Selecting the best systemAs we have

Selecting the best system
As we have seen, selecting a coloring
system for a concrete plant
requires management to consider
many factors. Before making a
selection, concrete producers
should visit the plants of other producers
who are using the coloring
systems under consideration.
Pigment and equipment manufacturers
are also good sources of
information, especially those who
offer a range of solutions and are
not limited to just a single pigment
type or coloring system.
To select a pigment or equipment
supplier, look for a manufacturer
that can provide a proven
product and technical support.
Equipment suppliers should be able
to provide turn-key installation and
rapid response when service or
spare parts are required. Pigment
suppliers should be willing to
develop color blends or formulas to
match the producer's standard
product line and special color
matches. Pigment availability and
delivery time must also be considered
along with pricing. Use a pigment
manufacturer with rigorous
quality control to assure uniformity
from batch to batch and year to
year. With the range of pigments
available today, there is a coloring
system available to fit every concrete
producer's needs.
Nick Paris is Vice President of
Marketing for Davis Colors, a leading
producer of powder concentrates,
Hydrotint liquids and Granufin
micro-granulated colors for concrete.
He can be reached at 323/269-7311 or
via email at [e-mail].
Michael Chusid is a Los Angelesbased
technical and marketing consultant
to building product manufacturers.
References
"Manufacturing Colored Concrete
Masonry," Beckett, Livesay and
Rainey, Concrete Products, October
1995
"Coloring Concrete - A Pleasure?"
Jungk and Wölfert, Betonwerk + BFT
Fertigteil-Technik, 1989.
Coloring Basics
Regardless of the coloring process, additives complying
with ASTM C979–STANDARD SPECIFICATION
FOR PIGMENTS should be used. This document
establishes criteria for the alkali resistance, light
resistance, water wettability, and other factors affecting
the compatibility of pigments with other concrete
mix components. Pigment content in concrete is limited
to 10 percent of the weight of the portland
cement, fly ash, and other cementitious material in
the mix. Color saturation, the dosage level beyond
which additional pigment has no effect on the concrete
color, is nearly achieved at about six percent
dosage rate depending upon the type and color of
pigment used. Many popular and economical subtle
shades can be produced at dosage rates as low as
one percent, To assure optimum tinting strength, pigments
are milled to microscopic particle size, sometimes
only one-hundredth the diameter of a grain of
portland cement. These fine particles mix into and
bond with the cement paste which then coats the
sand and coarse aggregate in the concrete.
Iron oxides are the most widely used type of
pigment; they are economical, durable, pose no significant
environmental or health hazard and are readily
available. In addition to naturally occurring iron
oxide ores, synthetic iron oxides are also used.
Synthetic iron oxides provide greater tinting strength
and color or uniformity. Synthetic iron oxides come in
four "primary” colors: yellow, black and two different
reds (yellow and blue shade reds). Chromium oxide
produces green and cobalt is used for blue.
Titanium dioxide can lighten a concrete color, but is
seldom used because white portland cement
obtains the same effect at a lower cost. The basic
pigment hues are blended to produce a wide spectrum
of concrete colors.
In addition to pigment, concrete color is affected
by the color of cement, sand and aggregate, watercement
ratio, surface texture, curing conditions, and
consistency of manufacturing and finishing operations.
While integral colors are as durable as the concrete
itself, the appearance of colored concrete can
shift over time due to staining, erosion of cement
paste from the concrete surface, or the natural yellowing
of concrete as it ages. With proper quality
control, modern concrete producers can reliably
achieve a high degree of color consistency from
batch to batch. However, it is important that end
users understand that, as with any natural material,
the appearance of concrete can vary whether colored
or not.
While two pigment shipments may look the same
to the untrained observer, differences from batch to
batch, such as variations in tinting strength, can
affect the color of a concrete product. Since few
concrete producers have the fully equipped color
laboratory necessary to measure the differences,
they are well advised to consider the color manufacturer's
reputation and quality control program.
Powder, liquid and granular
pigments provide concrete
producers with a wide range of
concrete coloring systems.
Coloring concrete
REPRINTED FROM CONCRETE

Kết quả (Việt) 1:

Chọn hệ thống tốt nhấtNhư chúng ta đã thấy, chọn một màuHệ thống cho một nhà máy bê tôngyêu cầu quản lý để xem xétnhiều yếu tố. Trước khi làm mộtlựa chọn, nhà sản xuất bê tôngnên ghé thăm các nhà máy của nhà sản xuất khácnhững người đang sử dụng màuHệ thống đang được xem xét.Nhà sản xuất sắc tố và thiết bịlà cũng tốt nguồn củathông tin, đặc biệt là những ngườicung cấp một loạt các giải pháp và đượckhông giới hạn chỉ là một sắc tố duy nhấtloại hoặc màu hệ thống.Để chọn một sắc tố hoặc thiết bịnhà cung cấp, tìm một nhà sản xuấtmà có thể cung cấp một chứng minhsản phẩm và hỗ trợ kỹ thuật.Nhà cung cấp thiết bị sẽ có thểđể cung cấp cho chìa cài đặt vàphản ứng nhanh chóng khi dịch vụ hoặcphụ tùng được yêu cầu. Sắc tốnhà cung cấp nên sẵn sàng đểphát triển màu pha trộn hoặc các công thức đểphù hợp với tiêu chuẩn của nhà sản xuấtdòng sản phẩm và màu sắc đặc biệtphù hợp với. Sắc tố tính khả dụng vàthời gian giao hàng cũng phải được xem xétcùng với giá cả. Sử dụng một sắc tốnhà sản xuất với nghiêm ngặtkiểm soát chất lượng để đảm bảo tính thống nhấttừ lô hàng loạt và năm đểnăm. Với phạm vi của các sắc tốcó sẵn ngày hôm nay, có là một màuHệ thống có sẵn để phù hợp với mỗi bê tôngnhu cầu của nhà sản xuất.Nick Paris là phó chủ tịchTiếp thị cho màu sắc Davis, một hàng đầunhà sản xuất tập trung bột,Chất lỏng Hydrotint và Granufinvi kết tinh thành màu sắc cho bê tông.Ông có thể được đạt tại 323/269-7311 hoặcqua email tại [e-mail] Chusid là một Los Angelesbasedtư vấn kỹ thuật và tiếp thịđể xây dựng nhà sản xuất sản phẩm.Tài liệu tham khảo"Sản xuất bê tông màuXây dựng,"Beckett, Livesay vàRainey, sản phẩm bê tông, ngàynăm 1995"Bê tông màu - một niềm vui?"Jungk và Wölfert, Betonwerk + BFTFertigteil-Technik, 1989.Khái niệm cơ bản màuBất kể trình màu, phụ gia tuân thủvới đặc điểm kỹ thuật C979-tiêu chuẩn ASTMCHO sắc tố nên được sử dụng. Tài liệu nàythiết lập các tiêu chuẩn để chống kiềm, ánh sángsức đề kháng, nước wettability, và các yếu tố khác ảnh hưởng đếnkhả năng tương thích của sắc tố với bê tông kháctrộn các thành phần. Sắc tố nội dung trong bê tông là giới hạnđến 10 phần trăm trọng lượng của portlandXi măng, fly ash, và tài liệu hợpsự pha trộn. Bão hòa màu sắc, mức độ liều lượng vượt quásắc tố bổ sung mà không có hiệu lực trên bê tôngmàu sắc, gần như đạt được ở khoảng 6 phần trămtỷ lệ liều lượng tùy thuộc vào loại và màu sắc củasắc tố được sử dụng. Nhiều người nổi tiếng và kinh tế tinh tếsắc thái có thể được sản xuất ở liều lượng mức nhỏ nhất làmột phần trăm, để đảm bảo sức mạnh tinting tối ưu, sắc tốđược xay đến kích thước hạt vi, đôi khichỉ một-hundredth đường kính của một hạtXi măng Portland. Các hạt mịn trộn vào vàtrái phiếu với xi măng dán mà áo sau đó cáccát và thô tổng hợp trong bê tông.Sắt ôxít là loại được sử dụng rộng rãi nhất củasắc tố; họ là tư thế kinh tế, bền, không đáng kểmôi trường hoặc sức khỏe nguy hiểm và dễ dàngcó sẵn. Ngoài tự nhiên sắtôxít quặng, tổng hợp sắt oxit cũng được sử dụng.Tổng hợp sắt oxit cung cấp sức mạnh lớn hơn tintingvà màu sắc hoặc tính đồng nhất. Tổng hợp sắt oxit đến trongbốn "chính" màu: màu vàng, màu đen và hai khác nhaumàu đỏ (màu vàng và màu xanh bóng mát màu đỏ). Crôm ôxítmàu xanh lá cây sản xuất và cobalt được sử dụng cho màu xanh.Titanium dioxide có thể làm sáng màu sắc cụ thể, nhưng làhiếm khi được sử dụng bởi vì xi măng portland trắngLấy được tác dụng tương tự tại một chi phí thấp hơn. Cơ bảnsắc tố màu sắc được pha trộn để sản xuất một phổ rộngbê tông màu sắc.Ngoài các sắc tố, bê tông màu bị ảnh hưởngbởi màu sắc của xi măng, cát và tổng hợp, watercementtỷ lệ, kết cấu bề mặt, chữa các điều kiện, vànhất quán của sản xuất và kết thúc hoạt động.Trong khi không thể thiếu màu sắc bền như bê tôngchính nó, sự xuất hiện của bê tông màu có thểthay đổi theo thời gian do nhuộm, xói mòn của xi măngdán từ bề mặt bê tông, hoặc vàng tự nhiênbê tông như nó lứa tuổi. Với chất lượng thích hợpkiểm soát, nhà sản xuất bê tông hiện đại có thể đáng tin cậyđạt được một mức độ cao của màu sắc thống nhất từlô để thực thi. Tuy nhiên, nó là quan trọng cuối cùngngười dùng hiểu rằng, như với bất kỳ vật liệu tự nhiên,sự xuất hiện của bê tông có thể khác nhau cho dù màuhay không.Trong khi hai sắc tố lô hàng có thể giống nhauđể quan sát chưa thạo, sự khác biệt từ các hàng loạt đểlô, chẳng hạn như các biến thể trong tinting sức mạnh, có thểảnh hưởng đến màu sắc của một sản phẩm cụ thể. Kể từ ítnhà sản xuất bê tông có màu sắc đầy đủ tiện nghiPhòng thí nghiệm cần thiết để đo sự khác biệt,họ cũng nên xem xét của nhà sản xuất màuchương trình danh tiếng và kiểm soát chất lượng.Bột, chất lỏng và chi tiếtsắc tố cung cấp bê tôngnhà sản xuất với một loạt cácbê tông màu hệ thống.Màu cụ thểTÁI BẢN TỪ BÊ TÔNG