Since perovskites had demonstrated

Since perovskites had demonstrated excellent performance
in exhaust treatment (see section IV.B), it
1988 Chemical Reviews, 2001, Vol. 101, No. 7 Pen˜a and Fierro
was believed that they could be supported on an inert
ceramic substrate such as cordierite (2Al2O3‚5SiO2‚
2MgO), as already done in the three-way catalysts
used in the car engine exhaust gases. In the first
attempts87 to deposit a perovskite layer on a cordierite
monolith, the procedure basically included
dipping the ceramic monolith in an aqueous slurry
of powdered perovskite, followed by drying and firing
to bind the perovskite to the surface. It was found
that in alumina-based monoliths the decrease in
catalytic performance might partly be due to a solidstate
reaction between the perovskite and the alumina
substrate. An approach used by Mizuno et al.88
to circumvent reaction of the active phase (La0.8Sr0.2-
CoO3) with a high specific area substrate consists of
precoating the cordierite with a La2O3 layer. A
maximum in activity for the combustion of propene
at 673 K was observed for 18% La2O3 incorporated,
which correlates well with the fraction of the monoclinic
La2O3 phase present. Nudel et al.89 used Al2O3
(25 m2/g) previously stabilized by impregnation with
La(NO3)3. Subsequent impregnation with an equimolecular
solution of Co2+ and La3+ nitrates, followed
by firing at 1173 K gave rise to a complex solid
containing γ-Al2O3, LaAlO3, CoAl2O4, and LaCoO3
phases. This example is a good illustration of the
difficulty involved in obtaining a pure perovskite
phase on a reactive substrate.
Recently, Schneider et al.90 prepared La0.84Sr0.16-
Mn0.67Co0.33O3 perovskite-coated and perovskiteextruded
monolith catalysts and tested the combustion
of several aliphatic chlorinated hydrocarbons.
The coated monolith catalysts were prepared by a
two-step procedure. First, the monolith cordierite
ceramic support was impregnated with a solution
containing appropriate amounts of the corresponding
nitrates. After air-calcination at 873 K, the impregnated
monoliths were coated with a bulk perovskitewater
suspension. Then, the dried sample was again
calcined at 873 K. The perovskite-extruded monoliths
were prepared by extrusion of a mixture of precipitated
perovskites and a cordierite precursor in monolith
form. A rather high specific area (57 m2/g) was
obtained after calcination at 823 K. Honeycomb
monolith perovskite catalysts were prepared by Ciambelli
et al.91 from ultradispersed powders of mixed
oxides of rare-earth metals (La-Ce or Dy-Y) and
transition metals (Ni, Fe, Mn) by mechanochemical
methods. The honeycombs were then obtained by
extrusion of plastic pastes of the perovskite powders
and additives. The best performance for methane
combustion was exhibited by La-Ni oxides-containing
monoliths that, in turn, display the highest pore
volume and fraction of macropores (20% above 1 µm).
Other preshaped structures such as foams92 and
silica-alumina fibers93 have been used as support of
perovskites. Podyacheva et al.92 employed Ni and NiCr
foam substrates to deposit a LaCrO3 perovskite
phase. In both cases, preliminary washcoating of the
metal surface was required in both cases to facilitate
the anchorage of the perovskite phase. The perovskite
was the only phase detected by diffraction methods
and was stable upon calcination up to 1273 K. In a
recent contribution, Klvana et al.93 prepared Ni-Cobased
perovskites supported on a commercial silicaalumina
fiber blanket. The system was particularly
suitable for use in the combustion of lean natural gas
mixtures. The perovskite deposit (12-15%) was
achieved by incipient wetting of the fiber blanket
with the precursor solution, followed by fast freezing
of the solution wet blanket by immersion in liquid
nitrogen and vacuum-drying. These systems exhibited
activities comparable to those of commercial
fiber-supported platinum and were found to be stable
at temperatures below 1000 K.

Kết quả (Việt) 1:

Kể từ khi perovskites đã chứng minh hiệu suất tuyệt vờitrong khí thải điều trị (xem phần IV. B), nóĐánh giá hóa học năm 1988, năm 2001, Vol. 101, số 7 Pen˜a và Fierrongười ta tin rằng họ có thể được hỗ trợ trên một trơcác bề mặt gốm như cordierit (2Al2O3'5SiO2 '2MgO), như đã được thực hiện trong những chất xúc tác ba chiềusử dụng trong khí thải động cơ xe. Trong lần đầu tiênattempts87 để gửi tiền một lớp Perovskit trên một cordieritMonolith, thủ tục về cơ bản bao gồmngâm khối gạch trong một dung dịch nước bùncủa Perovskit bột, tiếp theo là làm khô và sa thảiđể ràng buộc Perovskit trên bề mặt. Nó được tìm thấyrằng trong tảng đá nguyên khối nhôm dựa trên việc giảmchất xúc tác hiệu suất có thể một phần là do một solidstatephản ứng giữa Perovskit và nhômbề mặt. Một cách tiếp cận được sử dụng bởi giềng, Mizuno et al.88để phá vỡ các phản ứng của giai đoạn hoạt động (La0.8Sr0.2-CoO3) với một khu vực cụ thể cao bề mặt bao gồmprecoating cordierit với lớp La2O3. Atối đa trong các hoạt động để đốt cháy propene673 k được quan sát thấy 18% La2O3 tích hợp,mà tương quan với các phần của các đơn tàLa2O3 giai đoạn hiện nay. Nudel et al.89 sử dụng Al2O3(25 m2/g) trước đây được ổn định bởi ngâm, tẩm vớiLa (NO3) 3. Sau đó ngâm, tẩm với một equimoleculargiải pháp của Co2 + và La3 + nitrat, theo saubởi bắn 1173 K đã tăng lên đến một rắn phức tạpchứa γ-Al2O3, LaAlO3, CoAl2O4 và LaCoO3giai đoạn. Ví dụ này là một minh hoạ tốt về cáckhó khăn liên quan đến việc lấy một Perovskit tinh khiếtgiai đoạn trên một bề mặt phản ứng.Gần đây, Schneider et al.90 chuẩn bị La0.84Sr0.16 -Mn0.67Co0.33O3 bọc Perovskit và perovskiteextrudedkhối chất xúc tác và thử nghiệm đốtmột số aliphatic chlorinated hydrocarbon.Chất xúc tác tráng khối đã được chuẩn bị bởi mộtquy trình hai bước. Đầu tiên, cordierit khốihỗ trợ gốm đã được ngâm tẩm với một giải phápcó chứa một lượng thích hợp tương ứngnitrat. Sau khi không khí-calcination k 873, sự ngâm tẩmtảng đá nguyên khối được bao phủ với một số lượng lớn perovskitewaterHệ thống treo. Sau đó, mẫu khô đã một lần nữacalcined tại 873 K. Perovskit ép đùn monolithsđã được chuẩn bị bằng cách phun ra một hỗn hợp kết tủaperovskites và một tiền thân của cordierit trong khốihình thức. Một khu vực cụ thể khá cao (57 m2/g)thu được sau khi calcination tại 823 K. tổ ongchất xúc tác Perovskit khối đã được chuẩn bị bởi Ciambelliet al.91 từ ultradispersed bột hỗn hợpoxit kim loại đất hiếm (La-Ce hay Dy-Y) vàkim loại chuyển tiếp (Ni, Fe, Mn) bởi mechanochemicalphương pháp. Các tổ ong sau đó được thu được bằng cáchđùn nhựa bột nhão bột Perovskitvà phụ gia. Hiệu suất tốt nhất cho mêtanđốt cháy đã được trưng bày bởi La-Ni có chứa oxitmonoliths đó, lần lượt, sẽ hiển thị lỗ chân lông cao nhấtkhối lượng và phần nhỏ của macropores (trên 20% 1 μm).Các cấu trúc preshaped khác như foams92 vàsilica-nhôm fibers93 đã được sử dụng như hỗ trợ củaperovskites. Podyacheva et al.92 sử dụng Ni và NiCrbọt chất nền để gửi tiền một Perovskit LaCrO3giai đoạn. Trong cả hai trường hợp, washcoating sơ bộ của cácbề mặt kim loại được yêu cầu trong cả hai trường hợp để tạo điều kiệnanchorage Perovskit giai đoạn. Perovskit làgiai đoạn duy nhất được phát hiện bằng phương pháp nhiễu xạvà được ổn định sau khi calcination đến 1273 K. Trong mộtđóng góp tại, Klvana et al.93 chuẩn bị Ni-Cobasedperovskites được hỗ trợ trên một thương mại silicaaluminachất xơ chăn. Hệ thống này là đặc biệtthích hợp cho sử dụng trong đốt cháy khí đốt tự nhiên nạchỗn hợp. Là khoản tiền Perovskit (12-15%)đạt được bằng cách ly ướt cái chăn sợivới giải pháp tiền thân, theo sau là đóng băng nhanhcủa giải pháp chăn ướt bằng cách ngâm trong chất lỏngnitơ và sấy khô chân không. Các hệ thống này được trưng bàyCác hoạt động tương đương với thương mạichất xơ hỗ trợ Bạch kim và đã được tìm thấy để ổn địnhở nhiệt độ dưới 1000 K.

Kết quả (Việt) 2:

Kể từ perovskites đã chứng minh hiệu suất tuyệt vời
trong xử lý khí thải (xem phần IV.B), nó
1988 Đánh Hóa học năm 2001, Vol. 101, số 7 Pen~a và Fierro
ta tin rằng họ có thể được hỗ trợ trên một trơ
bề mặt gốm sứ như cordierit (2Al2O3,5SiO2,
2MgO), như đã được thực hiện trong ba chiều chất xúc tác
được sử dụng trong các chất khí thải động cơ xe. Trong lần đầu tiên
attempts87 gửi một lớp perovskite trên cordierit
nguyên khối, các thủ tục cơ bản bao gồm
ngâm các khối gốm trong bùn lỏng
của perovskite bột, sau đó sấy khô và bắn
để ràng buộc các perovskite bề mặt. Nó đã được tìm thấy
rằng trong monoliths nhôm dựa trên việc giảm
hiệu suất xúc tác có thể một phần là do một solidstate
phản ứng giữa các perovskite và nhôm
chất nền. Một cách tiếp cận được sử dụng bởi Mizuno et al.88
để phá vỡ phản ứng của các giai đoạn hoạt động (La0.8Sr0.2-
CoO3) với một chất nền khu vực cụ thể cao gồm
precoating các cordierit với một lớp La2O3. Một
tối đa trong hoạt động đối với việc đốt propene
tại 673 K đã được quan sát thấy trong 18% La2O3 kết hợp,
có tương quan tốt với các phần của đơn tà
giai đoạn La2O3 hiện. Nudel et al.89 sử dụng Al2O3
(25 m2 / g) trước đây ổn định bằng sự thẩm thấu với
La (NO3) 3. Tẩm tiếp theo với một equimolecular
giải pháp Co2 + và La3 + nitrat, theo sau
bằng cách bắn 1173 K đã dẫn đến một phức hợp rắn
chứa γ-Al2O3, LaAlO3, CoAl2O4, và LaCoO3
giai đoạn. Ví dụ này là một minh họa tốt của các
khó khăn liên quan đến việc có được một perovskite tinh khiết
giai đoạn trên một bề mặt phản ứng.
Gần đây, Schneider et al.90 chuẩn bị La0.84Sr0.16-
Mn0.67Co0.33O3 perovskite tráng và perovskiteextruded
chất xúc tác nguyên khối và thử nghiệm đốt
một số hydrocarbon clo béo.
các chất xúc tác nguyên khối tráng đã được chuẩn bị bởi một
quy trình hai bước. Đầu tiên, các tảng đá nguyên khối cordierit
hỗ trợ gốm đã được ngâm tẩm với một giải pháp
có chứa một lượng thích hợp tương ứng
nitrat. Sau khi máy nung ở 873 K, đã ngâm tẩm
monoliths được phủ một perovskitewater số lượng lớn
hệ thống treo. Sau đó, các mẫu khô lại được
nung ở 873 K. monoliths perovskite ép đùn
đã được chuẩn bị bằng cách đùn hỗn hợp của kết tủa
perovskites và là tiền thân cordierit trong khối
mẫu. Một khu vực cụ thể khá cao (57 m2 / g) được
thu được sau khi nung ở 823 K. Honeycomb
nguyên khối chất xúc tác perovskit được chuẩn bị bởi Ciambelli
et al.91 từ bột ultradispersed của hỗn hợp
các oxit kim loại đất hiếm (La-Ce hoặc Dy-Y ) và
các kim loại chuyển tiếp (Ni, Fe, Mn) bởi mechanochemical
phương pháp. Sau đó tổ ong đã thu được bằng cách
đùn bột nhão nhựa của bột perovskite
và phụ gia. Hiệu suất tốt nhất cho metan
cháy đã được trưng bày bởi La-Ni oxit chứa
monoliths đó, lần lượt, hiển thị các lỗ chân cao nhất
khối lượng và một phần trong macropores (20% trên 1 micron).
Cấu trúc preshaped khác như foams92 và
bằng aluminosilicate fibers93 có được sử dụng như hỗ trợ của
perovskites. Podyacheva et al.92 việc làm Ni và NiCr
chất nền xốp để gửi một perovskite LaCrO3
pha. Trong cả hai trường hợp, washcoating sơ bộ của các
bề mặt kim loại đã được yêu cầu trong cả hai trường hợp để tạo điều kiện cho
các neo của giai đoạn perovskite. Các perovskite
là giai đoạn chỉ được phát hiện bằng phương pháp nhiễu xạ
và ổn định khi nung lên đến 1273 K. Trong một
đóng góp gần đây, Klvana et al.93 chuẩn bị Ni-Cobased
perovskites hỗ trợ trên một silicaalumina thương mại
chăn sợi. Hệ thống này đặc biệt
thích hợp để sử dụng trong quá trình đốt cháy khí tự nhiên nạc
hỗn hợp. Các khoản tiền gửi perovskite (12-15%) đã
đạt được bằng cách làm ướt phôi thai của mền xơ
với các giải pháp tiền thân, tiếp theo là đóng băng nhanh
của mền ướt giải pháp bằng cách ngâm trong chất lỏng
nitơ và chân không khô. Các hệ thống trưng bày
các hoạt động thể so sánh với thương mại
bạch kim sợi hỗ trợ và đã được tìm thấy là ổn định
ở nhiệt độ dưới 1000 K.