It is known that when conveyors and

It is known that when conveyors and can handling equipment down the line from the retort are unclean. they harbour high numbers of contaminants which can contribute to the incidence of post-process leaker spoilage. These basic hygiene problems can often be compounded because when cans pass from the retorts they are still warm, and this means that the plastisol lining compound in their ends will not have had sufficient time to "set up" and form a seal that is resilient to impact and deformation. Also at this stage the vacuum in the can will have partially developed, so that contaminants on and around the double seam are liable to be drawn into the container should the seal leak, even momentarily. Because of this, it is important to clean and regularly sanitize all those surfaces which come into contact with containers.
Conveyor guide rails, twist conveyors, transfer plates, elevators, push bars and accumulation tables should all be made of impervious materials which can be cleaned easily, thoroughly and regularly. In order that the containers are dry during post-process handling, it is good practice to include in the line, close to where the cans are unloaded from the retort, air blow-driers (or similar equipment). These systems are preferable to the inappropriate plastic curtains which are all too frequently installed to drag over the surface of cans as they are conveyed underneath. The longer the cans remain wet, the greater the opportunity for post-process leaker contamination. For this reason containers should be dried as quickly as possible, so that exposure to wet post-retorting conveying and handling equipment is at a minimum. In line with GMP guidelines conveyors or equipment surfaces should be effectively cleaned every 24 h, as well as being disinfected during production, if they are wet while in use. Container drying may be accelerated by dipping the retort crates containing the cans into hot water containing a wetting agent. It is sufficient to submerge the crates for approximately 15 sec, and after they are removed from the bath they should be tilted to allow any adhering fluid to drain from the surface of the cans. If this procedure is adopted it is important that the dip tank be held at > 80 °C and that the water be changed regularly to avoid microbial build-up. Use of porous labeller pads and drive belts is discouraged, as these materials can provide an excellent environment for the accumulation and multiplication of microbial contaminants, particularly when they are wet, dirty and irregularly cleaned and sanitized.
When adhering to GMP guidelines and while implementing adequate post-process hygiene and sanitation procedures, manufacturers should comply with the following guidelines for bacterial counts on container contact surfaces and in the water entrapped in can double seams:
• Post-process conveying surfaces; pre-production, post-production and after sanitation procedures during production. Not greater than 500 org/mL.
• Water in double seams after cooling and handling. Not greater than 104 org/mL.
3.8 Final Operations
3.8.1 Container damage during handling and storage
Poor: quality cooling water and/or inadequate hygiene and sanitation will increase the risks of post-process spoilage if containers are subjected to rough handling, particularly when this results in damage to the seal area. While unloading retort baskets extreme care should be taken to avoid mechanical damage to hermetic seals, and, because of the risk of contamination from operators, wet containers should never be unloaded manually. Conveyor systems in which line- pressure prevents easy removal of cans by hand need readjustment or re-design to improve flow. Severe can to can impact leading to damage at the end of twist conveyors is indicative of poor line design which provides an opportunity for contamination, because at the moment of collision the can compound is frequently still warm and soft, and the seams wet.
Not all manufacturers find it appropriate to install semi-automatic or fully automatic equipment and so rely instead on manual handling to complete final operations. While this is often an attractive proposition, as it can be the cheapest. and most versatile mode of operation, it carries with it the heightened risk of post-process cross-contamination from operators and/or their protective clothing when metal cans, glass jars or laminated pouches are mis-handled. Therefore, wherever manual procedures are adopted, manufacturers must be sure that containers are dry and that operators handle them carefully.
Operators must be discouraged from using processed cans, whether packed in cartons or loose in "bright stacks", for other purposes; such as for bench supports, or for seats, or for racks on which to dry wet protective aprons and gloves. The reason for this concern is that in the fish canning plant there are assumed to be food poisoning spoilage organisms which could grow and render the product a threat to public health, if they are able to gain entry into the processed container and contaminate the contents. The potential danger of post-process contamination can be comprehended when it is recalled that the last three botulism outbreaks involving canned fishery products manufactured in the United States (i.e., tuna in 1963 and salmon in 1978 and 1982) are all alleged to have occurred because sterilized containers were contaminated with C. botulinum type E. The 1963 case was believed to be the result of faulty double seam formation in the canner's end; the 1978 outbreak was attributed to seam damage followed by corrosion leading to a small hole in the seaming panel; and the 1982 outbreak was attributed to an indexing fault caused by a malfunction of a can reforming machine. In each incident spoilage through post-process leakage and contamination (by C. botulinum type E, or its spores) was implicated, rather than under-processing spoilage because the microorganism responsible was:
• relatively heat sensitive and therefore unable to survive even a marginal process;
• known to be widely distributed in the marine environment and therefore a possible contaminant of fish processing plants;
• non-proteolytic and therefore not a producer of the putrid odours which would normally deter consumers from eating the spoiled product.
The circumstances surrounding these outbreaks highlight the difficulties faced by all fish canners who, because of the origin of their major raw material, cannot avoid operating under conditions in which contamination by C. botulinum type E must be assumed to be the norm. Although a worst-case scenario such as this is extremely cautious, it confirms the need for extreme care when handling processed containers.
Frequent jamming of conveyors and container handling equipment; indicates a need to re-appraise the machinery, the line design or the speed of operation because the potential risk arising from damage to the hermetic seal are untenable. Problems arising from poor handling are not confined to metal cans they do not fracture like glass, or puncture like retort pouches. However, because they are robust and because it is easy to overlook apparently superficial damage, cans are not always handled with appropriate care. Considering that in some countries post-process leaker contamination has been estimated to account for between 40 and 60% of canned food spoilage it is clear that the problems of post-process container damage ought not be underestimated.
3.8.2 Rate of cooling
Cans should be rapidly cooled to 40 °C in retorts, otherwise they may remain at thermophilic incubation temperatures during labelling, packing into cartons, palletizing and storage. When rapid cooling in water is not possible, some manufacturers choose instead to air cool their product; should this option be favoured, care must be taken to ensure that there is unrestricted air circulation around the cans. A further problem associated with inadequate cooling is stackburn which results from the over-cooking that occurs when product is stored while still hot.
3.8.3 Temperature of storage
Selection of storage temperatures for canned produce may be critical for those products containing thermophilic spore-forming survivors. Target Fo values are generally more than sufficient to kill mesophilic spore-forming contaminants provided that raw materials are of reasonable microbiological quality. However, because ambient temperatures in warm climatic zones often encourage the growth and multiplication of thermophiles, processes must be either sufficient to reduce, even these extremely heat resistant bacteria, to a satisfactorily low level (e.g., < 1 in 10²), or storage must be at temperatures unfavourable for their growth.
In addition to the concerns about storage temperatures, it is recommended that canned fishery products be stored under conditions which avoid sweating caused by extreme temperature fluctuations, as this phenomenum will encourage external rusting of the containers, particularly in areas of high humidity. These conditions are to be avoided also where containers are packed in retail cartons or outer shipper cartons as these will absorb moisture and may even collapse in the warehouse.

Kết quả (Việt) 1:

Nó được biết rằng khi dây chuyền và có thể xử lý thiết bị xuống dòng từ vặn lại ô uế. họ cảng số cao của chất gây ô nhiễm mà có thể góp phần vào tỷ lệ hư hỏng sau quá trình leaker. Những vấn đề vệ sinh cơ bản thường có thể được pháp hữu bởi vì khi hộp vượt qua từ retorts bọn chúng vẫn còn nóng, và điều này có nghĩa là plastisol lót hợp chất trong kết thúc của họ sẽ không phải đã có đủ thời gian để "thiết lập" và tạo thành một con dấu đó là đàn hồi để tác động đến và biến dạng. Cũng ở giai đoạn này chân không trong có thể sẽ có phát triển một phần, do đó chất gây ô nhiễm trên và xung quanh thành phố seam đôi có trách nhiệm được rút ra vào container nên con dấu bị rò rỉ, thậm chí trong giây lát. Bởi vì điều này, nó là quan trọng để làm sạch và thường xuyên sanitize tất cả những bề mặt tiếp xúc với container.Băng tải hướng dẫn đường ray, twist băng tải, chuyển tấm, Thang máy, đẩy quán bar và tích lũy bảng tất cả nên được làm bằng vật liệu không thấm nước mà có thể được làm sạch một cách dễ dàng, kỹ lưỡng và thường xuyên. Để mà các thùng chứa được khô trong thời gian sau quá trình xử lý, nó là tốt thực hành để bao gồm trong dòng, gần nơi các lon được bỏ nạp từ retort, máy blow-driers (hoặc thiết bị tương tự). Các hệ thống này là thích hợp hơn cho màn cửa nhựa không phù hợp đã được cài đặt tất cả các quá thường xuyên để kéo trên bề mặt của lon như họ được chuyển tải bên dưới. Còn các lon vẫn còn ẩm ướt, lớn hơn cơ hội cho các post-xử lý ô nhiễm leaker. Vì lý do này container nên được khô càng nhanh càng tốt, do đó tiếp xúc với truyền đạt sau hành ẩm ướt và thiết bị xử lý là ở mức tối thiểu. Phù hợp với nguyên tắc GMP băng tải hoặc bề mặt thiết bị nên được có hiệu quả làm sạch mỗi 24 h, cũng như được khử trùng trong sản xuất, nếu họ đang ướt trong khi ở trong sử dụng. Container khô có thể được tăng tốc bằng cách ngâm retort thùng chứa các lon vào nước nóng có chứa một tác nhân làm ướt. Nó là đủ để submerge các thùng trong khoảng 15 giây, và sau khi họ được gỡ bỏ từ tắm họ nên được nghiêng để cho phép bất kỳ chất lỏng adhering để ráo nước từ bề mặt của các lon. Nếu thủ tục này được áp dụng nó là quan trọng rằng hồ nhúng được tổ chức tại > 80 ° C và có nước được thay đổi thường xuyên để tránh vi khuẩn xây dựng. Sử dụng các miếng đệm xốp labeller và lái xe đai khuyến khích, như các tài liệu này có thể cung cấp một môi trường tuyệt vời để tích lũy và phép nhân của chất gây ô nhiễm vi sinh vật, đặc biệt là khi họ đang ướt, bẩn và không đều làm sạch và sanitized.Khi tôn trọng nguyên tắc GMP và trong khi thực hiện đầy đủ sau quá trình vệ sinh và quy trình vệ sinh môi trường, nhà sản xuất nên thực hiện theo các hướng dẫn sau đây cho số lượng vi khuẩn trên bề mặt tiếp xúc container và trong nước entrapped trong có thể tăng gấp đôi đường nối:• Bề mặt sau quá trình truyền; tiền sản xuất, sản xuất và sau khi vệ sinh thủ tục trong sản xuất. Không lớn hơn 500 org/mL.• Nước trong đôi đường nối sau khi làm mát và xử lý. Không lớn hơn 104 org/mL.3.8 hoạt động cuối cùng3.8.1 container thiệt hại trong quá trình xử lý và lưu trữNghèo: chất lượng làm mát nước và/hoặc không đủ vệ sinh và vệ sinh sẽ làm tăng nguy cơ sau quá trình hư hỏng nếu container đang phải chịu sự xử lý thô, đặc biệt là khi kết quả thiệt hại đến khu vực seal. Trong khi dỡ retort giỏ cực chăm sóc cần được thực hiện để tránh thiệt hại cơ khí để con dấu kín, và, vì nguy cơ ô nhiễm từ nhà khai thác, ướt container không bao giờ được bỏ nạp theo cách thủ công. Hệ thống băng tải, trong đó áp lực dòng ngăn ngừa các loại bỏ dễ dàng của lon bằng tay cần chỉnh hoặc tái thiết kế để cải thiện lưu lượng. Nghiêm trọng có thể để có thể ảnh hưởng đến hàng đầu để gây thiệt hại ở phần cuối của xoắn dây chuyền là chỉ của thiết kế nghèo khổ mà cung cấp một cơ hội cho ô nhiễm, bởi vì tại thời điểm va chạm có thể hợp chất là thường xuyên vẫn còn ấm áp và mềm mại và seams ướt.Không phải tất cả các nhà sản xuất tìm thấy nó thích hợp để lắp đặt thiết bị bán tự động hoặc hoàn toàn tự động và vì vậy thay vào đó dựa vào các điều khiển hướng dẫn sử dụng để hoàn thành các hoạt động cuối cùng. Trong khi điều này thường là một đề xuất hấp dẫn, vì nó có thể là rẻ nhất. và linh hoạt nhất chế độ hoạt động, nó với nó mang nguy cơ cao của ô nhiễm chéo sau quá trình từ nhà điều hành và/hoặc của quần áo bảo hộ khi kim loại hộp, thủy tinh lọ hoặc túi nhiều lớp là MIS-xử lý. Do đó, bất cứ nơi nào hướng dẫn sử dụng thủ tục được thông qua, nhà sản xuất phải chắc chắn rằng container là khô và là nhà khai thác xử lý chúng một cách cẩn thận.Operators must be discouraged from using processed cans, whether packed in cartons or loose in "bright stacks", for other purposes; such as for bench supports, or for seats, or for racks on which to dry wet protective aprons and gloves. The reason for this concern is that in the fish canning plant there are assumed to be food poisoning spoilage organisms which could grow and render the product a threat to public health, if they are able to gain entry into the processed container and contaminate the contents. The potential danger of post-process contamination can be comprehended when it is recalled that the last three botulism outbreaks involving canned fishery products manufactured in the United States (i.e., tuna in 1963 and salmon in 1978 and 1982) are all alleged to have occurred because sterilized containers were contaminated with C. botulinum type E. The 1963 case was believed to be the result of faulty double seam formation in the canner's end; the 1978 outbreak was attributed to seam damage followed by corrosion leading to a small hole in the seaming panel; and the 1982 outbreak was attributed to an indexing fault caused by a malfunction of a can reforming machine. In each incident spoilage through post-process leakage and contamination (by C. botulinum type E, or its spores) was implicated, rather than under-processing spoilage because the microorganism responsible was:• relatively heat sensitive and therefore unable to survive even a marginal process;• known to be widely distributed in the marine environment and therefore a possible contaminant of fish processing plants;• non-proteolytic and therefore not a producer of the putrid odours which would normally deter consumers from eating the spoiled product.The circumstances surrounding these outbreaks highlight the difficulties faced by all fish canners who, because of the origin of their major raw material, cannot avoid operating under conditions in which contamination by C. botulinum type E must be assumed to be the norm. Although a worst-case scenario such as this is extremely cautious, it confirms the need for extreme care when handling processed containers.Frequent jamming of conveyors and container handling equipment; indicates a need to re-appraise the machinery, the line design or the speed of operation because the potential risk arising from damage to the hermetic seal are untenable. Problems arising from poor handling are not confined to metal cans they do not fracture like glass, or puncture like retort pouches. However, because they are robust and because it is easy to overlook apparently superficial damage, cans are not always handled with appropriate care. Considering that in some countries post-process leaker contamination has been estimated to account for between 40 and 60% of canned food spoilage it is clear that the problems of post-process container damage ought not be underestimated.3.8.2 Rate of cooling
Cans should be rapidly cooled to 40 °C in retorts, otherwise they may remain at thermophilic incubation temperatures during labelling, packing into cartons, palletizing and storage. When rapid cooling in water is not possible, some manufacturers choose instead to air cool their product; should this option be favoured, care must be taken to ensure that there is unrestricted air circulation around the cans. A further problem associated with inadequate cooling is stackburn which results from the over-cooking that occurs when product is stored while still hot.
3.8.3 Temperature of storage
Selection of storage temperatures for canned produce may be critical for those products containing thermophilic spore-forming survivors. Target Fo values are generally more than sufficient to kill mesophilic spore-forming contaminants provided that raw materials are of reasonable microbiological quality. However, because ambient temperatures in warm climatic zones often encourage the growth and multiplication of thermophiles, processes must be either sufficient to reduce, even these extremely heat resistant bacteria, to a satisfactorily low level (e.g., < 1 in 10²), or storage must be at temperatures unfavourable for their growth.
In addition to the concerns about storage temperatures, it is recommended that canned fishery products be stored under conditions which avoid sweating caused by extreme temperature fluctuations, as this phenomenum will encourage external rusting of the containers, particularly in areas of high humidity. These conditions are to be avoided also where containers are packed in retail cartons or outer shipper cartons as these will absorb moisture and may even collapse in the warehouse.

Kết quả (Việt) 2:

Được biết, khi băng tải và các thiết bị có thể xử lý xuống dòng từ vặn lại là ô uế. họ còn nuôi dưỡng một số lượng lớn các chất ô nhiễm mà có thể đóng góp vào tỷ lệ sau quá trình hư hỏng leaker. Những vấn đề vệ sinh cơ bản thường có thể được pha trộn bởi vì khi lon vượt qua khỏi bắt bẻ, họ vẫn còn ấm, và điều này có nghĩa là các hợp chất plastisol lót trong đầu của họ sẽ không có đủ thời gian để "thiết lập" và tạo thành một con dấu đó là đàn hồi để tác động và biến dạng. Cũng ở giai đoạn này các chân không trong có thể sẽ phát triển một phần, do đó các chất ô nhiễm trên và xung quanh các đường may đôi phải chịu trách nhiệm để bị lôi kéo vào các thùng chứa nên việc rò rỉ dấu, ngay cả trong giây lát. Bởi vì điều này, điều quan trọng là để làm sạch và thường xuyên làm vệ sinh tất cả những bề mặt tiếp xúc với các thùng chứa.
Băng tải ray dẫn hướng, băng tải xoắn, các tấm chuyển, thang máy, đẩy thanh và bảng tích lũy tất cả phải được làm bằng vật liệu không thấm nước mà có thể được làm sạch dễ dàng, triệt để và thường xuyên. Để các thùng chứa khô trong quá trình xử lý sau quá trình, nó là thực hành tốt để bao gồm trong dòng, gần nơi các lon được dỡ xuống từ vặn lại, thổi không khí sấy (hoặc thiết bị tương tự). Các hệ thống này thích hợp hơn với rèm cửa nhựa không thích hợp được tất cả các quá thường xuyên cài đặt để kéo trên bề mặt của lon khi chúng được chuyển tải dưới. Các con lon vẫn còn ướt, lớn hơn cơ hội cho nhiễm leaker sau quá trình. Vì lý do này đựng nên được sấy khô càng nhanh càng tốt, để tiếp xúc đó làm ướt sau đáp trả lại vận chuyển và xử lý các thiết bị là ở mức tối thiểu. Phù hợp với nguyên tắc GMP băng tải hoặc các bề mặt thiết bị nên được làm sạch hiệu quả mỗi 24 h, cũng như được khử trùng trong quá trình sản xuất, nếu họ có trong khi làm ướt sử dụng. Khô container có thể được tăng tốc bằng cách nhúng vào các thùng chứa vặn lại lon vào nước nóng có chứa một chất làm ướt. Nó là đủ để nhấn chìm các thùng trong khoảng 15 giây, và sau khi được lấy ra từ bồn tắm họ cần được nghiêng để cho phép bất kỳ chất lỏng dính để ráo nước từ bề mặt của lon. Nếu thủ tục này được thông qua điều quan trọng là các bể ngâm mình được tổ chức tại> 80 ° C và rằng nước được thay đổi thường xuyên để tránh vi khuẩn tích tụ. Sử dụng xốp miếng dán nhãn và vành đai ổ đĩa không được khuyến khích, như các tài liệu này có thể cung cấp một môi trường tuyệt vời cho sự tích tụ và nhân lên của chất gây ô nhiễm vi sinh vật, đặc biệt là khi họ đang ướt, bẩn và đột xuất làm sạch và khử trùng.
Khi tới nguyên tắc GMP và trong khi thực hiện đầy đủ thủ tục sau quá trình vệ sinh và vệ sinh môi trường, các nhà sản xuất phải tuân thủ các nguyên tắc sau đây cho số lượng vi khuẩn trên bề mặt tiếp xúc container và trong nước kẹt trong lon vỉa đôi:
• Sau quá trình truyền đạt các bề mặt; sản xuất trước, sau sản xuất và sau khi các thủ tục vệ sinh trong quá trình sản xuất. Không lớn hơn 500 org / mL.
• Nước ở vỉa đôi sau khi làm mát và xử lý. . Không lớn hơn 104 org / mL
3.8 Hoạt động cuối cùng
3.8.1 thiệt hại container trong việc xử lý và lưu trữ
thấp: Chất lượng nước và / hoặc vệ sinh và vệ sinh sẽ làm tăng nguy cơ sau quá trình hư hỏng không đủ làm mát nếu container đang phải chịu xử lý thô, đặc biệt khi kết quả này trong thiệt hại cho các khu vực có con dấu. Trong khi dỡ giỏ vặn lại cực chăm sóc cần được thực hiện để tránh thiệt hại cơ khí để niêm phong kín, và, vì nguy cơ ô nhiễm từ các nhà khai thác, container ướt nên không bao giờ được dỡ xuống tay. Hệ thống băng tải trong đó line- áp lực ngăn cản loại bỏ dễ dàng lon bằng tay cần điều chỉnh hoặc tái thiết kế để cải thiện dòng chảy. Can nặng để có thể tác động dẫn đến thiệt hại ở cuối băng tải xoắn chỉ mang thiết kế dây chuyền nghèo mà cung cấp một cơ hội cho ô nhiễm, bởi vì tại thời điểm va chạm các hợp chất can là thường xuyên vẫn ấm áp và mềm mại, và các đường nối ướt.
Không phải tất cả các nhà sản xuất tìm thấy nó thích hợp để lắp đặt thiết bị bán tự động hoặc tự động hoàn toàn và do đó thay vì dựa trên hướng dẫn xử lý để hoàn thành các hoạt động chính thức. Trong khi điều này thường là một đề nghị hấp dẫn, vì nó có thể là rẻ nhất. và chế độ linh hoạt nhất của hoạt động, nó mang trong nó những nguy cơ cao của các hậu quá trình lây nhiễm chéo giữa các nhà khai thác và / hoặc quần áo bảo hộ khi lon kim loại, lọ thủy tinh hoặc túi nhiều lớp là mis-xử lý. Vì vậy, bất cứ nơi nào hướng dẫn thủ tục được thông qua, các nhà sản xuất phải chắc chắn rằng container khô và các nhà khai thác xử lý chúng một cách cẩn thận.
Người vận hành phải được khuyến khích sử dụng lon xử lý, cho dù đóng gói trong thùng carton hoặc lỏng lẻo trong "ngăn xếp tươi sáng", cho các mục đích khác; chẳng hạn như hỗ trợ cho băng ghế dự bị, hoặc cho ghế ngồi, hoặc cho kệ trên đó để khô tạp dề bảo vệ ướt và găng tay. Lý do cho vấn đề này là trong các nhà máy đóng hộp cá có được giả định là sinh vật ngộ độc gây hư hỏng thực phẩm mà có thể phát triển và làm cho sản phẩm một mối đe dọa cho sức khỏe cộng đồng, nếu họ có thể xâm nhập được vào trong thùng chứa xử lý và gây nhiễm. Sự nguy hiểm tiềm năng của ô nhiễm sau quá trình có thể được hiểu khi nó được nhắc lại rằng ba bùng phát ngộ độc cuối cùng liên quan đến sản phẩm thủy sản đóng hộp sản xuất tại Hoa Kỳ (ví dụ, cá ngừ năm 1963 và cá hồi trong năm 1978 và 1982) đều bị cho là đã xảy ra vì container tiệt trùng bị nhiễm C. botulinum loại E. Các trường hợp năm 1963 được cho là kết quả của sự hình thành bị lỗi đường may đôi cuối cùng của nồi; sự bùng nổ năm 1978 được cho là do đường may thiệt hại theo sau bởi sự ăn mòn dẫn đến một lỗ nhỏ ở bảng điều khiển ghép mí lon; và năm 1982 bùng nổ là do một lỗi đánh chỉ gây ra bởi một sự cố của một máy cải cách có thể. Trong mỗi sự hư hỏng sự cố thông qua sau quá trình rò rỉ và ô nhiễm (bởi C. botulinum loại E, hoặc bào tử của nó) bị dính líu, chứ không phải là dưới chế sự hư hỏng do vi sinh vật chịu trách nhiệm là:
• tương đối nóng nhạy cảm và do đó không thể tồn tại ngay cả một biên quá trình;
• biết là được phân phối rộng rãi trong môi trường biển và do đó là một chất gây ô nhiễm có thể có của các nhà máy chế biến thủy sản;
• thủy phân protein và do đó không phải là một nhà sản xuất của các mùi thối rữa mà thông thường sẽ ngăn cản người tiêu dùng ăn các sản phẩm hư hỏng.
Các trường hợp xung quanh các dịch làm nổi bật những khó khăn phải đối mặt với tất cả các công ty đóng hộp cá người, vì nguồn gốc của nguyên liệu chính của họ, không thể tránh được hoạt động theo điều kiện trong đó ô nhiễm bởi C. botulinum loại E phải được giả định là chuẩn mực. Mặc dù một kịch bản trường hợp xấu nhất như thế này là cực kỳ thận trọng, nó khẳng định sự cần thiết phải chăm sóc cực khi xử lý các container xử lý.
Nhiễu thường xuyên của băng tải và các thiết bị xử lý container; chỉ cần để tái thẩm định các máy móc, thiết kế dây chuyền hoặc tốc độ hoạt động vì các nguy cơ tiềm ẩn phát sinh từ thiệt hại cho các con dấu kín là không đứng vững. Các vấn đề phát sinh từ việc xử lý người nghèo không chỉ giới hạn cho lon kim loại họ không gãy như thủy tinh, hoặc đục thủng như túi retort. Tuy nhiên, vì chúng đủ mạnh và bởi vì nó rất dễ bỏ sót tổn thương dường như hời hợt, lon không phải luôn luôn xử lý cẩn thận thích hợp. Xét rằng ở một số nước ô nhiễm leaker sau quá trình đã được ước lượng vào khoảng giữa 40 và 60% của sự hư hỏng thực phẩm đóng hộp nó là rõ ràng rằng những vấn đề thiệt hại chứa sau quá trình ought không được đánh giá thấp.
3.8.2 Tỷ giá làm mát
lon nên được nhanh chóng làm nguội đến 40 ° C trong cổ cong, nếu không họ có thể duy trì ở nhiệt độ ủ ưa nhiệt trong quá trình dán nhãn, đóng gói vào thùng carton, sản xuất tấm pellet và lưu trữ. Khi làm lạnh nhanh trong nước là không thể, một số nhà sản xuất chọn lựa thay cho không khí mát mẻ sản phẩm của họ; tùy chọn này nên được ưa chuộng, chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo rằng có không khí lưu thông không hạn chế xung quanh lon. Một vấn đề nữa liên quan với việc làm mát không đầy đủ là stackburn mà kết quả từ việc nấu ăn qua xảy ra khi sản phẩm được lưu trữ trong khi vẫn còn nóng.
3.8.3 Nhiệt độ lưu trữ
Lựa chọn nhiệt độ bảo quản cho sản phẩm đóng hộp có thể quan trọng đối với những sản phẩm có chứa ưa nhiệt tạo thành bào tử người sống sót. Các giá trị mục tiêu Fo nói chung là nhiều hơn đủ để tiêu diệt các chất ô nhiễm tạo thành bào mesophilic với điều kiện nguyên liệu có chất lượng vi sinh hợp lý. Tuy nhiên, bởi vì nhiệt độ môi trường xung quanh trong vùng khí hậu ấm áp thường khuyến khích sự phát triển và nhân ưa nhiệt, quá trình phải là đủ để giảm bớt, thậm chí những vi khuẩn cực kỳ khả năng chịu nhiệt, đến một mức độ thỏa mãn thấp (ví dụ, <1 trong 10²), hoặc bảo quản phải được ở nhiệt độ không thuận lợi cho sự phát triển của họ.
Ngoài những mối quan tâm về nhiệt độ bảo quản, đó là khuyến cáo rằng các sản phẩm thủy sản đóng hộp được lưu trữ trong điều kiện tránh đổ mồ hôi gây ra bởi sự biến động nhiệt độ cực đoan, như phenomenum này sẽ khuyến khích gỉ bên ngoài của các thùng chứa, đặc biệt là ở khu vực có độ ẩm cao. Những điều kiện này có thể tránh được cũng hợp container được đóng gói trong thùng carton bán lẻ hoặc thùng giấy gửi hàng bên ngoài vì chúng sẽ hấp thụ độ ẩm và thậm chí có thể sụp đổ vào nhà kho.