prayon khô ướt axit bằng chiết dung môi là nhất sung mãn của các quá trình PWA. Nhà máy đã được xây dựng ở Puurs (1976) và Engis (1983) tại Bỉ, Hàn Quốc, Indonesia, Bra-xin (ban đầu vào năm 1987 và sau đó Phiên bản nâng cấp), và Ma-Rốc (1998), hai thứ hai là lớn nhất với khả năng xung quanh thành phố 100.000 tpa P2O5. Prayon là trong cuộc đua với các nhà sản xuất khác trong thập niên 1970 bằng sáng chế an toàn cho mình quá trình [52]. Các tính năng phân biệt của Prayon công nghệ là như sau: sử dụng một IPE 85%-95%, 5%-15% TBP dung môi pha trộn-ture; việc sử dụng của một cột độc quyền xếp chồng lên nhau trộn-người định cư cho chiết dung môi phần; và việc sử dụng của Bari cacbonat cho desulfation.Ở một mức độ cao, quá trình Prayon là giống như hầu hết các quy trình PWA và này bao gồm tiền xử lý bước đến tình trạng axit ẩm ướt, một bước chiết dung môi, và một bước posttreatment để đưa sản phẩm đến thực phẩm lớp. Sơ đồ khối của Prayon quá trình sẽ được hiển thị trong hình 2.47and giả định một 54% P2O5mưa axít nguồn cấp dữ liệu đòi hỏi phải có đầy đủ pretreatment.Giai đoạn đầu tiên của pretreatment là desulfation. Đất đá phốtphat và/hoặc Bari cacbonat và kích hoạt silica được bổ sung vào axit nguồn cấp dữ liệu trong desulfation lò phản ứng. Canxi trong đá mặt đất hoặc Bari phản ứng để tạo thành một sulfat rắn (Bari là ít hòa tan trong hai), và silica được thêm vào để lau lên vượt quá florua. Số tiền chính xác của các phụ gia phụ thuộc vào mức độ tạp chất trong axít nguồn cấp dữ liệu; Tuy nhiên, mục tiêu là để giảm sulfat khoảng 0,3% và đi xe fluo cấp độ để ít hơn 0,1%. Các acid bơm từ lò phản ứng desulfation để phần tập trung, nơi các acid được đưa lên đến 62% P2O5trong một tiêu chuẩn lưu thông bơm chân không tập trung. Hơi từ cơ thể tập trung vào một tách; giai đoạn khí, bao gồm cả HF và SiF4, đi đến một phục hồi Flo Hệ thống nơi mà các loại khí được ngưng tụ, tạo thành axit fluosilicic sau đó xuất khẩu để bán tại thị trường fluoridation nước. Số tiền của silica thêm được điều khiển để đảm bảo sự hình thành của fluosilicic axit. Các acid từ bộ tập trung được tổ chức Trung gian lưu trữ sau đó bơm để lọc trên bộ lọc ép. Bánh lọc được bơm về ẩm thực vật axit và tinh đi về phía trước để giải quyết, aided 147 làm sạch của axit photphoricbởi một đại lý flocculating. Sau giải quyết, axit được đun nóng đến 150° C với hơi nước trong một trao đổi nhiệt than chì ống, pha trộn với 5 kg/tấn P2O5Natri clorat, và cho phép để ôxi hóa trong lò phản ứng PTFE-lót quá trình oxy hóa. Quá trình oxy hóa tiêu diệt hữu cơ hợp chất cả cản trở chiết dung môi và truyền đạt các màu sắc để axit; nó cũng thay đổi trạng thái ôxi hóa của một số yếu tố và có thể làm cho axit ăn mòn để một số thiết bị. Nóng, oxy hóa acid đi ra khỏi lò phản ứng và flash làm mát bằng nước và được chuyển giao cho lò phản ứng dearsenication cũng được cho ăn với natri sulfua. Sulfua phản ứng với asen mà bây giờ là ở trạng thái ôxi hóa + 5 và do đó làm không kết tủa. Không giống như các quy trình khác dearsenication/sulfiding, thực vật Brasil không có cacbon bổ sung hoặc lọc; Các acid được bơm về phía trước để các phần chiết dung môi. Ở Ma-Rốc, sulfiding được thực hiện như một phần của cessing pro ướt axit trước khi ăn thực vật PWA.NướcLàm mát Sul đinhĐiện lạnhđơn vịLàm mát vàlưu trữQuá trình oxy hóaGiải quyếtChàGiải nénLàm mátvà lão hóaMáy húttập trungĐất đávà silicaFloruaphục hồiDesulfationÁp lựcltersNgưng tụHơi nướcDảiHơi nướcLưu trữNgưng tụDung môilàm mátHơi nướcDe uorination DecolorizationNaClO3HF và SiF4Feedacid130.000 tpa P2O554% P2O5acidRa nate35.000 tpa P2O535% P2O5acidCông nghiệp axit10.000 tpa P2O535% P2O5acidFoodgrade axít95.000 tpa P2O562% P2O5acidBánh lọcẩm thực vật axitH2SiF6để bánNa2SMáy húttập trungCacbonđiều trịNaClO3or H2O2Con số 2,47 Prayon các sơ đồ khối thực vật.Axít phốtphoric 148: thanh lọc, sử dụng, công nghệ và kinh tếAxit pretreated làm mát bằng nước với nước muối để 10° C-15° C và cung cấp cho các cột extrac-tion nơi nó địa chỉ liên lạc dung môi IPE/15% TBP 85%. Nguồn cấp dữ liệu axit/dung môi tỷ lệ là 5 theo thể tích. Prayon khai thác cột cho tổng thể nhà máy năng lực trong khoảng 25-50.000 tpa P2O52,4 m đường kính bằng cao 8 m và có 5 máy trộn – thiết lập-tler giai đoạn. Nhiệt độ được duy trì trong cột của nội bộ làm mát cuộn để chống lại bản chất tỏa nhiệt của này chiết dung môi và bởi vì các acid độ hòa tan trong dung môi là tốt hơn ở nhiệt độ thấp hơn. Tỷ lệ P2O5chiết xuất vào dung môi khác nhau với nguồn cấp dữ liệu chất lượng axit nhưng là trong khoảng 70-80%. Raffinate lá cơ sở của cột với lên đến 1% giải thể dung môi ở 35% P2O5tập trung và trả lại cho nhà máy axit ẩm ướt. Thực vật Brasil là phiên bản nâng cấp bởi Thêm một cột Kühni và giải nén P2O5 tiếp tục.từ dòng này với sulfuric axit sau các nguyên tắc tương tự như trình A & W UFEX và tổng số R-P quá trình kiệt sức.Sau khi khai thác, dung môi nạp được bơm để rửa (chà kỹ) cột, đường kính tương tự như khai thác cột nhưng chỉ có bốn máy trộn-người định cư giai đoạn. Dung môi nạp được rửa sạch với nước, chuyển giao một số axit và impuri-quan hệ với giai đoạn dung dịch nước. Không giống như các quá trình khác, này axit rửa sau đó rời khỏi nhà máy áp dụng cho lớp kỹ thuật ứng dụng. Tỷ lệ bổ sung nước được kiểm soát và thiết lập dựa trên hồ sơ tạp chất của axít tinh khiết.Rửa axit được bơm về phía trước để cột bóc được liên hệ với nước ấm để phát hành axit vào dung dịch nước pha. Cột bóc đường kính 1,5 m và 5 m cao, bao gồm ba xếp chồng lên nhau trộn-những người định cư, và hoạt động ở 50° C. Tinh khiết axit lá cột lúc 45% P2O5và là hướng đến hơi tước để loại bỏ các dung môi. Dung môi từ cột bóc chảy dung môi stor-tuổi. Khi nó được bơm trở lại xung quanh các mạch dung môi, nó đi qua một coalescer để cho phép loại bỏ nước.Các acid tinh khiết tổ chức trung gian lưu trữ trước khi đi về phía trước cho carbon điều trị trong một loạt bốn 1.8 m đường kính than cột để đảm bảo bất kỳ dấu vết dung môi và hữu cơ loài được loại bỏ. Than tái tạo với natri hydroxit.Axit sau đó tập trung trong một tập trung nhiều tác dụng lên đến 62%-63% P2O5. Ở giai đoạn này, các acid có chứa khoảng 300 ppm F. Acid dành cho thực phẩm lớp sau đó gửi defluorination. Thiết kế Prayon ban đầu cho lô defluorination; Tuy nhiên, ở Brazil và Ma-Rốc, điều này được thực hiện trên cơ sở liên tục với hơi nước trong một cột PTFE-lót.Giai đoạn cuối cùng của điều trị là decolorization được thực hiện hoặc với NaClO3tại 170° C hoặc với hydrogen peroxide.Nếu mức độ sulfat là quá cao, một bước posttreatment được bao gồm nơi bar-ium hydroxit được thêm vào để kết tủa bari sulfat.Quá trình Prayon đã chứng tỏ là linh hoạt. Các nhà máy được xây dựng ở Indonesia, Hàn Quốc, và Brazil đã rất giống với các nhà máy quy mô đầy đủ đầu tiên tại Puurs, Bỉ (đó là Ban đầu 40.000 tpa P2O5, so với 25.000 tpa P2O5Đối với các khác ba). Brazil trong đặc biệt đã trải qua nhiều sự phát triển, bao gồm việc chuyển đổi từ lô để liên tục defluorination, khai thác từ dòng raffinate, và việc sử dụng Bari trong desulfation. Hơn nữa, thực vật Brasil đã chứng minh một flexibil-Anh để đối phó với các thay đổi khá đáng kể trong nguồn cấp dữ liệu tạp chất axít cấp. Nhà máy là 149 làm sạch của axit photphoricBan đầu đưa vào hoạt động với Cajati acid, một acid ướt tương đối tinh khiết từ một đá mácma Rock nhưng cũng đã quản lý với Goiásfertil axit, cũng từ đá nhưng với sắt cao cấp. Nhà máy cũng sử dụng axít từ Ma-Rốc Yousouffia và Ben Guerir đá trầm tích với các cấp độ khác nhau của chất hữu cơ và kim loại nặng. Một sức mạnh lông-có hoạt động Brazil là thực vật thí điểm tích hợp cho phép đội ngũ kỹ thuật để đánh giá và lập kế hoạch sự ra đời của axit khác nhau

Kết quả (Việt) 2:

Quá trình Prayon để tinh chế axit ướt bằng cách chiết xuất dung môi là nhất
sung mãn của các quá trình PWA. Nhà máy đã được xây dựng trong Puurs (1976) và Engis
(1983), Bỉ, Hàn Quốc, Indonesia, Brazil (ban đầu vào năm 1987 và sau đó
uprated), và Ma-rốc (1998), sau này hai là lớn nhất với dung lượng khoảng
100.000 tpa P2O5
. Prayon là trong cuộc đua với các nhà sản xuất khác trong những năm 1970 để
bảo vệ bằng sáng chế cho tiến trình riêng của họ [52]. Các tính năng phân biệt của Prayon
công nghệ như sau: sử dụng 85% -95% IPE, 5% -15% dung môi hỗn hợp TBP-ture; việc sử dụng một cột xếp chồng lên nhau trộn-cư thuộc quyền sở hữu đối với các chiết dung môi
phần; và việc sử dụng bari cacbonat cho desulfation.
Ở mức độ cao, quá trình Prayon là giống như hầu hết các quá trình PWA khác và
bao gồm một bước tiền xử lý để đặt điều kiện axit ướt, một bước tách chiết dung môi,
và một bước sau điều trị để đưa sản phẩm lên để cấp thực phẩm. Sơ đồ khối của
quá trình Prayon được thể hiện trong hình 2.47and giả định 54% P2O5
ướt thức ăn axit
đòi hỏi đầy đủ trước khi điều trị.
Giai đoạn đầu tiên của tiền xử lý là desulfation. Bột phosphate và / hoặc
bari cacbonat và silica kích hoạt được bổ sung vào thức ăn axit trong desulfation
lò phản ứng. Canxi trong đá mặt đất hoặc bari phản ứng để tạo thành một sulfate rắn
(barium là ít tan trong hai), và silica được thêm vào để lau lên vượt quá
fluoride. Số tiền chính xác của các chất phụ gia phụ thuộc vào nồng độ tạp chất
trong axit thức ăn; Tuy nhiên, mục đích là để giảm sulfate còn khoảng 0,3% và mức fluo-đi xe đến dưới 0,1%. Các axit được bơm từ các lò phản ứng desulfation để
phần tập trung nơi axit được đưa lên đến 62% P
2O5
trong một tiêu chuẩn
bơm chân không lưu thông tập trung. Hơi khỏi cơ thể tập trung vào
một phân cách; pha khí, bao gồm cả HF và SiF4
, đi đến một sự phục hồi flo
hệ thống nơi mà khí được ngưng tụ, tạo thành axit fluosilicic sau đó được xuất khẩu
để bán tại các thị trường nước florua. Số lượng silica thêm được kiểm soát
để đảm bảo sự hình thành acid fluosilicic. Các axit từ bộ tập trung được tổ chức
trong lưu trữ trung gian sau đó bơm lên lọc trên máy ép lọc. Bánh lọc
được bơm trở lại nhà máy axit ướt và lọc đi về phía trước để giải quyết, hỗ trợ
147 Purification của Acid Phosphoric
bởi một chất kết tủa. Sau giải quyết, các axit được nung nóng tới 150 ° C với hơi nước
trong bộ trao đổi nhiệt ống graphite, trộn với 5 kg / tấn P
2O5
natri clorat, và
cho phép để ôxi hóa trong quá trình oxy hóa lò phản ứng PTFE lót. Quá trình oxy hóa phá hủy hữu cơ
hợp chất mà cả hai cản trở chiết dung môi và truyền đạt màu sắc cho các acid; nó cũng
làm thay đổi trạng thái oxy hóa của một số yếu tố và có thể làm cho axit ăn mòn nhiều hơn đến
một số thiết bị. Các hot, acid bị oxy hóa sẽ đi ra khỏi lò phản ứng và là flash làm mát
và được chuyển giao cho các lò phản ứng dearsenication đó cũng được cho ăn với sodium sulfide.
sulfur phản ứng với asen rằng hiện tại là 5 trạng thái ôxi hóa và do đó
không kết tủa. Không giống như các quá trình dearsenication / sunfua khác, các nhà máy ở Brazil
không có hoặc Ngoài carbon hoặc lọc; các axit được bơm chuyển tiếp đến
phần chiết dung môi. Trong Morocco, sunfua được thực hiện như một phần của pro-cessing axit ướt trước khi cho ăn các thực vật PWA.
Nước
làm mát Sul? ding
lạnh
đơn vị
làm lạnh và
lưu trữ
oxy hóa
Giải quyết
Scrub
nén
làm lạnh
và lão hóa
chân không
tập trung
đất đá
và Decolorization NaClO3 HF và SiF4 Feedacid 130.000 tpa P2O5 54% P2O5acid Ra ?? nate 35.000 tpa P2O5 35% P2O5acid axit công nghiệp 10.000 tpa P2O5 35% P2O5acid axit Foodgrade 95.000 tpa P2O5 62% P2O5acid bánh lọc để làm ướt máy axit H2 SiF6 bán Na2S hút chân không nồng độ Carbon xử NaClO3or H2O2 Hình 2.47 Prayon sơ đồ khối thực vật. 148 Phosphoric Acid: sạch, Sử dụng, Công nghệ, Kinh tế và xử lý sơ bộ Các axit được làm mát bằng nước muối để chống lại 10 ° C-15 ° C và thức ăn cho các cột extrac-tion nơi nó tiếp xúc 85% IPE / 15% TBP dung môi. Các axit thức ăn / dung môi tỷ lệ là 5 theo thể tích. Các cột chiết Prayon cho năng lực tổng thể nhà máy trong khoảng 25-50,000 tpa P 2O5 là 2,4 m, đường kính 8 m cao và có năm giai đoạn trộn-set-TLER. Nhiệt độ được duy trì trong các cột bằng cách cuộn dây làm mát bên trong để chống lại các chất tỏa nhiệt của dung môi chiết xuất này và bởi vì các axit hòa tan trong dung môi là tốt hơn ở nhiệt độ thấp hơn. Tỷ lệ P 2O5 chiết xuất vào các dung môi khác nhau với chất lượng thức ăn chăn nuôi axit nhưng là trong khoảng 70% -80%. Raffinate rời khỏi cơ sở của cột lên đến 1% dung môi hòa tan tại P2O5 35% tập trung và trở về với axit ướt nhà máy. Các nhà máy ở Brazil đã uprated bằng cách thêm vào một cột Kühni và giải nén P2O5 thêm từ dòng này với sulfuric acid sau khi các nguyên tắc tương tự như quá trình A & W UFEX và R-P tổng quá trình mệt mỏi. Sau khai thác, các dung môi được nạp được bơm để rửa (chà) cột, đường kính giống như cột chiết nhưng chỉ có bốn máy trộn-định cư giai đoạn. Các dung môi được nạp được rửa sạch bằng nước, chuyển giao một số axit và impuri-quan hệ vào pha lỏng. Không giống như các quá trình khác, acid rửa này sau đó rời khỏi nhà máy và có sẵn cho các ứng dụng cấp kỹ thuật. Tỷ Ngoài nước được kiểm soát và thiết lập dựa trên các hồ sơ của các tạp chất axit tinh khiết. Các axit rửa sạch được bơm chuyển tiếp đến cột tước được liên lạc với nước ấm để giải phóng axit vào pha nước. Cột tước là 1,5 m và có đường kính 5 m, bao gồm ba chồng mixer định cư, và hoạt động ở 50 ° C. Axit tinh khiết lá cột ở 45% P2O5 và được đạo diễn để hơi nước thoát y để loại bỏ dung môi. Các dung môi từ các cột tước chảy vào stor tuổi dung môi. Vì nó được bơm trở lại xung quanh các mạch dung môi, nó đi qua một coalescer để cho phép loại bỏ các nước. Các axit tinh khiết được tổ chức trong lưu trữ trung gian trước khi đi về phía trước cho carbon điều trị trong một dãy bốn 1,8 m, đường kính kích hoạt các cột carbon để đảm bảo bất kỳ dấu vết loài và dung môi hữu cơ được loại bỏ. Cacbon hoạt tính được tái sinh với sodium hydroxide. Các axit sau đó được tập trung trong một hiệu ứng tập trung nhiều lên đến 62% -63% P2O5 . Ở giai đoạn này, các axit có chứa khoảng 300 ppm F. Acid dành cho loại thực phẩm sau đó được gửi cho defluorination. Các thiết kế ban đầu là Prayon cho hàng loạt defluorination; Tuy nhiên, tại Brazil và Morocco, điều này được thực hiện trên cơ sở liên tục với hơi nước trong một cột PTFE lót. Giai đoạn cuối cùng của việc điều trị là decolorization được thực hiện hoặc với NaClO3 ở 170 ° C hoặc với hydrogen peroxide. Nếu mức độ sulfate là quá cao, một bước sau điều trị là bao gồm nơi thanh-ium hydroxit được kết tủa bari sulfat. Quá trình Prayon đã được chứng minh là linh hoạt. Các nhà máy được xây dựng tại Indonesia, Hàn Quốc, và Brazil là rất tương tự như các nhà máy quy mô toàn đầu tiên trong Puurs, Bỉ (đó là ban đầu 40.000 tpa P 2O5, so với 25.000 tpa P 2O5 ba cầu thủ khác). Brazil ở riêng đã trải qua nhiều bước phát triển, bao gồm cả việc chuyển đổi từ batch để defluorination liên tục, khai thác từ các dòng raffinate, và việc sử dụng bari trong desulfation. Hơn nữa, các nhà máy của Brazil đã chứng minh một flexibil-ity để đối phó với những thay đổi khá đáng kể nồng độ tạp chất axit ăn. Các nhà máy là 149 Purification của Acid Phosphoric đầu hạ với Cajati acid, một acid ướt tương đối tinh khiết từ một loại đá lửa rock nhưng cũng đã quản lý với Goiásfertil acid, cũng từ một loại đá lửa nhưng với lượng sắt cao. Các nhà máy cũng sử dụng axit từ Ma-rốc Yousouffia và Ben Guerir đá trầm tích với mức độ khác nhau của các chất hữu cơ và kim loại nặng. Một thế mạnh lông-ther của hoạt động Brazil là nhà máy thí điểm tích hợp cho phép các nhóm kỹ thuật để đánh giá và lập kế hoạch giới thiệu của các axit khác nhau