Introduction to Non-Destructive Tes

Introduction to Non
-
Destructive Testing Techniques
Liquid Penetrant Testing
Page
9
of
20

The radius of the flaw or the distance between the flaw walls.

The density or speci
fic gravity of the penetrant.

Microstructural properties of the penetrant.
The ideal dwell time is often determined by experimentation and is often very specif
ic
to a particular application. For example, the table shows
the dwell time requirements
for st
eel parts according to some of the
commonly used specifications.
Penetrant Removal Process
The penetrant removal procedure must effectively remove the penetrant from the
surface of the part without removing an appreciable amount of entrapped penetrant
from the
discontinuity
. If the removal process extracts penetrant from the flaw, the
flaw indication will be reduced by a proportional amount. If the penetrant is not
effectively removed from the part surface, the contrast between the indication and the
ba
ckground will be reduced.
Removal Method
As mentioned previously, p
enetrant systems are classified into four
types according to
the method used for
excess penetrant removal.
-
Method A: Water
-
Washable
-
Method B: Post
-
Emulsifiable, Lipophilic
-
Method C: Sol
vent Removable
Introduction to Non
-
Destructive Testing Techniques
Liquid Penetrant Testing
Page
10
of
20
-
Method D: Post
-
Emulsifiable, Hydrophilic
Method C, Solvent Removable, is used primarily for inspecting
small localized areas
.
This method requires hand wiping the surface with a
cloth moistened with the solvent
remover, and is, therefore,
too
labor intensive
for most production situations.
Method A, Water
-
Washable, is the
most economical
to apply
o
f the
different
methods
and it is easy to use
. Water
-
washable or self
-
emulsifiable penetrants contain an
emulsifier as an integral part of the
formulation. The excess penetrant may be
removed from the object sur
face with a simple water rinse.
When removal of the penetrant from the defect due to over
-
washing of the part is a
concern, a post
-
emulsifiable penetrant system can be used.
The p
ost
-
emuls
ifiable
methods are generally only used when very high sensitivity is needed
.
Post
-
emulsifiable penetrants
require a separate emulsifier
to breakdown the penetrant and
make it water washable. The part is usually
immersed
in the emulsifier but hydrophilic
e
mulsifiers may also be sprayed on the object. Brushing the emulsifier on to the part is
not recommended either because the bristles of the brush may force emulsifier into
discontinuities, causing the entrapped penetrant to be removed. The emulsifier is
all
owed
sufficient time to react with the penetrant on the surface
of the part but
not
given time to make its way into defects
to react with the trapped penetrant.
Controlling the reaction time is of essential importance when using a post
-
emulsifiable
system.
If the emulsification time is too short, an excessive amount of penetrant will
be left on the surface, leading to high background levels. If the emulsification time is
too long, the emulsifier will react with the penetrant entrapped in discontinuities,
ma
king it possible to deplete the amount needed to form an indication.
The hydrophilic post
-
emulsifiable method (
Method D
) is
more sensitive
than the
lipophilic post
-
emulsifiable method (
Method B
). The major
advantage
of hydrophilic
emulsifiers is that they
are
less sensitive to variation in the contact and removal time
.
When using an emulsifiable penetrant is used
, the penetrant
inspection
process
includes the following steps (
extra steps
are underli
n
ed
):
1
. pre
-
clean part,
2
. apply
penetrant and allow to
dwell,
3
.
pre
-
rinse to remove first layer of penetrant
,
4
.
apply
hydrophilic emulsifier and allow contact for specified time
,
5
. rinse to remove excess
penetrant,
6
. dry part,
7
. apply developer and allow part to develop, and
8
. inspect.
Rinse Method and
Time for Water
-
Washable Penetrants
The method used to rinse the excess penetrant from the object surface and the time of
the rinse should be controlled so as to prevent over
-
washing. It is generally
Introduction to Non
-
Destructive Testing Techniques
Liquid Penetrant Testing
Page
11
of
20
recommended that a coarse spray rinse or an air
-
agitated,
immersion wash tank
be
used. When a
spray
is being used, it should be directed at a 45° angle to the part
surface so as to not force water directly into any discontinuities that may be present.
The spray or immersion time should be kept to a minimum throu
gh frequent
inspections of the remaining background level.
Hand Wiping of Solvent Removable Penetrants
When a solvent removable penetrant is used, care must also be taken to carefully
remove the penetrant from the part surface while removing as little as
possible from
the flaw. The first step in this cleaning procedure is to
dry wipe
the surface of the part
in one direction
using a white, lint
-
free, cotton rag. One dry pass in one direction is all
that should be used to remove as much penetrant as possibl
e. Next, the surface should
be wiped with
one pass in one direction with a rag moistened with cleaner
.
One dry
pass followed by one damp pass
is all that is recommended. Additional wiping may
sometimes be necessary; but keep in mind that with every additio
nal wipe, some of
the entrapped penetrant will be removed and inspection sensitivity will be reduced.
Use and Selection of a Developer
The use of developer is almost always recommended.
T
he output from a fluorescent
penetrant
is improved significantly
wh
en a suitable powder developer
is
used.
Also,
the
use of developer can have a dramatic effect on the probability of detection
of an
inspection.
Nonaqueous developers are generally recognized as the
most sensitive
when properly
applied
.
However, if the thic
kness of the coating becomes too great, defects can be
masked. The relative sensitivities of developers and application techniques as ranked
in
Volume II of the Nondestructive Testing Handbook
are shown in the table below.
Ranking
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Dev
eloper Form
Nonaqueous, Wet Solvent
Plastic Film
Water
-
Soluble
Water
-
Suspendable
Water
-
Soluble
Water
-
Suspendable
Dry
Dry
Dry
Dry
Method of Application
Spray
Spray
Spray
Spray
Immersion
Immersion
Dust Cloud (Electrostatic)
Fluidized Bed
Dust Cloud (Air Agit
ation)
Immersion (Dip)
Introduction to Non
-
Destructive Testing Techniques
Liquid Penetrant Testing
Page
12
of
20
The following table lists the main advantages and disadvantages of the various
developer types.
Developer
Advantages
Disadvantages
Dry
Indications tend to remain
brighter and more distinct
over time
Easily to apply
Does not form
contrast
background so cannot be
used with visible systems
Difficult to assure entire part
surface has been coated
Soluble
Ease of coating entire part
White coating for good
contrast can be produced
which work well for both
visible and fluorescent
system
s
Coating is translucent and
provides poor contrast (
not
recommended for visual
systems
)
Indications for water
washable systems are dim
and blurred
Suspendable
Ease of coating entire part
Indications are bright and
sharp
White coating for good
contrast
can be produced
which work well for both
visible and fluorescent
systems
Indications weaken and
become diffused after time
Nonaqueous
Very portable
Easy to apply to readily
accessible surfaces
White coating for good
contrast can be produced
which work w
ell for both
visible and fluorescent
systems
Indications show
-
up rapidly
and are well defined
Provides highest sensitivity
Difficult to apply evenly to
all surfaces
More difficult to clean part
after inspection
Introduction to Non
-
Destructive Testing Techniques
Liquid Penetrant Testing
Page
13
of
20
Quality
&
Process
Control
Quality control of the penetrant inspection process
is
essential
to get
good and
consistent
results
.
Since several steps and materials are involved in the
inspection
process
, there are quality control procedures for each of them.
Temperature Co
ntrol
The temperature of the penetrant materials and the part being inspected can have an
effect on the results. Temperatures from 27 to 49
°
C are reported in the literature to
produce
optimal results
. Many specifications
allow testing in the range
of 4 to
52
°
C.
Raising the temperature
beyond this level will significantly
raise the speed of
evaporation of penetrants
causing them to dry out quickly.
Since the surface tension of most materials decrease as the temperature increases,
raising the temperature of t
he penetrant will increase the wetting of the surface and
the capillary forces. Of course, the opposite is also true,
so
lowering the temperature
will have a negative effe
ct on the flow characteristics.
Penetrant Quality
Control
The quality of a penetrant
inspection is highly dependent on the quality of the
penetrant materials used. Only products meeting the requirements of an industry
specification, such as AMS 2644, should be used. Deterioration of new penetrants
primarily results from aging and contamin
ation. Virtually all organic dyes deteriorate
over time, resulting in a loss of color or fluorescent response, but deterioration can be
slowed with proper storage. When possible, keep the materials in a closed container
and protect from freezing and expos
ure to high heat.
Contamination can
occur during storage and use.
Of course, open tank systems are
much more susceptible to contami
nation than are spray systems.
Regular checks must
be performed to ensure that the material performance has not degraded.
When the
penetrant is first received from the manufacturer, a sample of the fresh solution
should be collected and stored as a standard for future comparison. The standard
specimen should be stored in a sealed, opaque glass or metal contain

Kết quả (Việt) 1:

Introduction to Non-Destructive Testing TechniquesLiquid Penetrant TestingPage 9of 20The radius of the flaw or the distance between the flaw walls. The density or specific gravity of the penetrant. Microstructural properties of the penetrant. The ideal dwell time is often determined by experimentation and is often very specific to a particular application. For example, the table shows the dwell time requirements for steel parts according to some of the commonly used specifications. Penetrant Removal ProcessThe penetrant removal procedure must effectively remove the penetrant from the surface of the part without removing an appreciable amount of entrapped penetrant from the discontinuity. If the removal process extracts penetrant from the flaw, the flaw indication will be reduced by a proportional amount. If the penetrant is not effectively removed from the part surface, the contrast between the indication and the background will be reduced. Removal MethodAs mentioned previously, penetrant systems are classified into fourtypes according to the method used forexcess penetrant removal. -Method A: Water-Washable -Method B: Post-Emulsifiable, Lipophilic -Method C: Solvent Removable Introduction to Non-Destructive Testing TechniquesLiquid Penetrant TestingPage 10of 20-Method D: Post-Emulsifiable, Hydrophilic Method C, Solvent Removable, is used primarily for inspecting small localized areas. Phương pháp này đòi hỏi tay lau bề mặt với một Vải ẩm với dung môiBộ tháo gỡ và là, do đó,quá lao động chuyên sâuĐối với hầu hết các trường hợp sản xuất. Phương pháp A, nước-Có thể giặt, là các tiết kiệm nhấtđể áp dụngof các khác nhauphương phápvà nó rất dễ dàng sử dụng. Nước-có thể giặt hoặc tự-emulsifiable penetrants chứa một emulsifier là một phần của các xây dựng. Thấu dư thừa có thể loại bỏ từ sur đối tượngphải đối mặt với một đơn giản nước rửa.Khi loại bỏ các thấu từ các khiếm khuyết do trên-rửa phía là một mối quan tâm, một bài đăng-Hệ thống thẩm thấu emulsifiable có thể được sử dụng.Các pOST-emulsifiable phương pháp chỉ thường được dùng khi rất cao độ nhạy là cần thiết.Bài viết-emulsifiable penetrants yêu cầu một emulsifier riêng biệtđể phân tích thấu và làm cho nó nước có thể giặt. Phần là thường đắm mìnhở emulsifier nhưng Purifying emulsifiers cũng có thể được phun lên các đối tượng. Đánh răng emulsifier vào phần là không được khuyến cáo hoặc vì lông bàn chải có thể ép buộc emulsifier vào discontinuities, gây ra thấu entrapped được gỡ bỏ. Emulsifier là Tất cảnợ đủ thời gian để phản ứng với thấu trên bề mặtphần phía nhưng không thời gian nhất định để thực hiện theo cách của mình vào Khuyết tậtđể phản ứng với thấu bị mắc kẹt. Kiểm soát thời gian phản ứng là điều cần thiết quan trọng khi sử dụng một bài đăng-emulsifiable Hệ thống.If the emulsification time is too short, an excessive amount of penetrant will be left on the surface, leading to high background levels. If the emulsification time is too long, the emulsifier will react with the penetrant entrapped in discontinuities, making it possible to deplete the amount needed to form an indication. The hydrophilic post-emulsifiable method (Method D) is more sensitivethan the lipophilic post-emulsifiable method (Method B). The major advantageof hydrophilic emulsifiers is that theyare less sensitive to variation in the contact and removal time. When using an emulsifiable penetrant is used, the penetrant inspection process includes the following steps (extra steps are underlined): 1. pre-clean part, 2. apply penetrant and allow to dwell, 3.pre-rinse to remove first layer of penetrant, 4.apply hydrophilic emulsifier and allow contact for specified time, 5. rinse to remove excess penetrant, 6. dry part, 7. apply developer and allow part to develop, and 8. inspect.Rinse Method and Time for Water-Washable PenetrantsThe method used to rinse the excess penetrant from the object surface and the time of the rinse should be controlled so as to prevent over-washing. It is generally Introduction to Non-Destructive Testing TechniquesLiquid Penetrant TestingPage 11of 20recommended that a coarse spray rinse or an air-agitated,immersion wash tankbe used. When a sprayis being used, it should be directed at a 45° angle to the part surface so as to not force water directly into any discontinuities that may be present. The spray or immersion time should be kept to a minimum through frequent inspections of the remaining background level. Hand Wiping of Solvent Removable Penetrants When a solvent removable penetrant is used, care must also be taken to carefully remove the penetrant from the part surface while removing as little aspossible from the flaw. The first step in this cleaning procedure is to dry wipethe surface of the part in one directionusing a white, lint-free, cotton rag. One dry pass in one direction is all that should be used to remove as much penetrant as possible. Next, the surface should be wiped with one pass in one direction with a rag moistened with cleaner. One dry pass followed by one damp passis all that is recommended. Additional wiping may sometimes be necessary; but keep in mind that with every additional wipe, some of the entrapped penetrant will be removed and inspection sensitivity will be reduced. Use and Selection of a DeveloperThe use of developer is almost always recommended. The output from a fluorescent penetrant is improved significantlywhen a suitable powder developer isused. Also, the use of developer can have a dramatic effect on the probability of detectionof an inspection.Nonaqueous developers are generally recognized as the most sensitivewhen properly applied. However, if the thickness of the coating becomes too great, defects can be masked. The relative sensitivities of developers and application techniques as rankedin Volume II of the Nondestructive Testing Handbookare shown in the table below. Ranking12345678910Developer FormNonaqueous, Wet SolventPlastic FilmWater-SolubleWater-SuspendableWater-SolubleWater-SuspendableDryDryDryDryMethod of ApplicationSpraySpraySpraySprayImmersionImmersionDust Cloud (Electrostatic)Fluidized BedDust Cloud (Air Agitation)Immersion (Dip) Introduction to Non-Destructive Testing TechniquesLiquid Penetrant TestingPage 12of 20The following table lists the main advantages and disadvantages of the various developer types.DeveloperAdvantagesDisadvantagesDryIndications tend to remain brighter and more distinct over timeEasily to applyDoes not form contrast background so cannot be used with visible systemsDifficult to assure entire part surface has been coatedSolubleEase of coating entire part White coating for good contrast can be produced which work well for both visible and fluorescent systems Coating is translucent and provides poor contrast (not recommended for visual systems)Indications for water washable systems are dim and blurredSuspendableEase of coating entire part Indications are bright and sharpWhite coating for good contrast can be produced which work well for both visible and fluorescent systems Indications weaken and become diffused after timeNonaqueousVery portableEasy to apply to readily accessible surfaces White coating for good contrast can be produced which work well for both visible and fluorescent systems Indications show-up rapidly and are well defined Provides highest sensitivityDifficult to apply evenly to all surfacesMore difficult to clean part after inspectionIntroduction to Non-Destructive Testing TechniquesLiquid Penetrant TestingPage 13of 20Quality& ProcessControlQuality control of the penetrant inspection processis essentialto get good and consistentresults. Since several steps and materials are involved in the inspection process, there are quality control procedures for each of them.Temperature ControlThe temperature of the penetrant materials and the part being inspected can have an effect on the results. Temperatures from 27 to 49°C are reported in the literature to produce optimal results. Many specifications allow testing in the rangeof 4 to 52°C. Raising the temperature beyond this level will significantlyraise the speed of evaporation of penetrantscausing them to dry out quickly.Since the surface tension of most materials decrease as the temperature increases, raising the temperature of the penetrant will increase the wetting of the surface and the capillary forces. Of course, the opposite is also true, so lowering the temperature will have a negative effect on the flow characteristics.Penetrant Quality ControlThe quality of a penetrant inspection is highly dependent on the quality of the penetrant materials used. Only products meeting the requirements of an industry specification, such as AMS 2644, should be used. Deterioration of new penetrants primarily results from aging and contamination. Virtually all organic dyes deteriorate over time, resulting in a loss of color or fluorescent response, but deterioration can be slowed with proper storage. When possible, keep the materials in a closed container and protect from freezing and exposure to high heat. Contamination canoccur during storage and use. Of course, open tank systems are much more susceptible to contamination than are spray systems. Regular checks must be performed to ensure that the material performance has not degraded. When the penetrant is first received from the manufacturer, a sample of the fresh solution should be collected and stored as a standard for future comparison. The standard specimen should be stored in a sealed, opaque glass or metal contain

Kết quả (Việt) 2:

Giới thiệu về Non
-
Thử nghiệm không phá hủy kỹ thuật
chất lỏng thẩm thấu Testing
Trang
9
của
20

Bán kính của các lỗ hổng hoặc khoảng cách giữa các bức tường lỗ hổng.

Mật độ hoặc Speci
fic trọng lực của thẩm thấu.

tính vi mô của các thẩm thấu.
Thời gian dừng lý tưởng thường được xác định bằng cách thử nghiệm và thường là rất tiết hoặc
ic
cho một ứng dụng cụ thể. Ví dụ, bảng hiển thị
các yêu cầu thời gian dừng
cho st
phần lươn theo một số các
thông số kỹ thuật thường được sử dụng.
Quá trình thẩm thấu diệt
Thủ tục loại bỏ hiệu quả thẩm thấu phải loại bỏ các thẩm thấu từ
bề mặt của phần mà không loại bỏ một số lượng đáng kể của thẩm thấu kẹt
từ sự
gián đoạn
. Nếu các chất chiết xuất từ quá trình loại bỏ thẩm thấu từ các lỗ hổng, các
dấu hiệu cho thấy lỗ hổng sẽ được giảm một lượng tỉ lệ thuận. Nếu thẩm thấu không được
loại bỏ hiệu quả từ bề mặt phần, độ tương phản giữa các dấu hiệu và
ba
. ckground sẽ được giảm
Phương pháp diệt
Như đã đề cập trước đó, p
hệ thống enetrant được phân thành bốn
loại theo
các phương pháp được sử dụng để
loại bỏ dư thừa thẩm thấu.
-
Phương pháp A: Nước
-
Washable
-
Phương pháp B: Post
-
nhũ, Lipophilic
-
Phương pháp C: Sol
trút Removable
Giới thiệu về Non
-
Kỹ thuật kiểm tra không phá hủy
thẩm thấu lỏng Testing
Trang
10
của
20
-
Phương pháp D: Post
-
nhũ, Hydrophilic
Phương pháp C, dung môi có thể tháo rời , được sử dụng chủ yếu để kiểm tra
các khu vực cục bộ nhỏ
.
Phương pháp này đòi hỏi tay lau bề mặt bằng một
miếng vải tẩm dung môi
tẩy, và, do đó,
quá
nhiều lao động
đối với hầu hết các tình huống sản xuất.
Phương pháp A, nước
-
có thể giặt, là
kinh tế nhất
để áp dụng
o
f
khác nhau
phương pháp
và nó rất dễ dàng để sử dụng
. Nước
-
có thể giặt hay tự
-
penetrants nhũ chứa một
chất chuyển thể sữa như một phần không thể thiếu trong
công thức. Các thẩm thấu dư thừa có thể được
gỡ bỏ từ các đối tượng sur
mặt với một rửa nước đơn giản.
Khi loại bỏ các thẩm thấu từ các lỗi do hơn
-
rửa của phần này là một
mối quan tâm, một bài
-
. Hệ thống thẩm thấu nhũ hóa có thể được sử dụng
Các p
ost
-
emuls
ifiable
phương pháp thường chỉ được sử dụng khi độ nhạy rất cao là cần thiết
.
Bài
-
penetrants nhũ hóa
đòi hỏi một chất nhũ hóa riêng biệt
để phân tích các thẩm thấu và
làm cho nó có thể rửa nước. Phần thường được
đắm mình
trong chất nhũ nhưng ưa
e
mulsifiers cũng có thể được xịt vào đối tượng. Đánh răng chất chuyển thể sữa sang phần là
không được khuyến khích hoặc vì các lông bàn chải có thể buộc chất nhũ hóa thành
gián đoạn, gây thẩm thấu kẹt phải được loại bỏ. Các chất nhũ hóa được
tất cả
nợ
đủ thời gian để phản ứng với sự thẩm thấu trên bề mặt
của các phần nhưng
không
có thời gian để thực hiện theo cách của mình vào các khuyết tật
. để phản ứng với sự thẩm thấu kẹt
Kiểm soát thời gian phản ứng là có tầm quan trọng thiết yếu khi sử dụng một bài
-
nhũ hóa
hệ thống .
Nếu thời gian nhũ hóa là quá ngắn, một số tiền quá nhiều thẩm thấu sẽ
được để lại trên bề mặt, dẫn đến những mức độ nền cao. Nếu thời gian nhũ tương là
quá dài, chất chuyển thể sữa sẽ phản ứng với sự thẩm thấu kẹt trong bất liên tục,
ma
vua nó có thể làm cạn kiệt lượng cần thiết để hình thành một dấu hiệu.
Các bài ưa nước
-
phương pháp nhũ (
Phương pháp D
) là
nhạy cảm hơn
so với các
bài lipophilic
-
Phương pháp nhũ (
Phương pháp B
). Các chính
lợi thế
của hydrophilic
nhũ là họ
là
ít nhạy cảm với sự thay đổi trong các liên lạc và loại bỏ thời gian
.
Khi sử dụng thẩm thấu nhũ được sử dụng
, các thẩm thấu
kiểm tra
quá trình
bao gồm các bước sau (
bước thêm
là underli
n
ed
):
1
. pre
-
phần sạch sẽ,
2
. áp dụng
thẩm thấu và để
ở,
3
.
pre
-
rửa sạch để loại bỏ lớp đầu tiên của thẩm thấu
,
4
.
áp dụng
chất nhũ hóa thấm nước và cho phép tiếp xúc với thời gian quy định
,
5
. rửa sạch để loại bỏ dư thừa
thẩm thấu,
6
. phần khô,
7
. áp dụng phát triển và cho phép một phần để phát triển, và
8
. kiểm tra.
Rinse Phương pháp và
thời gian cho nước
-
Washable Penetrants
Các phương pháp được sử dụng để rửa thẩm thấu thừa ra khỏi bề mặt đối tượng và thời gian của
các rửa phải được kiểm soát để ngăn chặn hơn
-
giặt. Nó thường là
Giới thiệu về Non
-
Kỹ thuật kiểm tra không phá hủy
chất lỏng thẩm thấu Testing
Trang
11
của
20
khuyến cáo rằng một rửa phun thô hoặc khí
-
kích động,
rửa bể ngâm
được
sử dụng. Khi
phun
đang được sử dụng, nó phải được hướng vào một góc 45 ° so với phần
bề mặt để không buộc trực tiếp nước vào bất kỳ sự gián đoạn có thể có mặt.
Các phun hoặc ngâm thời gian nên được giữ ở mức tối thiểu throu
thường xuyên gh
thanh tra cấp nền còn lại.
Tay Wiping của dung môi Removable Penetrants
Khi một thẩm thấu dung môi có thể tháo rời được sử dụng, chăm sóc cũng phải được thực hiện một cách cẩn thận để
loại bỏ các thẩm thấu từ bề mặt một phần trong khi loại bỏ càng ít càng
tốt từ
các lỗ hổng. Bước đầu tiên trong quy trình làm sạch này là để
khô lau sạch
các bề mặt của phần
một chiều
bằng cách sử dụng một màu trắng, lint
-
miễn phí, bông rag. Một đường chuyền khô theo một hướng là tất cả
nên được sử dụng để loại bỏ càng nhiều thẩm thấu như possibl
e. Tiếp theo, bề mặt nên
được lau bằng
một pha chuyền bóng theo một hướng với một miếng giẻ tẩm sạch hơn
.
Một khô
qua theo sau bởi một đường chuyền ẩm
là tất cả những gì được đề nghị. Lau bổ sung có thể
đôi khi là cần thiết; nhưng hãy nhớ rằng với mỗi additio
nal lau, một số
các thẩm thấu kẹt sẽ được gỡ bỏ và kiểm tra độ nhạy cảm sẽ được giảm.
Sử dụng và lựa chọn của một nhà phát triển
Việc sử dụng của nhà phát triển luôn được khuyến khích.
T
ông đầu ra từ một huỳnh quang
thẩm thấu
được cải thiện đáng kể
wh
en một nhà phát triển phù hợp bột
được
sử dụng.
Ngoài ra,
các
nhà phát triển sử dụng có thể có một ảnh hưởng lớn đến khả năng phát hiện
của một
thanh tra.
Nonaqueous nhà phát triển thường được công nhận là người
nhạy cảm nhất
khi đúng cách
áp dụng
.
Tuy nhiên, nếu thic
kness của các lớp phủ trở nên quá lớn, các khuyết tật có thể được
che đậy. Độ nhạy tương đối của các nhà phát triển và ứng dụng các kỹ thuật như đứng
trong
Tập II của Sổ tay Kiểm tra không phá huỷ
được thể hiện trong bảng dưới đây.
Xếp hạng
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Dev
eloper Form
Nonaqueous, Quầy Solvent
phim nhựa
Nước
-
Hòa tan
nước
-
Suspendable
nước
-
Hòa tan
nước
-
Suspendable
khô
khô
khô
khô
Phương pháp ứng dụng
Xịt
Xịt
Xịt
Phun
Immersion
Immersion
Bụi Cloud (điện)
giường tầng sôi
Bụi Cloud (Air AGIT
ation)
Immersion (Dip)
Giới thiệu về Non
-
Kỹ thuật kiểm tra không phá hủy
chất lỏng thẩm thấu Testing
Trang
12
của
20
Bảng sau đây liệt kê những ưu điểm chính và bất lợi của nhiều
loại phát triển.
Nhà phát triển
Ưu điểm
Nhược điểm
khô
Chỉ định xu hướng vẫn còn
sáng hơn và rõ rệt hơn
theo thời gian
dễ dàng để áp dụng
Không tạo
độ tương phản
nền do đó không thể được
sử dụng với các hệ thống có thể nhìn thấy
khó khăn để đảm bảo toàn bộ một phần
bề mặt đã được phủ
Soluble
Dễ phủ toàn bộ phần
sơn trắng cho tốt
tương phản có thể được sản xuất
mà làm việc tốt cho cả hai
nhìn thấy và huỳnh quang
hệ thống
s
Coating là mờ và
cung cấp độ tương phản (
không
được khuyến cáo cho thị giác
hệ thống
)
Chỉ định cho nước
rửa được hệ thống đang mờ
và mờ
Suspendable
Dễ phủ toàn bộ phần
Chỉ được tươi sáng và
sắc nét
sơn trắng cho tốt
tương phản
có thể được sản xuất
mà làm việc tốt cho cả hai
nhìn thấy và huỳnh quang
hệ thống
Chỉ định làm suy yếu và
trở khuếch tán sau thời gian
Nonaqueous
Rất xách tay
dễ dàng để áp dụng cho dễ
bề mặt có tiếp
sơn trắng cho tốt
tương phản có thể được sản xuất
mà làm việc w
ell cho cả hai
nhìn thấy và huỳnh quang
hệ thống
Chỉ hiển thị
-
lên nhanh chóng
và cũng được xác định
Cung cấp độ nhạy cao nhất
Khó khăn để áp dụng đồng đều cho
tất cả các bề mặt
khó khăn hơn để làm sạch một phần
sau khi kiểm tra
Giới thiệu về Non
-
Kỹ thuật kiểm tra không phá hủy
chất lỏng thẩm thấu Thử nghiệm
Trang
13
của
20
Chất lượng
&
Quy trình
kiểm soát
kiểm soát chất lượng của quá trình kiểm tra thẩm thấu
là
điều cần thiết
để có được
tốt và
phù hợp
kết quả
.
Vì một vài bước và tài liệu được tham gia vào việc
kiểm tra
quá trình
, có những thủ tục kiểm soát chất lượng cho mỗi người trong số họ.
Nhiệt độ Co
ntrol
Nhiệt độ của vật liệu thẩm thấu và phần được kiểm tra có thể có một
ảnh hưởng đến kết quả. Nhiệt độ 27-49
°
C được báo cáo trong các tài liệu để
sản xuất
các kết quả tối ưu
. Nhiều thông số kỹ thuật
cho phép thử nghiệm trong khoảng
từ 4 đến
52
°
C.
Tăng nhiệt độ
vượt quá mức này sẽ có ý nghĩa
nâng cao tốc độ
bay hơi của penetrants
khiến chúng khô đi nhanh chóng.
Vì sức căng bề mặt của hầu hết các vật liệu giảm khi nhiệt độ tăng,
nâng cao nhiệt độ của t
ông thẩm thấu sẽ làm tăng độ ẩm của bề mặt và
các lực mao dẫn. Tất nhiên, điều ngược lại cũng đúng,
vì vậy
làm giảm nhiệt độ
sẽ có một Effe âm
ct trên đặc tính dòng chảy.
Chất lượng thẩm thấu
Kiểm soát
Chất lượng của một thẩm thấu
kiểm tra phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của
vật liệu thẩm thấu được sử dụng. Chỉ những sản phẩm đáp ứng yêu cầu của một ngành công nghiệp
đặc điểm kỹ thuật, chẳng hạn như AMS 2644, nên được sử dụng. Suy giảm của penetrants mới
chủ yếu là kết quả của sự lão hóa và contamin
ation. Hầu như tất cả các thuốc nhuộm hữu cơ xấu đi
theo thời gian, dẫn đến mất màu hoặc phản ứng huỳnh quang, nhưng suy giảm có thể được
làm chậm lại với lưu trữ thích hợp. Khi có thể, giữ cho các vật liệu trong một hộp kín
và bảo vệ khỏi bị đông cứng và cuộc triển lãm
ure với nhiệt độ cao.
Sự lây nhiễm có thể
xảy ra trong quá trình lưu trữ và sử dụng.
Tất nhiên, hệ thống bể chứa mở được
nhiều hơn nữa dễ bị contami
quốc gia hơn là những hệ thống phun.
kiểm tra thường xuyên phải
được thực hiện để đảm bảo rằng việc thực hiện các tài liệu đã không bị xuống cấp.
Khi
thẩm thấu là lần đầu tiên nhận được từ các nhà sản xuất, một mẫu của các giải pháp mới
phải được thu thập và lưu trữ như là một tiêu chuẩn để so sánh trong tương lai. Các tiêu chuẩn của
mẫu phải được lưu trữ trong một niêm phong, kính mờ đục hoặc kim loại chứa