a. General. The low carbon (mild) s

a. General. The low carbon (mild) steels include those with a carbon content of up to 0.30 percent (fig. 7-7). In most low carbon steels, carbon ranges from 0.10 to 0.25 percent, manganese from 0.25 to 0.50 percent, phosphorous 0.40 percent maximum, and sulfur 0.50 percent maximum. Steels in this range are most widely used for industrial fabrication and construction. These low carbon steels do not harden appreciably when welded, and therefore do not require preheating or postheating except in special cases, such as when heavy sections are to be welded. In general, no difficulties are encountered when welding low carbon steels. Properly made low carbon steel welds will equal or exceed the base metal in strength. Low carbon steels are soft, ductile, can be rolled, punched, sheared, and worked when either hot or cold. They can be machined and are readily welded. Cast steel has a rough, dark gray surface except where machined. Rolled steel has fine surface lines running in one direction. Forged steel is usually recognizable by its shape, hammer marks, or fins. The fracture color is bright crystalline gray, and the spark test yields sparks with long, yellow-orange streaks that have a tendency to burst into white, forked sparklers. Steel gives off sparks when melted and solidifies almost instantly. Low carbon steels can be easily welded with any of the arc, gas, and resistance welding processes.



b. Copper coated low carbon rods should be used for welding low carbon steel. The rod sizes for various plate thicknesses are as follows:

Plate thickness
1/16 to 1/8 in. (1.6 to 3.2 mm)
1/8 to 3/8 in. (3.2 to 9.5 mm)
3/8 to 1/2 in. (9.5 to 12.7 mm)
1/2 in. (12.7mm) and heavier

Rod diameter
1/16 in. (1.6 mm)
1/8 in. (3.2 mm)
3/16 in. (4.8 mm)
1/4 in. (6.4 mm)

NOTE

Rods from 5/16 to 3/8 in. (7.9 to 9.5 mm) are available for heavy welding. However, heavy welds can be made with the 3/16 or 1/4 in. (4.8 or 6.4 mm) rods by properly controlling the puddle and melting rate of the rod.

c. The joints may be prepared by flame cutting or machining. The type of preparation (fig. 7-8) is determined by the plate thickness and the welding position.



d. The flame should be adjusted to neutral. Either the forehand or backhand welding method may be used, depending on the thickness of the plates being welded.

e. The molten metal should not be overheated, because this will cause the metal to boil and spark excessively. The resultant grain structure of the weld metal will be large, the strength lowered, and the weld badly scarred.

f. The low carbon steels do not harden in the fusion zone as a result of welding.

g. Metal-Arc Welding.

(1) When metal-arc welding low carbon steels, the bare, thin coated or heavy coated shielded arc types of electrodes may be used. These electrodes are of low carbon type (0.10 to 0.14 percent).

(2) Low carbon sheet or plate materials that have been exposed to low temperatures should be preheated slightly to room temperature before welding.

(3) In welding sheet metal up to 1/8 in. (3.2 mm) in thickness, the plain square butt joint type of edge preparation may be used. When long seams are to be welded in these materials, the edges should be spaced to allow for shrinkage, because the deposited metal tends to pull the plates together. This shrinkage is less severe in arc welding than in gas welding, and spacing of approximately 1/8 in. (3.2 mm) will be sufficient.

(4) The backstep, or skip, welding technique should be used for short seams that are fixed in place. This will prevent warpage or distortion, and will minimize residual stresses.

(5) Heavy plates should be beveled to provide an included angle of up to 60 degrees, depending on the thickness. The parts should be tack welded in place at short intervals along the seam. The first, or root, bead should be made with an electrode small enough in diameter to obtain good penetration and fusion at the base of the joint. A 1/8 or 5/32 in. (3.2 or 4.0 mm) electrode is suitable for this purpose. The first bead should be thoroughly cleaned by chipping and wire brushing before additional layers of weld metal are deposited. Additional passes of the filler metal should be made with a 5/32 or 3/16 in. (4.0 or 4.8 mm) electrode. The passes should be made with a weaving motion for flat, horizontal, or vertical positions. When overhead welding, the best results are obtained by using string beads throughout the weld.

(6) When welding heavy sections that have been beveled from both sides, the weave beads should be deposited alternately on one side and then the other. This will reduce the amount of distortion in the welded structure. Each bead should be cleaned thoroughly to remove all scale, oxides, and slag before additional metal is deposited. The motion of the electrode should be controlled so as to make the bead uniform in thickness and to prevent undercutting and overlap at the edges of the weld. All slag and oxides must be removed from the surface of the com

Kết quả (Việt) 1:

a. tổng hợp. Thép carbon thấp (nhẹ) bao gồm những người có một nội dung carbon của đến 0,30% (hình 7-7). Trong hầu hết các loại thép carbon thấp, cacbon khoảng 0,10 đến 0,25%, mangan từ 0,25 0,50%, Photpho 0,40% tối đa và lưu huỳnh 0,50 phần trăm tối đa. Thép trong phạm vi rộng rãi nhất được sử dụng cho sản xuất công nghiệp và xây dựng. Các loại thép cacbon thấp không cứng appreciably khi hàn, và do đó không cần preheating hoặc postheating ngoại trừ trong trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như khi đang nặng phần để được hàn. Nói chung, không có khó khăn đang gặp phải khi hàn thép cacbon thấp. Đúng được làm bằng thép carbon thấp mối hàn sẽ bằng hoặc vượt quá kim loại cơ sở sức mạnh. Thép carbon thấp rất mềm, dễ uốn, có thể được cuộn, đấm, sheared, và làm việc khi nóng hoặc lạnh. Họ có thể được gia công và dễ dàng bằng hàn. Thép đúc có một bề mặt màu xám tối thô, ngoại trừ trong trường hợp gia công. Thép cán có nếp nhăn trên bề mặt, chạy theo một hướng. Sản phẩm rèn thép là thường dễ nhận biết bởi hình dạng, búa đánh dấu, hoặc vây. Gãy xương màu là màu xám sáng tinh thể và sản lượng kiểm tra tia lửa tia lửa với vệt dài, màu vàng-da cam có xu hướng bốc sparklers trắng, xẻ thùy. Thép cho ra tia lửa khi tan chảy và rắn lại gần như ngay lập tức. Thép carbon thấp có thể được dễ dàng hàn với bất kỳ hồ quang, khí đốt và quá trình hàn kháng chiến.b. đồng bọc carbon thấp nên sử dụng que hàn thép cacbon thấp. Kích thước cây gậy cho nhiều tấm độ dày là như sau:Độ dày tấm1/16-1/8 in (1,6-3,2 mm)1/8 đến 3/8 in (3,2 để 9.5 mm)3/8 đến 1/2 in. (9.5 đến 12,7 mm)1/2 in (12,7 mm) và nặng hơnĐường kính que1/16 in (1,6 mm)1/8 in (3,2 mm)3/16 in (4.8 mm)1/4 in. (6,4 mm)LƯU ÝThanh từ 5/16 đến 3/8 in (7.9 để 9.5 mm) có sẵn cho Hàn nặng. Tuy nhiên, nặng mối hàn có thể được thực hiện với 3/16 hoặc 1/4 in. (4,8 hoặc 6.4 mm) que bằng đúng cách kiểm soát vũng nước và tan chảy lệ thanh.c. các khớp có thể được chuẩn bị bởi ngọn lửa cắt hoặc gia công. Các loại chuẩn bị (hình 7-8) được xác định bởi tấm dày và Hàn vị trí.d. ngọn lửa nên được điều chỉnh để trung lập. Bộ phận trước hoặc trái tay hàn phương pháp có thể được sử dụng, tùy thuộc vào độ dày của các tấm được hàn.e. kim loại nóng chảy nên không được quá nóng, bởi vì điều này sẽ gây ra các kim loại để đun sôi và tia lửa quá mức. Cấu trúc hạt kết quả hàn kim loại sẽ được lớn, sức mạnh hạ xuống, và các mối hàn bị vết.f. các loại thép cacbon thấp không cứng lại trong khu vực phản ứng tổng hợp là kết quả của Hàn.g. metal Arc Hàn.(1) khi hàn hồ quang kim loại thép carbon thấp, trần, mỏng bọc bảo vệ hoặc nặng tráng shielded arc loại điện cực có thể được sử dụng. Các điện cực là loại carbon thấp (0,10 đến 0,14%).(2) thấp cacbon tờ hoặc tấm vật liệu đã được tiếp xúc với nhiệt độ cao nên được preheated hơi để nhiệt độ phòng trước khi hàn.(3) ở Hàn tấm kim loại lên đến 1/8 in (3,2 mm) dày, loại đơn giản phần mông vuông cạnh chuẩn bị có thể được sử dụng. Khi đường nối dài được hàn trong các tài liệu này, các cạnh nên được khoảng cách cho phép co rút, vì toàn kim loại có xu hướng kéo các tấm lại với nhau. Co rút này là ít nghiêm trọng trong hàn hồ quang hơn trong khí hàn, và khoảng cách của khoảng 1/8 in (3,2 mm) sẽ được đầy đủ.(4) các kỹ thuật hàn backstep, hoặc bỏ qua, nên được sử dụng cho ngắn seams được cố định tại chỗ. Điều này sẽ ngăn không cho warpage hoặc biến dạng, và sẽ giảm thiểu căng thẳng còn sót lại.(5) nặng tấm nên được beveled để cung cấp một góc bao gồm lên đến 60 độ, tùy thuộc vào độ dày. Các bộ phận nên là tack hàn ở vị trí khoảng thời gian ngắn dọc theo các đường may. Đầu tiên, hoặc rễ, hạt phải được thực hiện với một điện cực nhỏ đường kính để có được thâm nhập tốt và phản ứng tổng hợp tại các cơ sở của khớp. 1/8 hoặc 5/32 in (3.2 or 4.0 mm) điện cực là thích hợp cho mục đích này. Các hạt đầu tiên nên được làm sạch kỹ lưỡng bằng chipping và dây đánh răng trước khi bổ sung lớp kim loại hàn được lắng đọng. Bổ sung Pass phụ kim loại nên được thực hiện với một 5/32 hoặc 3/16 in (4.0 hoặc 4.8 mm) điện cực. Các đèo nên được thực hiện với một chuyển động dệt cho các vị trí bằng phẳng, ngang hoặc dọc. Khi trên không hàn, kết quả tốt nhất thu được bằng cách sử dụng chuỗi hạt trong suốt các mối hàn.(6) khi hàn nặng phần đã được beveled từ cả hai phía, hạt dệt nên được lắng đọng xen kẽ vào một bên và sau đó khác. Điều này sẽ làm giảm số lượng các biến dạng trong cấu trúc Hàn. Mỗi hạt nên được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các quy mô, các ôxít và xỉ trước khi bổ sung các kim loại được gửi. Chuyển động của điện cực cần được kiểm soát để làm cho các hạt đồng đều trong độ dày và để ngăn chặn undercutting và chồng lên nhau ở các cạnh của các mối hàn. Tất cả các bông và oxit phải được gỡ bỏ từ bề mặt của com

Kết quả (Việt) 2:

a. Chung. Các carbon thấp (nhẹ) thép bao gồm những người có hàm lượng carbon lên đến 0,30 phần trăm (vả. 7-7). Trong hầu hết các loại thép carbon thấp, carbon khoảng 0,10-0,25 phần trăm, mangan 0,25-0,50 phần trăm, photpho 0,40 phần trăm tối đa, và lưu huỳnh 0,50 phần trăm tối đa. Thép trong phạm vi này được sử dụng rộng rãi nhất để chế tạo công nghiệp và xây dựng. Những loại thép cacbon thấp không cứng đáng kể khi hàn, và do đó không yêu cầu gia nhiệt hoặc postheating trừ trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như khi phần lớn là để được hàn. Nói chung, không có những khó khăn đang gặp phải khi hàn thép carbon thấp. Đúng làm mối hàn thép carbon thấp sẽ bằng hoặc vượt quá các kim loại cơ bản về sức mạnh. Thép carbon thấp có độ mềm mại, dẻo, có thể cuộn, đấm, xén lông, và làm việc khi nóng hoặc lạnh. Họ có thể được gia công và dễ dàng bị hàn. Thép đúc có thô, bề mặt màu xám tối, trừ trường hợp gia công. Thép cuộn có đường trên mặt mịn chạy theo một hướng. Thép rèn thường được nhận biết bởi hình dạng của nó, dấu búa, hoặc vây. Màu gãy xương là sáng tinh thể màu xám, và sản lượng kiểm tra tia lửa tia lửa với dài, vệt màu vàng cam có xu hướng bật màu trắng, pháo chia hai. Thép cho ra tia lửa điện khi nóng chảy và đông đặc gần như ngay lập tức. Thép carbon thấp có thể dễ dàng hàn với bất kỳ của vòng cung, khí đốt, và khả năng chống các quá trình hàn. B. Đồng có lớp bọc que carbon thấp nên được sử dụng cho hàn thép carbon thấp. Các kích thước que cho độ dày tấm khác nhau như sau: tấm độ dày 1/16 đến 1/8 trong (1,6-3,2 mm). 1/8 đến 3/8 trong (3,2-9,5 mm). 3/8 đến 1/2 trong. (9,5-12,7 mm) 1/2 in. (12,7 mm) và nặng hơn Rod đường kính 1/16 tại. (1,6 mm) 1/8 trong. (3,2 mm) 3/16 tại. (4,8 mm) 1 / 4 trong. (6,4 mm) LƯU Ý Rods từ 5/16 đến 3/8 trong. (7,9-9,5 mm) có sẵn cho hàn nặng. Tuy nhiên, mối hàn nặng có thể được thực hiện với 3/16 hoặc 1/4 in. (4,8 hoặc 6,4 mm) thanh bằng cách kiểm soát đúng các vũng nước và tốc độ của thanh tan chảy. C. Các khớp có thể được chuẩn bị bằng cách cắt ngọn lửa hoặc gia công. Các loại chuẩn bị (hình 7-8). Được xác định bởi độ dày tấm và vị trí hàn. D. Ngọn lửa phải được điều chỉnh để trung lập. Hoặc là thuận tay hoặc trái tay phương pháp hàn có thể được sử dụng, tùy thuộc vào độ dày của các tấm được hàn. E. Các kim loại nóng chảy không nên quá nóng, vì điều này sẽ gây ra các kim loại để đun sôi và khuấy động quá mức. Các cấu trúc hạt kết quả của mối hàn kim loại sẽ lớn, sức mạnh hạ xuống, và các mối hàn xấu sẹo. F. Các loại thép cacbon thấp không cứng trong vùng phản ứng tổng hợp là kết quả của hàn. G. Kim loại hàn hồ quang. (1) Khi kim loại hồ quang hàn thép carbon thấp, các, tráng các loại trần mỏng tráng hoặc nặng được bảo vệ hồ quang điện cực có thể được sử dụng. Những điện cực là loại carbon thấp (0,10-0,14 phần trăm). (2) tấm carbon thấp hoặc tấm vật liệu đã được tiếp xúc với nhiệt độ thấp nên được làm nóng trước một chút để nhiệt độ phòng trước khi hàn. (3) Trong hàn kim loại tấm lên đến 1 / 8 in. (3,2 mm) độ dày, đồng bằng mông vuông loại doanh chuẩn bị cạnh có thể được sử dụng. Khi vỉa dài phải được hàn trong các tài liệu này, các cạnh nên được đặt cách nhau để cho phép co rút, vì các kim loại có xu hướng lắng đọng để kéo các tấm lại với nhau. Co rút này là ít nghiêm trọng trong hàn hồ quang hơn trong hàn khí, và khoảng cách của khoảng 1/8 trong. (3,2 mm) sẽ là đủ. (4) lùi lại, hoặc bỏ qua, kỹ thuật hàn nên được sử dụng cho các đường nối ngắn được cố định tại chỗ. Điều này sẽ ngăn chặn warpage hoặc biến dạng, và sẽ giảm thiểu căng thẳng còn lại. (5) Tấm nặng nên được vát để cung cấp một góc bao gồm lên đến 60 độ, tùy thuộc vào độ dày. Các bộ phận cần được tack hàn tại chỗ trong khoảng thời gian ngắn dọc theo đường may. Việc đầu tiên, hoặc rễ, hạt nên được thực hiện với một điện cực nhỏ đủ đường kính để có được thâm nhập tốt và phản ứng tổng hợp tại các cơ sở của khớp. Một 1/8 hoặc 5/32 tại. (3,2 hoặc 4,0 mm) điện cực thích hợp cho mục đích này. Các hạt đầu tiên cần được rửa sạch bởi sứt mẻ và dây điện đánh răng trước khi thêm các lớp hàn kim loại được lắng. Đèo thêm của kim loại phụ nên được thực hiện với một 5/32 hoặc 3/16 tại. (4,0 hoặc 4,8 mm) điện cực. Các đèo nên được thực hiện với một chuyển động dệt cho các vị trí bằng phẳng, nằm ​​ngang hoặc thẳng đứng. Khi hàn trên cao, kết quả tốt nhất thu được bằng cách sử dụng những hạt chuỗi suốt hàn. (6) Khi hàn thép hình đã được vát từ cả hai bên, các hạt dệt nên được gửi luân phiên ở một bên và sau đó là khác. Điều này sẽ làm giảm lượng biến dạng trong cơ cấu hàn. Mỗi hạt cần được rửa sạch để loại bỏ tất cả các quy mô, oxit và xỉ trước khi kim loại bổ sung khoản lưu ký. Các chuyển động của các điện cực phải được kiểm soát để thực hiện thống nhất trong hạt dày và ngăn ngừa rẻ hơn và chồng chéo lên nhau ở các cạnh của mối hàn. Tất cả xỉ và oxit phải được loại bỏ khỏi bề mặt của com