Various melting furnaces are used i

Various melting furnaces are used in the glass industry. In
the manufacture of flat glass or hollow glass, large
continuously operated glass tanks are utilized, which can
contain up to 1200 t of melt. Companies which produce a
wide range of glass compositions (e.g. for optical glasses),
use smaller furnaces e.g. multiple port furnaces or day tank
furnaces The unit melters are intermediate in size.
Tank furnaces: Mass-produced glass is manufactured in
continuously operated tank furnaces with capacities up to
600 t/d for flat glass and 300 t/d for hollow glass. The melt
vessel is an elongated generally rectangular tank
(dimensions e.g. 10 m x 40 m, depth 0.5 to 1.5 m). The
mixture is constantly introduced at onc end of the tank and
the glass run off and fed into molds at the other. The
temperatures required for remelting and clarifying the glass
differ from that of the final melt. This results in the tank
being divided into melting and refining zones. The melting,
fining and homogenization take place in the melting zone.
Refining of the glass is carried out at ii lower temperature in
the refining zone. For hollow glass manufacture the two
parts of the tank are separated by ti cooled wall with an
opening below the glass surface and there are internal
fittings for separating the furnace crown. Flat glass tanks
are built without a dividing wall, the lower temperature of
the refining zone being achieved by opening the tank cover.

Kết quả (Việt) 1:

Lò nóng chảy khác nhau được sử dụng trong công nghiệp thủy tinh. Ởsản xuất kính phẳng hoặc thủy tinh rỗng, lớnxe tăng liên tục hoạt động thủy tinh được sử dụng, mà có thểchứa lên đến 1200 t của tan chảy. Các công ty mà sản xuất mộtloạt các tác phẩm thủy tinh (ví dụ cho mắt kính quang học),sử dụng lò nhỏ ví dụ như nhiều cổng lò hoặc ngày xe tănglò melters đơn vị là trung gian trong kích thước.Bể nung: khối thủy tinh là sản xuất tạiliên tục hoạt động bể lò với dung lượng lên đếnt/d 600 cho kính phẳng và t/d 300 cho thủy tinh rỗng. Tan chảytàu là một bình thường hình chữ nhật thuôn dài(kích thước ví dụ: 10 m x 40 m, độ sâu 0,5-1,5 m). Cáchỗn hợp được giới thiệu liên tục số cuối của xe tăng vàkính chạy ra và đưa vào mốc lúc khác. Cácnhiệt độ cần thiết cho remelting và làm rõ các thủy tinhkhác nhau từ đó cuối cùng làm tan chảy. Kết quả là chiếc xe tăngbị chia làm tan chảy và tinh chỉnh các khu vực. Nóng chảy,fining và homogenization diễn ra ở khu vực nóng chảy.Tinh chỉnh của kính được thực hiện ở nhiệt độ thấp ii trongkhu vực tinh chỉnh. Rỗng kính sản xuất haiCác bộ phận của chiếc xe tăng được ngăn cách bởi bức tường ti làm mát bằng nước với mộtmở dưới kính trên bề mặt và có được nội bộCác phụ kiện để tách các vương miện lò. Kính phẳng thùngđược xây dựng mà không có một bức tường phân chia, nhiệt độ thấp hơn củakhu vực tinh chỉnh đạt được bằng cách mở nắp thùng.

Kết quả (Việt) 2:

Lò nóng chảy khác nhau được sử dụng trong các ngành công nghiệp thủy tinh. Trong
quá trình sản xuất kính phẳng hoặc thủy tinh rỗng, lớn
bể kính liên tục điều hành được sử dụng, mà có thể
chứa lên đến 1200 t chảy. Các công ty sản xuất một
loạt các tác phẩm thủy tinh (ví dụ như kính quang học),
sử dụng lò nhỏ hơn, ví dụ như nhiều lò cảng hoặc bể ngày
Lò Các melters đơn vị là trung gian trong kích thước.
Lò Tank: Mass-sản xuất thủy tinh được sản xuất trong
lò bể liên tục hoạt động với dung lượng lên đến
600 tấn / ngày cho kính phẳng và 300 t / d cho thủy tinh rỗng. Các tan
tàu là một bể thường hình chữ nhật dài
(kích thước, ví dụ như 10 mx 40 m, sâu 0,5 đến 1,5 m). Các
hỗn hợp liên tục giới thiệu tại ONC cuối bể và
kính chạy ra và đưa vào khuôn mẫu tại khác. Các
nhiệt độ cần thiết để nấu chảy và làm rõ các kính
khác nhau từ đó tan chảy thức. Kết quả trong hồ này
được chia thành các vùng nóng chảy và tinh chế. Sự tan chảy,
phạt tiền và đồng nhất diễn ra trong vùng nóng chảy.
Refining của kính được thực hiện tại ii nhiệt độ thấp hơn trong
khu lọc dầu. Đối với thủy tinh rỗng sản xuất hai
bộ phận của xe tăng được phân cách bằng ti làm mát bằng bức tường với một
mở cửa bên dưới bề mặt kính và có nội
phụ kiện để tách các vương miện lò. Bể kính phẳng
được xây dựng mà không có một bức tường ngăn cách, nhiệt độ thấp hơn của
khu vực luyện đạt được bằng cách mở nắp bình.