Apply an adhesive tape (see section

Apply an adhesive tape (see section 2.4) to the coated side of the test panel following
the mechanical deformation. Cover the area by pressing down firmly against the
coating to eliminate voids or air pockets. Pull the tape off sharply at right angles to the
plane of the panel after 1 minute.
REQUIREMENTS:
- Minimum 5 mm for powder coatings (classes 1, 2 and 3)
- Minimum 5 mm for liquid coatings except
- two-component paints and lacquers : minimum 3 mm
- water-thinnable paints and lacquers : minimum 3 mm
- Minimum 5 mm for electrophoretic coatings
To be indicative, the test must be performed on a coating with a thickness
approximating the minimum required.
Viewed with the naked eye, the coating must not show any sign of cracking or
detachment, except for class 2 and 3 powders.
Class 2 and 3 powders:
Viewed with the naked eye, the coating must not show any sign of detachment
following the tape pull adhesion test.
2.7. Bend test
All powder systems except class 2 and 3 powders: EN ISO 1519
Class 2 and 3 powders:
EN ISO 1519 followed by a tape pull adhesion test as specified below:
Apply an adhesive tape (see section 2.4) to the coated side of the test panel following
the mechanical deformation. Cover the area by pressing down firmly against the
coating to eliminate voids or air pockets. Pull the tape off sharply at right angles to the
plane of the panel after 1 minute.
To be indicative, the test must be performed on a coating with a thickness
approximating the minimum required.
REQUIREMENTS:
Bending around a 5 mm mandrel, or an 8 mm mandrel for two-component and waterthinnable
paints and lacquers.
Viewed with the naked eye, the coating must not show any sign of cracking or
detachment, except for class 2 and 3 powders.
Class 2 and 3 powders:
Viewed with the naked eye, the coating must not show any sign of detachment
following the tape pull adhesion test.

Kết quả (Việt) 1:

Áp dụng một băng dính (xem phần 2.4) đến mặt tráng của bảng điều khiển kiểm tra saubiến dạng cơ khí. Bao gồm khu vực bằng cách nhấn xuống vững chắc chống lại cácSơn để loại bỏ khoảng trống hoặc túi khí. Kéo các băng giảm mạnh góc với cácmáy bay của bảng điều khiển sau 1 phút.YÊU CẦU:-Tối thiểu 5 mm cho lớp phủ bột (các lớp 1, 2 và 3)-Tối thiểu 5 mm cho các lớp phủ lỏng ngoại trừ-hai thành phần sơn và sơn: tối thiểu 3 mm-thinnable nước sơn và sơn: tối thiểu 3 mm-Tối thiểu 5 mm cho electrophoretic lớp phủĐể được chỉ định, các bài kiểm tra phải được thực hiện trên một lớp phủ với độ dàysố tối thiểu yêu cầu.Xem bằng mắt thường, lớp phủ phải không hiển thị các bất kỳ dấu hiệu của nứt hoặcđội, ngoại trừ lớp 2 và 3 bột.Lớp 2 và 3 bột:Xem bằng mắt thường, lớp phủ phải không hiển thị các bất kỳ dấu hiệu của độisau bài kiểm tra băng kéo bám dính.2.7. Bend kiểm traTất cả bột hệ thống ngoại trừ lớp 2 và 3 bột: EN ISO 1519Lớp 2 và 3 bột:EN ISO 1519 theo sau bởi một băng kéo bám dính thử nghiệm theo quy định dưới đây:Áp dụng một băng dính (xem phần 2.4) đến mặt tráng của bảng điều khiển kiểm tra saubiến dạng cơ khí. Bao gồm khu vực bằng cách nhấn xuống vững chắc chống lại cácSơn để loại bỏ khoảng trống hoặc túi khí. Kéo các băng giảm mạnh góc với cácmáy bay của bảng điều khiển sau 1 phút.Để được chỉ định, các bài kiểm tra phải được thực hiện trên một lớp phủ với độ dàysố tối thiểu yêu cầu.YÊU CẦU:Uốn quanh giùi để khoan sắt 5 mm, hoặc một giùi để khoan sắt 8 mm cho hai thành phần và waterthinnableSơn và sơn.Xem bằng mắt thường, lớp phủ phải không hiển thị các bất kỳ dấu hiệu của nứt hoặcđội, ngoại trừ lớp 2 và 3 bột.Lớp 2 và 3 bột:Xem bằng mắt thường, lớp phủ phải không hiển thị các bất kỳ dấu hiệu của độisau bài kiểm tra băng kéo bám dính.

Kết quả (Việt) 2:

Áp dụng một băng dính (xem phần 2.4) ở bên tráng của bảng điều khiển kiểm tra sau
các biến dạng cơ học. Bao gồm khu vực bằng cách nhấn xuống vững chắc chống lại các
lớp phủ để loại bỏ khoảng trống hoặc các túi khí. Kéo băng xuống với vuông góc với
mặt phẳng của bảng sau 1 phút.
YÊU CẦU:
- Tối thiểu 5 mm cho sơn bột (lớp 1, 2 và 3)
- tối thiểu 5 mm cho sơn lỏng trừ
- sơn hai thành phần và sơn mài : tối thiểu 3 mm
- sơn nước và sơn mài thinnable: tối thiểu 3 mm
- Tối thiểu 5 mm cho sơn điện di
để được chỉ định, các bài kiểm tra phải được thực hiện trên một lớp với độ dày
xấp xỉ yêu cầu tối thiểu.
Được xem bằng mắt thường, lớp phủ không phải cho thấy bất kỳ dấu hiệu nứt hoặc
tách rời, ngoại trừ lớp 2 và 3 bột.
Class 2 và 3 bột:
Được xem bằng mắt thường, lớp phủ không phải hiển thị bất kỳ dấu hiệu của sự tách biệt
sau các thử nghiệm kéo băng dính.
2.7. Uốn cong kiểm tra
tất cả các hệ thống bột trừ lớp 2 và 3 bột: EN ISO 1519
Class 2 và 3 bột:
EN ISO 1519 theo sau là một bài kiểm tra băng kéo bám dính như quy định dưới đây:
Áp dụng một băng dính (xem phần 2.4) ở bên tráng của bảng điều khiển kiểm tra sau
các biến dạng cơ học. Bao gồm khu vực bằng cách nhấn xuống vững chắc chống lại các
lớp phủ để loại bỏ khoảng trống hoặc các túi khí. Kéo băng xuống với góc chuyển
. mặt phẳng của bảng sau 1 phút
Để thể cho thấy, các bài kiểm tra phải được thực hiện trên một lớp với độ dày
xấp xỉ yêu cầu tối thiểu.
YÊU CẦU:
uốn quanh một trục gá 5 mm, hoặc 8 mm trục gá cho hai thành phần và waterthinnable
. sơn và sơn mài
xem bằng mắt thường, lớp phủ không phải hiển thị bất kỳ dấu hiệu nứt hoặc
tách rời, ngoại trừ lớp 2 và 3 bột.
Class 2 và 3 bột:
Được xem bằng mắt thường, lớp phủ không phải hiển thị bất kỳ dấu hiệu của sự tách biệt
sau các thử nghiệm kéo băng dính.