Discussion on the magnetic coating

Discussion on the magnetic coating quality

Application of life quality directly determines the magnet coating products.

The experimental results, the sintered NdFeB permanent magnet placed 1cm3 stops at 150 ℃ in air for 51 days, will be oxidized and corroded. In weak acid solution it is easier to corrosion. In order to make the neodymium iron boron permanent magnet durable, require it to have the service life of 20-30 years, it must undergo surface anti-corrosion treatment, the corrosion resistance against corrosion medium on the magnet. At present, sintered NdFeB permanent magnet manufacturing industry generally adopts metal plating, electroplating and chemical plating, electrophoresis coating and phosphating processing http://www.chinamagnets.biz/Neodymium/Ball-Neodymium-Magnets.php methods, in the magnet surface coated with a layer of additional spacers, the magnet surface and corrosion medium isolation, to prevent the media on the magnetic violated.

1, general with three kinds of process for zinc, nickel + Cu + Ni, Ni + Cu + chemical nickel plating, metal plating, usually combined Ball Neodymium Magnets with other metal plating on nickel - plating.

2, will the use of phosphate in some special cases: (1) in the product NdFeB magnets because turnover, save a long time without clear surface treatment method of follow-up, the use of phosphating is simple; (2) when the magnet to epoxy bonding, coating, adhesive force glue, paint, epoxy organic matter needs matrix invasion good performance. Phosphating process can improve the magnet surface infiltration capacity.

3, electrophoresis coating anti-corrosion surface treatment technology has become one of the widely used. Because it not only and combined with porous surface of the magnet force is very good, corrosion and salt spray resistance, acid-proof, alkali resistance, excellent anti-corrosive property. But its heat resistance performance is poor compared with the spray coating.

Customers can according to the product requirements and the selection of coating. With the expansion of the field of motor application, customers of neodymium iron boron corrosion resistance have higher requirements. While the HAST experiment (PCT experiment) is designed to test the corrosion resistance of sintered NdFeB magnets in wet and hot environment.

But how to judge whether it meets the requirements of customer deposits? Salt spray experiment is designed on the surface of sintered NdFeB magnets by anti corrosion coating treated do quick corrosion experiment, at the end of the experiment, the samples were removed from the chamber, drying, change size box color with the eyes or a magnifying glass to observe the sample surface without spot, spot area.

Kết quả (Việt) 1:

Thảo luận về chất lượng từ Sơn Các ứng dụng của chất lượng cuộc sống trực tiếp xác định sản phẩm sơn nam châm. Các kết quả thử nghiệm, Nam châm vĩnh cửu thiêu kết NdFeB đặt 1cm 3 điểm dừng tại 150 ℃ trong không khí trong 51 ngày, sẽ được ôxi hóa và bị ăn mòn. Trong dung dịch axit yếu nó là dễ dàng hơn để ăn mòn. Để làm cho nam châm vĩnh cửu neodymium iron boron bền, yêu cầu nó để có cuộc sống dịch vụ của 20-30 năm, nó phải trải qua xử lý chống ăn mòn bề mặt, ăn mòn, chống ăn mòn phương tiện trên các nam châm. Tại hiện nay, thiêu kết NdFeB nam châm vĩnh cửu sản xuất công nghiệp thường thông qua mạ kim loại, xi mạ và hóa học mạ, sơn điện và phosphat chế biến http://www.chinamagnets.biz/Neodymium/Ball-Neodymium-Magnets.php phương pháp, trong Nam châm bề mặt phủ một lớp bổ sung spacer, bề mặt nam châm và cô lập Trung ăn mòn, để ngăn chặn các phương tiện truyền thông trên các từ vi phạm. 1, chung với ba loại của các quá trình cho kẽm, niken + Cu + Ni, Ni + Cu + hóa học niken mạ, mạ, Nam châm Neodymium bóng thường kết hợp với kim loại mạ niken - mạ kim loại. 2, sẽ sử dụng các phốt phát trong một số trường hợp đặc biệt: (1) trong các sản phẩm NdFeB nam châm vì doanh thu, tiết kiệm một thời gian dài mà không có rõ ràng xử lý bề mặt phương pháp theo dõi, sử dụng phosphat là đơn giản; (2) khi các nam châm để liên kết epoxy, lớp phủ, lực lượng chất kết dính keo, sơn, epoxy hữu cơ quan trọng nhu cầu ma trận xâm lược hiệu suất tốt. Quá trình phosphat có thể cải thiện khả năng xâm nhập bề mặt nam châm. 3, điện Sơn chống ăn mòn công nghệ xử lý bề mặt đã trở thành một trong sử dụng rộng rãi. Bởi vì nó không phải là duy nhất và kết hợp với các bề mặt xốp của lực lượng Nam châm là rất tốt, ăn mòn và muối phun kháng, chống acid, kiềm kháng, tuyệt vời chống ăn mòn bất động sản. Nhưng hiệu quả kháng nhiệt của nó là người nghèo so với phun sơn. Khách có thể theo yêu cầu sản phẩm và lựa chọn của lớp phủ. Với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng động cơ, các khách hàng của neodymium iron boron chống ăn mòn có yêu cầu cao hơn. Trong khi thử nghiệm HAST (PCT thử nghiệm) được thiết kế để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của thiêu kết NdFeB nam châm trong môi trường nóng và ẩm ướt. Nhưng làm thế nào để thẩm phán cho dù nó đáp ứng các yêu cầu của khách hàng tiền gửi? Muối phun thử nghiệm được thiết kế trên bề mặt của thiêu kết NdFeB nam châm bởi chống ăn mòn sơn được điều trị do sự ăn mòn nhanh chóng thử nghiệm, lúc kết thúc của thử nghiệm, các mẫu đã được gỡ bỏ từ Phòng, sấy khô, thay đổi kích thước hộp màu với mắt hoặc một magnifying kính quan sát bề mặt mẫu mà không có tại chỗ, tại chỗ lá.

Kết quả (Việt) 2:

Thảo luận về các lớp phủ từ tính chất ứng dụng của chất lượng cuộc sống trực tiếp xác định các sản phẩm sơn nam châm. Các kết quả thực nghiệm, các NdFeB thiêu kết nam châm vĩnh cửu được đặt 1cm3 dừng lại ở 150 ℃ trong không khí cho 51 ngày, sẽ bị oxy hóa và ăn mòn. Trong dung dịch acid yếu, nó là dễ dàng hơn để chống ăn mòn. Để làm cho bo sắt neodymi nam châm vĩnh cửu bền, đòi hỏi nó phải có tuổi thọ từ 20-30 năm, nó phải trải qua xử lý bề mặt chống ăn mòn, chống ăn mòn với môi trường ăn mòn trên các nam châm. Hiện nay, NdFeB thiêu kết ngành công nghiệp sản xuất nam châm vĩnh cửu thường có chính mạ kim loại, mạ điện và mạ hóa chất, sơn điện di và phosphating chế biến http://www.chinamagnets.biz/Neodymium/Ball-Neodymium-Magnets.php phương pháp, trong bề mặt nam châm tráng với một lớp của miếng đệm thêm, bề mặt nam châm và ăn mòn cách ly trung bình, để ngăn chặn các phương tiện truyền thông trên từ vi phạm. 1, chung với ba loại quy trình cho kẽm, nickel + Cu + Ni, Ni + Cu + hóa chất mạ niken, kim loại mạ, thường kết hợp với châm Neodymium bóng mạ kim loại khác trên niken - mạ. 2, sẽ sử dụng các phosphate trong một số trường hợp đặc biệt: (1) trong các nam châm NdFeB sản phẩm bởi vì doanh thu, tiết kiệm được thời gian dài mà không có phương pháp xử lý bề mặt rõ ràng về sau -up, việc sử dụng các phosphating là đơn giản; (2) khi nam châm để epoxy kết dính, sơn, keo lực dính, sơn, chất hữu cơ ma trận epoxy cần xâm lược hiệu suất tốt. Quá trình phosphating có thể cải thiện khả năng châm bề mặt xâm nhập. 3, điện phủ công nghệ xử lý bề mặt chống ăn mòn đã trở thành một trong những sử dụng rộng rãi. Bởi vì nó không chỉ và kết hợp với bề mặt xốp của lực lượng nam châm là rất tốt, ăn mòn và phun muối kháng axít, kháng kiềm, tính chống ăn mòn tuyệt vời. Nhưng hiệu suất nhiệt điện trở của nó là kém hơn so với sơn phun. Khách hàng có thể theo yêu cầu sản phẩm và lựa chọn của lớp phủ. Với việc mở rộng các lĩnh vực ứng dụng động cơ, khách hàng của sắt kháng ăn mòn boron neodymium có yêu cầu cao hơn. Mặc dù thử nghiệm HAST (PCT thí nghiệm) được thiết kế để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của nam châm NdFeB thiêu kết trong môi trường ẩm ướt và nóng. Nhưng làm thế nào để đánh giá xem nó đáp ứng các yêu cầu của các khoản tiền gửi của khách hàng? Thí nghiệm phun muối được thiết kế trên bề mặt của nam châm NdFeB thiêu kết bởi lớp phủ chống ăn mòn điều trị làm thí nghiệm ăn mòn nhanh chóng, vào cuối thí nghiệm, mẫu máu được lấy ra từ buồng, sấy, thay đổi kích thước hộp màu với mắt hoặc kính lúp để quan sát bề mặt mẫu mà không có chỗ, khu vực ngay tại chỗ.