8. Procedure8.1 Sheet out the rubbe

8. Procedure
8.1 Sheet out the rubber to a thickness of 0.5 mm. Cut the sheeted rubber into strips approximately 13 mm wide and 25 mm long. Fasten one strip to each leg of the aluminum spider, thus allowing each portion of the rubber to be contacted on all sides by the solvent. Place the spider and strips in a 400-cm3 flask into which 60 cm3 of ETA have been placed (for alum
coagulated polymers, use acidified ETA and the tantalum spiders). Extract for 1 h at a temperature at which the solvent boils gently. Replace the solution with another 60 cm3 of ETA
or acidified ETA and extract for an additional 1 h, remove the spider from the flask, and dry the rubber to constant mass in the vacuum oven held at a pressure of about 1.3 kPa (10 mm Hg) and a temperature of 100 6 5°C.
NOTE 2—It is important that the test specimens be extracted and dried thoroughly since either residual solvent or incompletely extracted materials will result in erroneous readings of the refractive index.
NOTE 3—Avoid plastication of the sample by overheating.
8.2 After the specimens have been dried thoroughly, remove them from the spiders. At this point, any one of several techniques for pressing the specimen may be used. The method of pressing may be modified to suit the type of rubber and the type of equipment available. The pressure and the time of pressing at 100°C may be varied. The specimen may be cooled to room temperature under pressure or removed from the press while hot. The time of hot pressing should never exceed 10
min, preferably not even 5 min. The conditions should be chosen so that the pressed specimen is homogeneous and so that a distinct line can be observed dividing the light and dark fields of the telescope when the refractive index is determined. Two general techniques are described for the pressing operation.
8.3 If the pressing is to be done between flat platens without a cavity, proceed as follows, modifying the details of the procedure to suit the sample: Prepare approximately 25-mm squares of the clean aluminum foil. Place a portion of one of the dried strips between two pieces of foil. Press the specimen between the foil squares with a force of between 2.2 and 5.6 kN
(500 and 1500 lbf) at 100°C for from 3 to 10 min (preferably 3 to 5 min). If several specimens are pressed at one time, increase the applied force proportionally so that the pressure on
each specimen is between about 3.5 and 10 MPa (500 and 1500 psi). Forces lower than the normal limits may be necessary with some rubbers. It also may be necessary, with some rubber samples, to allow the pressed specimen to cool under pressure while cooling the press platens with cold water.
8.4 If the cavity pressing plates described in Section 6 are used, proceed as follows: Place approximately 0.3 g of the dry extracted rubber between two sheets of aluminum foil about 50
mm square and fold the corners over once. Place this specimen between the pressing plates and place the plates in the press, held at 100°C. Close the platens without applying pressure and
preheat for 1 min. Several specimens may be pressed at one time. Apply a force of about 100 kN (11 ton) for 3 min. Release the pressure; remove the specimens from the press; and allow them to cool.
8.5 The thickness of the final specimen to be measured shall not exceed 0.5 mm and may be much thinner. The ability to handle the pressed specimen and obtain a good refractive index reading are the only requirements with respect to specimen thickness.
8.6 Cut the specimen prepared in accordance with either 8.3 or 8.4 in half with sharp scissors and peel off one piece of the foil. Cut off a strip about 6 mm wide by 12 mm long with sharp
scissors, such that one of the narrower ends is freshly cut. The second piece of foil may be removed, but it is frequently easier to handle the specimen with one foil piece left on the rubber.

Kết quả (Việt) 1:

8. thủ tục8.1 tấm ra cao su với độ dày của cách 0.5 mm. cắt đai cao su thành dải khoảng 13 mm rộng và dài 25 mm. Chặt một dải để mỗi chân nhôm spider, do đó cho phép mỗi phần của cao su để được liên lạc trên tất cả các bên của dung môi. Nơi nhện và dải trong một flask 400-cm3 vào mà cm3 60 ETA có được đặt (đối với phèn chuacoagulated polyme, sử dụng acidified ETA và tantali nhện). Giải nén cho 1 h ở nhiệt độ mà tại đó dung môi sôi nhẹ nhàng. Thay thế các giải pháp với một cm3 60 của ETAhoặc acidified ETA và giải nén cho một bổ sung 1 h, bỏ con nhện từ flask, và khô cao su với khối lượng không đổi trong lò chân không được tổ chức tại một áp lực khoảng 1,3 kPa (10 mm Hg) và nhiệt độ 100 6 5° C.Lưu ý 2-đó là quan trọng mà các bài kiểm tra mẫu vật được chiết xuất và khô hoàn toàn kể từ khi cả hai dung môi dư hoặc chiết xuất không đầy đủ tài liệu sẽ cho kết quả trong các bài đọc sai lầm của chỉ số khúc xạ.Lưu ý 3 — tránh plastication của mẫu do quá nóng.8.2 sau khi các mẫu vật đã được sấy khô hoàn toàn, loại bỏ chúng khỏi các nhện. Tại thời điểm này, bất kỳ một trong một số kỹ thuật cho cách nhấn mẫu vật có thể được sử dụng. Phương pháp ép có thể được thay đổi để phù hợp với loại cao su và loại thiết bị có sẵn. Áp lực và thời gian cấp bách ở 100° C có thể khác nhau. Các mẫu vật có thể được làm lạnh để nhiệt độ phòng dưới áp lực hoặc gỡ bỏ từ báo chí trong khi nóng. Thời gian nóng bức xúc không vượt quá 10phút, thậm chí tốt hơn là không 5 phút. Các điều kiện nên được lựa chọn để ép mẫu là đồng nhất và do đó một dòng riêng biệt có thể được quan sát thấy cách chia các trường ánh sáng và bóng tối của kính thiên văn khi chỉ số khúc xạ được xác định. Hai kỹ thuật chung được mô tả cho hoạt động bức xúc.8.3 nếu bức xúc là phải được thực hiện giữa các platens phẳng mà không có một khoang, tiến hành như sau, sửa đổi các chi tiết của các thủ tục để phù hợp với các mẫu: chuẩn bị khoảng 25 mm hình vuông của giấy nhôm sạch. Nơi một phần của một trong các dải khô giữa hai miếng giấy bạc. Báo chí các mẫu vật giữa các ô vuông lá mỏng với một lực lượng giữa 2.2 và 5,6 kN(500 và 1500 lbf) ở 100° C cho từ 3 đến 10 phút (tốt nhất là 3-5 phút). Nếu một số mẫu vật được nhấn tại một thời gian, tăng lực lượng ứng dụng tương ứng do đó áp lực vềmỗi mẫu vật nằm giữa khoảng 3.5 và 10 MPa (500-1500 psi). Lực lượng thấp hơn giới hạn bình thường có thể là cần thiết với một số cao su. Nó cũng có thể là cần thiết, với một số mẫu cao su, để cho phép các mẫu vật ép mát dưới áp lực trong khi làm mát platens báo chí với nước lạnh.8.4 nếu tấm khoang bức xúc được diễn tả trong phần 6 được dùng, tiến hành như sau: đặt khoảng cách 0.3 g khô cao su được trích xuất giữa hai tấm nhôm khoảng 50mm vuông và gấp các góc hơn một lần. Đặt mẫu này giữa các mảng nhấn và đặt các tấm trên báo chí, tổ chức ở 100° C. Đóng các platens mà không áp lực vàPreheat cho 1 phút. Một số mẫu vật có thể được ép tại một thời gian. Áp dụng một lực lượng khoảng 100 kN (11 tấn) cho 3 min. giải phóng áp lực; loại bỏ các mẫu vật từ báo chí; và cho phép họ để làm mát.8.5 độ dày của mẫu cuối cùng đo đạc này không vượt quá 0,5 mm và có thể là mỏng hơn nhiều. Khả năng xử lý mẫu ép và có được một đọc tốt chiết là yêu cầu duy nhất đối với mẫu vật dày.8.6 cắt mẫu chuẩn bị theo quy định hoặc 8.3 hay 8.4 một nửa với kéo sắc nét và lột vỏ ra một mảnh giấy bạc. Cắt một dải khoảng 6 mm rộng bằng 12 mm dài với sắc nétkéo, mà một trong các kết thúc hẹp hơn tươi cắt. Mảnh giấy bạc, thứ hai có thể được gỡ bỏ, nhưng nó thường dễ dàng hơn để xử lý các mẫu vật với một lá mỏng mảnh trái trên cao su.

Kết quả (Việt) 2:

8. Thủ tục
8.1 tấm ra cao su với độ dày 0,5 mm. Cắt cao su bao phủ thành dải rộng khoảng 13 mm và dài 25 mm. Vặn chặt một dải để mỗi chân của con nhện nhôm, do đó cho phép mỗi phần của cao su được liên lạc trên tất cả các mặt của dung môi. Đặt nhện và dải trong bình 400 cm3 vào đó 60 cm3 của ETA đã được đặt (cho phèn
coagulated polyme, sử dụng axit hóa ETA và nhện tantali). Giải nén trong 1 giờ ở nhiệt độ mà tại đó các dung môi sôi nhẹ nhàng. Thay thế các giải pháp với 60 khác cm3 của ETA
hay ETA axit hóa và giải nén thêm 1 h, loại bỏ những con nhện từ bình, và làm khô bằng cao su để khối lượng không đổi trong lò chân không được tổ chức tại một áp suất khoảng 1,3 kPa (10 mm Hg ) và nhiệt độ 100 6 5 ° C.
Chú thích 2-Điều quan trọng là các mẫu thử được chiết xuất và lau khô từ hoặc dư lượng dung môi hoặc các vật liệu không đầy đủ chiết xuất sẽ dẫn đến đọc sai của chỉ số khúc xạ.
Chú thích 3-Tránh plastication của mẫu do quá nóng.
8.2 Sau khi mẫu vật được lau khô, loại bỏ chúng từ các con nhện. Tại thời điểm này, bất kỳ một trong một số kỹ thuật để ép các mẫu có thể được sử dụng. Phương pháp ép có thể được sửa đổi để phù hợp với loại cao su và các loại thiết bị có sẵn. Áp suất và thời điểm nhấn ở 100 ° C có thể thay đổi được. Các mẫu có thể được làm lạnh tới nhiệt độ phòng dưới áp lực hoặc bị loại bỏ từ báo chí trong khi nóng. Thời điểm nhấn nóng không nên vượt quá 10
phút, tốt nhất là không thậm chí 5 phút. Các điều kiện này nên được chọn sao cho mẫu ép là đồng nhất và do đó một dòng riêng biệt có thể được quan sát thấy cách chia trường ánh sáng và bóng tối của kính thiên văn khi chỉ số khúc xạ được xác định. Hai kỹ thuật chung được mô tả cho các hoạt động bức xúc.
8.3 Nếu nhấn là để được thực hiện giữa đĩa uốn phẳng mà không có một khoang, tiến hành như sau, thay đổi các chi tiết của các thủ tục để phù hợp với mẫu: Chuẩn bị khoảng vuông 25 mm của nhôm sạch lá. Đặt một phần của một trong những dải khô giữa hai miếng giấy bạc. Bấm mẫu vật giữa các ô vuông lá với một lực lượng giữa 2.2 và 5.6 kN
(500 và 1500 lbf) ở 100 ° C trong vòng 3-10 phút (tốt nhất là 3-5 phút). Nếu một số mẫu vật được ép tại một thời gian, tăng hiệu lực áp dụng tương ứng để áp lực trên
mỗi mẫu là giữa khoảng 3,5 và 10 MPa (500 và 1500 psi). Lực lượng thấp hơn so với mức bình thường có thể cần thiết với một số cao su. Nó cũng có thể là cần thiết, với một số mẫu cao su, để cho phép các mẫu ép nguội dưới áp lực trong khi làm mát đĩa uốn báo với nước lạnh.
8.4 Nếu khoang nhấn đĩa được mô tả trong phần 6 được sử dụng, tiến hành như sau: Đặt khoảng 0,3 g của khô cao su tách giữa hai tấm nhôm khoảng 50
mm vuông và gấp góc hơn một lần. Đặt mẫu vật này giữa các tấm ép và đặt tấm trên báo chí, tổ chức ở 100 ° C. Đóng đĩa uốn mà không áp dụng áp suất và
nhiệt trước trong 1 phút. Một số mẫu vật có thể được ép cùng một lúc. Áp dụng một lực lượng khoảng 100 kN (11 tấn) trong vòng 3 phút. Thả áp lực; loại bỏ các mẫu vật từ các báo chí; và để nguội.
8,5 Độ dày của mẫu vật cuối cùng được đo không được vượt quá 0,5 mm và có thể mỏng hơn nhiều. Khả năng xử lý các mẫu ép và có được một đọc chỉ số khúc xạ tốt là những yêu cầu chỉ đối với mẫu vật dày.
8.6 Cắt mẫu chuẩn bị phù hợp với một trong hai 8.3 hoặc 8.4 trong nửa bằng kéo sắc nét và bóc một miếng giấy bạc. Cắt một dải khoảng 6 mm, rộng dài với sắc 12 mm
kéo, như vậy mà một trong những đầu hẹp là mới cắt. Phần thứ hai của lá có thể được gỡ bỏ, nhưng nó là thường xuyên dễ dàng hơn để xử lý các mẫu vật với một lá mảnh còn lại trên cao su.