After nitriding of cast irons, expo

After nitriding of cast irons, exposed graphite on the material surface poses difficulties in the formation of closed, homogeneous compound layers [3–6]. The graphite functions as a diffusion barrier for nitrogen, whereby the size and position of the graphite particles relative to the surface are of particular significance. The larger the dimension of the graphite particles located at the surface, the more defects in the compound layer. The degree to which the graphite acts as a diffusion barrier depends on the type and position of the graphite particles, as well as their distance from the surface. Because of this effect, locally-differing
nitriding depths are generated[6]. As a result of rapid remelting of surface layers with subsequent self-quenching (rapid solidification), a graphite-free ledeburitic layer, with martensitic interdendritic areas, is produced[2,3,7,8,13,14]. The adjacent heat-affected zone (HAZ) is characterised by partially-dissolved graphite surrounded by martensite and retained austenite[2,7–12]. The hardness of the remelted layer without preheating is ~800 to 900 HV 0.1, but the layers have numerous cracks. Therefore, as a prerequisite for producing crack-free layers, a preheating operation up to ~ 400 °C is necessary in order to avoid martensitic transformation. After preheating, the hardness was slightly reduced (~650 HV0.1)[4,9,11]

Kết quả (Việt) 1:

Sau khi hóa muối gang, tiếp xúc với than chì vào những khó khăn đặt ra trên bề mặt vật liệu hình thành khép kín, đồng nhất chất lớp [3-6]. Than chì chức năng như một hàng rào khuếch tán cho nitơ, theo đó kích thước và vị trí của các hạt than chì so với bề mặt tầm quan trọng đặc biệt. Lớn hơn kích thước của các hạt than chì nằm ở bề mặt, Khuyết tật nhiều hơn trong các lớp hợp chất. Mức độ mà graphite hoạt động như một rào cản khuếch tán phụ thuộc vào loại và vị trí của các hạt than chì, khoảng cách của họ từ bề mặt. Do hiệu ứng này, tại địa phương khác nhauhóa muối sâu là tạo ra [6]. Như một kết quả nhanh chóng remelting của bề mặt lớp với sau đó tự môi (nhanh chóng solidification), một lớp than chì-Việt ledeburitic, với các khu vực interdendritic thép, là được sản xuất [2,3,7,8,13,14]. Liền kề ảnh hưởng nhiệt độ khu vực (HAZ) được đặc trưng bởi graphite hòa tan một phần được bao quanh bởi mactensit và giữ lại austenite [2,7-12]. Độ cứng của các lớp remelted mà không preheating ~ 800 đến 900 HV 0.1, nhưng các lớp có nhiều vết nứt. Vì vậy, như là một điều kiện tiên quyết để sản xuất lên đến crack miễn phí lớp, một hoạt động preheating ~ 400 ° C là cần thiết để tránh biến đổi thép. Sau khi preheating, độ cứng được giảm bớt một chút (~ 650 HV0.1) [4,9,11]

Kết quả (Việt) 2:

Sau khi thấm nitơ của sắt đúc, tiếp xúc với chì trên bề mặt vật liệu gây khó khăn trong việc hình thành khép kín, lớp hợp chất đồng nhất [3-6]. Các chức năng graphite như một rào cản khuếch tán cho nitơ, theo đó các kích thước và vị trí của các hạt than chì tương đối so với bề mặt có ý nghĩa đặc biệt. Việc lớn hơn kích thước của các hạt than chì nằm ở bề mặt, các khuyết tật ở những lớp hợp chất. Mức độ mà than chì đóng vai trò như một rào cản khuếch tán phụ thuộc vào loại và vị trí của các hạt than chì, cũng như khoảng cách từ bề mặt. Do hiệu ứng này, địa phương khác nhau
sâu thấm nitơ được tạo ra [6]. Như một kết quả của việc nấu chảy nhanh chóng của lớp bề mặt có tiếp theo tự dập tắt (kiên cố nhanh chóng), một lớp ledeburitic graphite-miễn phí, với các khu vực interdendritic Mactenxit, được sản xuất [2,3,7,8,13,14]. Các khu vực bị ảnh hưởng nhiệt liền kề (HAZ) được đặc trưng bởi than chì một phần hòa tan bao quanh bởi martensite và giữ lại austenite [2,7-12]. Độ cứng của lớp remelted mà không cần sấy sơ bộ là ~ 800-900 HV 0.1, nhưng các lớp có nhiều vết nứt. Vì vậy, như một điều kiện tiên quyết để sản xuất lớp chống nứt, một hoạt động làm nóng sơ bộ lên đến ~ 400 ° C là cần thiết để tránh biến đổi Mactenxit. Sau khi gia nhiệt, độ cứng giảm nhẹ (~ 650 HV0.1) [4,9,11]