the HACCP system was applied. The T

the HACCP system was applied. The Table 1 reports
the HACCP plan, the significant hazard and the CCPs
established by the decision tree of the codex Alimentarius
(2004). Thus, we identify 3 CCPs where the CCP1 is the
control of the freshness of the sardine at the reception
(Table 1). The CCP2 is the control of the seams and CCP3
is the monitoring of the sterilization. The CCP1 which
concerns the freshness of fish, makes a major contribution
to the quality of fish or fishery products and determines the
quality of fish as food not only for those to be consumed
as raw or used in home cooking but also for those to be
processed. Thus, initial quality of raw materials considering
their freshness, microbiological load and physical damage,
is an important factor which influences the quality of the
final product (Fuselli et al., 1994). In addition, freshness
is essential for the quality of final product. That, at each
reception the health surveillance committee control by
the regulations set the freshness of sardine especially the
firmness (torn skin) of the flesh which is considered as the
mainly hazard whose the maximum limit is fixed to 2%.
Under these conditions CCP was considered as validated
and under control. However, the presence of hydrocarbons
is another risk which represents in reality a very small
percentage (%). Under these conditions (% of torn skin
is > to 2% and/or the presence of traces of hydrocarbons
were detected), the control measures according the internal
specifications were the rejection of the raw materials and
the selection of suppliers made by the notation given to
each supplier according to the internal specifications. The
CCP2 (control of the seams) is performed regularly to
prevent a possible contamination from environment (boxes
leaking). CCP was considered as validated, meaning that
the hazard was under control where the % of leaky box
does not exceed 2% by batch manufacturing according
to the internal specifications. The control measure for
the CCP2 was the rejection of the boxes. Immediately,
where the % exceeded 2%, frequent verifications were
made. The auditors look for the probable origins of the
case and apply the necessary corrections to reduce the
hazard to an acceptable level in order to have a process
under control. The CCP3 (sterilization) are monitored and
cheeked at regular times. Criteria were established using
the parameters recommended for time-temperature in the
sterilization scale. The control measure was the control
of the scheduled process (time and duration). The hazard
is the survival of the spores of Clostridium botulinum
and Bacillus thermophilic. The CCP was considered as
validated CCP where no spore exists in the final products.
Under these conditions, CCP was considered as a validated CCP.
The validation and verification steps certify
that the hazards have been identified and are being
controlled, and whether the plan is being conducted
as designed (Mayes, 1999; Kvenberg and Schwalm,
2000). Logically, the control of the CCPs is not enough
to ensure a high quality for the food product. To be
effective, HACCP system needs to be applied from
origin to the consumption of the food. Unfortunately,
HACCP system meets often difficulties and has a
barrier (Bas et al., 2006). Practical experience and
researches of food safety indicated that success
in developing and verifying a successful HACCP
system is depending on a complex mix of managerial,
organisational (Bas et al., 2006); that’s why the
Tunisian government imposes to agro food industries
a training program on the methodology of HACCP
and has been establishing the standards legislation
and enforcement programs necessary to control food
quality and safety. Thus, to ensure high quality of
the products, all conditions and measures necessary
to ensure the safety and suitability of sardines and
sardines products at all the stages of the food chain
from the sea to the end of the process are undertaken
(internal specifications) and harmonized based on
Codex standards guidelines, recommendations
and on assessment of risks. This program includes
implementation of the HACCP system, food hygienic
practices, cleaning and disinfection of premises and
equipment, hygiene staff, knowledge of germs,
receipt of the raw material and it’s assured by the
specialists such as veterinarians.

Kết quả (Việt) 1:

Hệ thống HACCP được áp dụng. Bảng 1 báo cáokế hoạch HACCP, nguy hiểm đáng kể và các CCPsđược thành lập bởi cây quyết định của codex Alimentarius(Năm 2004). vì vậy, chúng tôi xác định 3 CCPs CCP1 ở đâu cáckiểm soát của sự tươi mát của sardine tại quầy lễ tân(Bảng 1). CCP2 là sự kiểm soát của các đường nối và CCP3là giám sát khử trùng. CCP1 màliên quan đến độ tươi của cá, làm cho một đóng góp lớnchất lượng của sản phẩm cá hoặc ngư nghiệp và xác định cácchất lượng của cá như thực phẩm không chỉ đối với những người được tiêu thụlà sống hoặc được sử dụng trong nấu ăn nhà mà còn đối với những người đượcxử lý. Vì vậy, ban đầu chất lượng của nguyên liệu xem xétcủa sự tươi mát, vi sinh tải và thiệt hại vật chất,là một yếu tố quan trọng mà ảnh hưởng đến chất lượng của cácsản phẩm cuối cùng (Fuselli và ctv., 1994). Ngoài ra, tươilà điều cần thiết cho chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Đó, tại mỗitiếp nhận Ủy ban giám sát y tế kiểm soát bởiCác quy định đặt độ tươi của sardine đặc biệt là cácđộ cứng (rách da) của xác thịt được coi là cácchủ yếu là nguy hiểm mà giới hạn tối đa cố định đến 2%.Theo những điều kiện ĐTC được coi là như xác nhậnvà dưới sự kiểm soát. Tuy nhiên, sự hiện diện của hydrocarbonnguy cơ khác đại diện cho trong thực tế rất nhỏtỷ lệ phần trăm (%). Dưới những điều kiện này (% của rách dalà > 2% và/hoặc sự hiện diện của các dấu vết của hydrocarbonđược phát hiện), các biện pháp kiểm soát theo nội bộthông số kỹ thuật đã là loại bỏ các nguyên liệu vàviệc lựa chọn các nhà cung cấp được thực hiện bởi các ký hiệu chomỗi nhà cung cấp theo các đặc điểm bên trong. CácCCP2 (kiểm soát của seams) được thực hiện thường xuyên đếnngăn chặn một ô nhiễm có thể từ môi trường (hộprò rỉ). ĐTC được coi là xác nhận, có nghĩa lànguy hiểm là dưới sự kiểm soát nơi % của hộp bị rò rỉkhông vượt quá 2% bởi lô sản xuất theothông số kỹ thuật nội bộ. Các biện pháp kiểm soát choCCP2 là loại bỏ các hộp. Ngay lập tức,nơi % vượt quá 2%, thường xuyên minhthực hiện. Các kiểm toán viên tìm nguồn gốc có thể xảy ra của cáctrường hợp và áp dụng các sửa chữa cần thiết để giảm cácCác nguy hiểm đến một mức độ chấp nhận được để có một quá trìnhdưới sự kiểm soát. CCP3 (khử trùng) đang theo dõi vàmá thời điểm thường xuyên. Tiêu chuẩn đã được thành lập bằng cách sử dụngCác tham số được đề nghị cho thời gian-nhiệt độ trong cáckhử trùng quy mô. Các biện pháp kiểm soát là điều khiểncủa quá trình theo lịch trình (thời gian và thời gian). Nguy hiểmlà sự sống còn của các bào tử của Clostridium botulinumvà Bacillus nhiệt. ĐTC đã được coi làxác nhận ĐTC mà spore không tồn tại trong các sản phẩm cuối cùng.Dưới những điều kiện này, ĐTC được coi là một ĐTC xác nhận.Các bước xác nhận và xác minh xác nhậncác mối nguy hiểm đã được xác định và đangkiểm soát, và cho dù kế hoạch đang được tiến hànhnhư thiết kế (Mayes, 1999; Kvenberg và Schwalm,Năm 2000). một cách hợp lý, sự kiểm soát của các CCPs là không đủđể đảm bảo một chất lượng cao cho các sản phẩm thực phẩm. Đểhiệu quả, HACCP hệ thống cần được áp dụng từnguồn gốc đến việc tiêu thụ thức ăn. Thật không may,Hệ thống HACCP đáp ứng thường khó khăn và có mộthàng rào (Bas và ctv., 2006). Kinh nghiệm thực tế vàCác nghiên cứu của an toàn thực phẩm chỉ ra rằng sự thành côngtrong phát triển và xác minh một HACCP thành côngHệ thống tùy thuộc vào một kết hợp phức tạp của quản lý,tổ chức (Bas et al., 2006); đó là lý do tại sao cácTunisia chính phủ áp đặt để ngành công nghiệp thực phẩm nôngmột chương trình đào tạo về các phương pháp của HACCPvà đã thiết lập pháp luật tiêu chuẩnvà thực thi chương trình cần thiết để kiểm soát thực phẩmchất lượng và an toàn. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng caoCác sản phẩm, tất cả các điều kiện và các biện pháp cần thiếtđể đảm bảo sự an toàn và phù hợp của cá mòi vàcá mòi sản phẩm ở tất cả các giai đoạn của chuỗi thức ăntừ biển vào cuối của quá trình được thực hiện(nội bộ thông số kỹ thuật) và hài hòa dựa trênHướng dẫn tiêu chuẩn Codex, khuyến nghịvà đánh giá rủi ro. Chương trình này bao gồmbổ sung hệ thống HACCP, vệ sinh thực phẩmthực hành, làm sạch và khử trùng tại chỗ vàthiết bị, nhân viên vệ sinh, kiến thức về vi trùng,nhận được các nguyên liệu và nó được đảm bảo bởi cácchuyên gia như bác sĩ thú y.

Kết quả (Việt) 2:

hệ thống HACCP được áp dụng. Bảng 1 báo cáo
kế hoạch HACCP, các mối nguy đáng kể và CCP
thành lập bởi các cây quyết định của Codex Alimentarius
(2004). Vì vậy, chúng tôi xác định được 3 CCP nơi CCP1 là
kiểm soát của sự tươi mát của sardine tại quầy lễ tân
(Bảng 1). Các CCP2 là sự kiểm soát của các đường nối và CCP3
là theo dõi việc khử trùng. Các CCP1 đó
liên quan đến sự tươi ngon của cá, làm cho một đóng góp lớn
vào chất lượng của cá hoặc các sản phẩm thủy sản và xác định
chất lượng cá là thực phẩm không chỉ cho những người để được tiêu thụ
như liệu hoặc sử dụng trong nhà nấu ăn mà còn cho những người bị
xử lý . Vì vậy, chất lượng ban đầu của nguyên liệu xem xét
độ tươi của họ, tải về vi sinh và thiệt hại vật chất,
là một yếu tố quan trọng mà ảnh hưởng đến chất lượng của
sản phẩm cuối cùng (Fuselli et al., 1994). Ngoài ra, sự tươi mát
là điều cần thiết cho chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Điều đó, tại mỗi
tiếp nhận sự kiểm soát ủy ban giám sát sức khỏe bởi
các quy định thiết lập sự tươi mát của sardine đặc biệt là
độ cứng (da bị rách) của xác thịt mà được coi là
nguy hiểm chủ yếu là có giới hạn tối đa là cố định đến 2%.
Trong những điều kiện ĐCSTQ coi là hợp lệ
và được kiểm soát. Tuy nhiên, sự hiện diện của các hydrocacbon
là một nguy cơ khác mà đại diện trong thực tế rất nhỏ
tỷ lệ phần trăm (%). Dưới những điều kiện này (% da bị rách
là> 2% và / hoặc sự hiện diện của các dấu vết của các hydrocacbon
đã được phát hiện), các biện pháp kiểm soát theo các nội
tiết kỹ thuật là sự từ chối của các nguyên vật liệu và
việc lựa chọn các nhà cung cấp được thực hiện bởi các ký hiệu được đưa ra để
mỗi nhà cung cấp theo các thông số kỹ thuật nội bộ. Các
CCP2 (kiểm soát các đường nối) được thực hiện thường xuyên để
ngăn chặn một ô nhiễm có thể từ môi trường (hộp
bị rò rỉ). ĐCSTQ đã được coi là hợp lệ, có nghĩa là
sự nguy hiểm đã được kiểm soát nơi% của hộp bị rò rỉ
không vượt quá 2% theo lô sản xuất theo
thông số kỹ thuật nội bộ. Các biện pháp kiểm soát cho
các CCP2 là sự từ chối của các hộp. Ngay lập tức,
nơi% vượt quá 2%, việc xác minh thường xuyên được
thực hiện. Các kiểm toán viên tìm nguồn gốc có thể xảy ra trong những
trường hợp và áp dụng các điều chỉnh cần thiết để giảm
nguy hiểm đến mức chấp nhận được để có một quy trình
kiểm soát. Các CCP3 (tiệt trùng) được theo dõi và
má đỏ đều đặn. Tiêu chuẩn đã được thiết lập bằng cách sử dụng
các thông số được đề nghị cho nhiệt độ thời gian trong
quy mô khử trùng. Các biện pháp kiểm soát là sự kiểm soát
của quá trình theo lịch trình (thời gian và thời gian). Các mối nguy hiểm
là sự sống còn của các bào tử của vi khuẩn Clostridium botulinum
và Bacillus ưa nhiệt. ĐCSTQ đã được coi là
hợp lệ ĐCSTQ, nơi không có bào tử tồn tại trong sản phẩm cuối cùng.
Trong điều kiện này, ĐTC đã được coi là một ĐCSTQ xác nhận.
Các bước xác, và được xác nhận
rằng các nguy cơ đã được xác định và được
kiểm soát, và cho dù kế hoạch là được tiến hành
theo thiết kế (Mayes, 1999; Kvenberg và Schwalm,
2000). Một cách logic, sự kiểm soát của CCP là không đủ
để đảm bảo một chất lượng cao cho các sản phẩm thực phẩm. Để có
hiệu quả, hệ thống HACCP cần phải được áp dụng từ
nguồn gốc đến việc tiêu thụ các thực phẩm. Thật không may,
hệ thống HACCP đáp ứng thường khó khăn và có một
rào cản (Bas et al., 2006). Kinh nghiệm thực tế và
nghiên cứu về an toàn thực phẩm cho thấy sự thành công
trong việc phát triển và xác minh một HACCP thành công
hệ thống là tùy thuộc vào sự kết hợp phức tạp của quản lý,
tổ chức (Bas et al., 2006); đó là lý do tại sao các
chính phủ Tunisia áp đặt cho các ngành công nghiệp thực phẩm nông
một chương trình đào tạo về phương pháp luận của HACCP
và đã được thiết lập các tiêu chuẩn pháp luật
và thực thi các chương trình cần thiết để kiểm soát thực phẩm
chất lượng và an toàn. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng cao của
các sản phẩm, tất cả các điều kiện và biện pháp cần thiết
để đảm bảo sự an toàn và phù hợp của cá mòi và
cá mòi sản phẩm ở tất cả các giai đoạn của chuỗi thực phẩm
từ biển vào cuối của quá trình này được thực hiện
(thông số kỹ thuật nội bộ) và hài hòa dựa trên
các nguyên tắc tiêu chuẩn Codex, các khuyến nghị
và đánh giá rủi ro. Chương trình này bao gồm
việc thực hiện của hệ thống HACCP, vệ sinh thực phẩm
thực hành, làm sạch và khử trùng các cơ sở và
thiết bị, nhân viên vệ sinh, kiến thức về vi trùng,
nhận nguyên liệu và nó đảm bảo bởi các
chuyên gia như bác sĩ thú y.