Batch Reactors - The batch reactor

Batch Reactors - The batch reactor is, in essence, a kettle or tank. It should have a number of accessories in order to operate satisfactorily.First of all it generally must be closed, except for a vent, in order to prevent loss of material anddanger to the operating personnel. For reactions carried out under pressure the vent is replaced by a safetyvalve.High-pressure conditions frequently introduce complications in the design and greatly increase theinitial cost. For example, the top closure must be able to withstand the same maximum pressure as the restof the autoclave. At medium pressures a satisfactory closure can be assembled. It is usually necessary toagitate the reaction mixture in batch systems. This can be done mechanically with stirrers operated by ashaft extending through the reactor wall.Provision for heating or cooling the reaction contents is often required. This may be accomplished by circulating a fluid through a jacket surrounding the reactor. Where heat effects are large enough torequire the most rapid heat transfer, the jacket may be augmented by heating or cooling coils immersed inthe reaction mixture.Flow reactors. Flow reactors may be constructed in a number of ways. The conventional thermal-cracking units in the petroleum industry are examples of a noncatalytic type. The gas oil or other petroleum fraction is passed through a number of alloy-steel tubes placed in a series on the walls and roof of the furnace. Heat is transferred by convection and radiation to the tube surface in order to raise thetemperature of the gas oil to the reaction level/ 600 to 1000
0
F/ and to supply the endothermic heat of reaction. On the other hand, flow reactors may consist of a tank or kettle, much like a batch reactor, with provision for continuously adding reactants and withdraw product. From a design viewpoint the essentialdifference between tubular and tank reactors lies in the degree of mixing obtained. In the tubular type,where the length is generally large with respect to the tube diameter, the forced velocity in the direction of flow is sufficient to retard mixing in the axial direction. On the other hand, in tank reactors, it is possibleto obtain essentially complete mixing by mechanical agitation. Under these conditions the composition,temperature and pressure are uniform through the vessel

Kết quả (Việt) 1:

Lò phản ứng lô - lô lò phản ứng là, về bản chất, một ấm đun nước hoặc xe tăng. Nó cần phải có một số phụ kiện để đáp ứng yêu cầu hoạt động. Trước hết nó thường phải được đóng, ngoại trừ một vent, để ngăn ngừa rụng của anddanger vật chất để các nhân viên hoạt động. Cho phản ứng thực hiện dưới áp lực lỗ thông hơi được thay thế bởi một safetyvalve. Điều kiện áp suất cao thường xuyên giới thiệu các biến chứng trong thiết kế và tăng đáng kể chi phí theinitial. Ví dụ, việc đóng cửa hàng đầu phải có khả năng chịu được áp lực tối đa tương tự như restof nén. Ở áp suất trung bình một đóng cửa đạt yêu cầu có thể được lắp ráp. Nó là thường cần thiết toagitate hỗn hợp phản ứng trong hàng loạt hệ thống. Điều này có thể được thực hiện máy móc với stirrers điều hành bởi ashaft mở rộng thông qua các bức tường lò phản ứng. Hệ thống sưởi hoặc làm mát nội dung phản ứng thường được yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lưu hành một chất lỏng thông qua một áo xung quanh lò phản ứng. Trường hợp hiệu ứng nhiệt đủ lớn torequire truyền nhiệt nhanh chóng đặt, áo có thể được tăng cường bởi hệ thống sưởi hoặc làm mát cuộn đắm mình trong phản ứng hỗn hợp. Dòng chảy lò phản ứng. Dòng chảy lò phản ứng có thể được xây dựng trong một số cách. Các đơn vị nhiệt-nứt thông thường trong ngành công nghiệp dầu khí là những ví dụ của kiểu noncatalytic. Dầu khí hoặc phần dầu khí được truyền qua một số hợp kim thép ống được đặt trong một loạt trên các bức tường và mái nhà của lò. Nhiệt được chuyển giao bởi sự đối lưu và bức xạ để bề mặt ống để nâng cao thetemperature dầu khí để cấp độ phản ứng / 600-1.0000F/ and to supply the endothermic heat of reaction. On the other hand, flow reactors may consist of a tank or kettle, much like a batch reactor, with provision for continuously adding reactants and withdraw product. From a design viewpoint the essentialdifference between tubular and tank reactors lies in the degree of mixing obtained. In the tubular type,where the length is generally large with respect to the tube diameter, the forced velocity in the direction of flow is sufficient to retard mixing in the axial direction. On the other hand, in tank reactors, it is possibleto obtain essentially complete mixing by mechanical agitation. Under these conditions the composition,temperature and pressure are uniform through the vessel

Kết quả (Việt) 2:

Lò phản ứng lô - Đợt lò phản ứng, trong bản chất, một ấm đun nước hoặc bể. Nó cần phải có một số phụ kiện để hoạt động satisfactorily.First hết nó thường phải được đóng lại, ngoại trừ một lỗ thông hơi, để tránh mất mát tài liệu anddanger để các nhân viên điều hành. Đối với các phản ứng thực hiện dưới áp lực lỗ thông hơi được thay thế bởi một điều kiện safetyvalve.High áp thường xuyên giới thiệu các biến chứng trong việc thiết kế và làm tăng đáng kể chi phí theinitial. Ví dụ, việc đóng cửa hàng đầu phải có khả năng chịu được áp lực tương tự tối đa là restof nồi hấp. Ở áp suất trung bình đóng cửa một thỏa đáng có thể được lắp ráp. Nó thường là cần thiết toagitate hỗn hợp phản ứng trong hệ thống hàng loạt. Điều này có thể được thực hiện một cách máy móc với khuấy vận hành bởi ashaft mở rộng thông qua các wall.Provision lò phản ứng để sưởi ấm hoặc làm mát các nội dung phản ứng thường được yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lưu hành một loại chất lỏng thông qua một chiếc áo khoác xung quanh lò phản ứng. Trường hợp các hiệu ứng nhiệt là đủ lớn torequire truyền nhiệt nhanh chóng nhất, những chiếc áo khoác có thể được tăng cường bằng cách nung nóng hoặc cuộn đắm inthe phản ứng mixture.Flow lò phản ứng làm mát. Lò phản ứng dòng chảy có thể được xây dựng trong một số cách. Các đơn vị nhiệt nứt thông thường trong ngành công nghiệp dầu khí là những ví dụ của một loại noncatalytic. Dầu khí hoặc phần dầu khí khác được thông qua thông qua một số ống hợp kim thép được đặt trong một loạt các bức tường và mái của lò. Nhiệt được truyền bằng đối lưu và bức xạ vào bề mặt ống để nâng cao thetemperature của dầu khí với mức độ phản ứng / 600-1000
0
F / và để cung cấp nhiệt thu nhiệt của phản ứng. Mặt khác, dòng chảy lò phản ứng có thể gồm một bồn chứa hoặc ấm đun nước, giống như một lò phản ứng hàng loạt, với quy định về liên tục bổ sung các chất phản ứng và thu hồi sản phẩm. Từ một quan điểm thiết kế các essentialdifference giữa lò phản ứng dạng ống và bể nằm trong mức độ trộn thu được. Trong các loại hình ống, nơi chiều dài là nói chung là lớn đối với các đường kính ống bằng, vận tốc buộc theo hướng dòng chảy là đủ để làm chậm quá trình pha trộn theo hướng trục. Mặt khác, trong các lò phản ứng tank, nó là possibleto được trộn cơ bản hoàn thành rung động cơ học. Dưới những điều kiện thành phần, nhiệt độ và áp suất thống nhất thông qua các tàu