Production part approval process (P

Production part approval process (PPAP) is used in the automotive supply chain for establishing confidence in component suppliers and their production processes, by means of demonstrating that:

"....all customer engineering design record and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product consistently meeting these requirements during an actual production run at the quoted production rate." Version 4 March 1st 2006

Although individual manufacturers have their own particular requirements, the Automotive Industry Action Group (AIAG) has developed a common PPAP standard as part of the advanced product quality planning (APQP) – and encouraging the use of common terminology and standard forms to document project status.

The PPAP process is designed to demonstrate that the component supplier has developed their design and production process to meet the client's requirements, minimising the risk of failure by effective use of APQP. Requests for part approval must therefore be supported in official PPAP format and with documented results when needed [1]

Kết quả (Việt) 1:

Quy trình phê duyệt phần sản xuất (PPAP) được sử dụng trong dây chuyền cung ứng ô tô để thiết lập sự tự tin trong nhà cung cấp thành phần và quy trình sản xuất của họ, bằng cách chứng minh rằng:".. .tất cả kỹ thuật thiết kế hồ sơ và đặc điểm kỹ thuật yêu cầu khách hàng đúng cách hiểu của các nhà cung cấp và rằng quá trình này có khả năng sản xuất sản phẩm luôn đáp ứng những yêu cầu trong một sản xuất thực tế ở mức trích dẫn sản xuất." Phiên bản 4 tháng 1 năm 2006Mặc dù các nhà sản xuất cá nhân có yêu cầu cụ thể của riêng của họ, ngành công nghiệp ô tô Action Group (AIAG) đã phát triển một tiêu chuẩn PPAP phổ biến như là một phần của chất lượng sản phẩm tiên tiến kế hoạch (APQP)- và khuyến khích việc sử dụng các thuật ngữ phổ biến và các hình thức tiêu chuẩn để tài liệu dự án tình trạng.Quá trình PPAP được thiết kế để chứng minh rằng các nhà cung cấp thành phần đã phát triển quá trình thiết kế và sản xuất của họ để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, hỗ nguy cơ thất bại do hiệu quả sử dụng của APQP. Yêu cầu cho một phần phê duyệt do đó phải được hỗ trợ chính thức của PPAP định dạng và với kết quả tài liệu khi cần thiết [1]

Kết quả (Việt) 2:

Quy trình phê duyệt phần (PPAP) được sử dụng trong chuỗi cung ứng ô tô để thiết lập sự tin tưởng vào các nhà cung cấp thành phần và quy trình sản xuất của họ, bằng cách chứng minh rằng: ".... tất cả các yêu cầu về hồ sơ thiết kế kỹ thuật của khách hàng và đặc điểm kỹ thuật được hiểu chính xác bởi các nhà cung cấp và rằng quá trình này có tiềm năng để sản xuất sản phẩm luôn đáp ứng những yêu cầu trong quá trình sản xuất thực tế chạy ở tốc độ sản xuất được trích dẫn. " Phiên bản 4 01 tháng ba năm 2006 Mặc dù các nhà sản xuất cá nhân có yêu cầu cụ thể của họ, Nhóm hành động công nghiệp ô tô (AIAG) đã phát triển một tiêu chuẩn chung PPAP như một phần của kế hoạch chất lượng sản phẩm cao cấp (APQP) - và khuyến khích việc sử dụng các thuật ngữ chung và các hình thức tiêu chuẩn để tình trạng dự án tài liệu. Quá trình PPAP được thiết kế để chứng minh rằng các nhà cung cấp thành phần đã phát triển thiết kế và quá trình sản xuất để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, giảm thiểu nguy cơ thất bại bằng cách sử dụng hiệu quả của APQP. Các yêu cầu chính một phần do đó phải được hỗ trợ trong định dạng chính thức PPAP và với kết quả tài liệu khi cần thiết [1]