HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN1. Phạm v

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN

1. Phạm vi hệ thống
Khởi động máy hàn, bắt pha mát vào vật hàn, gá que hàn vào kìm hàn, đặt que hàn vào vị trí hàn, kim loại nóng chảy.
2. Quy định bậc thợ: Thợ hàn 3/7 trở lên.
3. Môi trường làm việc: Nơi khô ráo, thoáng gió.
4. Các bước thực hiện
4.1. Kiểm tra tình trạng máy hàn, xiết chặt các đầu dây điện.
4.2. Kiểm tra an toàn trên vật hàn và xung quanh khu vực hàn.
4.3. Trình tự vận hành:
- Đóng áp-tô-mát tổng, kiểm tra an toàn hệ thống điện, đóng cầu dao máy hàn.
- Chọn loại que hàn phù hợp, điều chỉnh dòng điện hàn, bắt pha mát vào vật hàn, gá que hàn vào kìm hàn, hàn chấm, kiểm tra độ chính xác, điều chỉnh và hàn chặt, gõ gỉ hàn.
Yêu cầu tuân thủ:
- Chiều cao mối hàn phải đủ theo thiết kế, mối hàn phải ngấu không cháy rỗ, số liệu và loại que hàn phải phù hợp với yêu cầu thiết kế. Nghiêm cấm dùng các loại que hàn có phấn để hàn với cốt thép chịu lực.
- Khi hàn nhiều lớp thì lớp hàn trước phải đánh sạch sỉ hàn và các vảy kim loại, những phần mới hàn phải có khe hở rỗ, hang hốc nứt nẻ phải đục cho đến lớp kim loại đặc.
- Yêu cầu mối ghép phải chắc chắn, mối hàn phải ngấu, không ngậm gỉ hàn.
- Yêu cầu thợ hàn trong công đoạn gia công cốt thép kịp với tiến độ của dây chuyền.
- Hết ca sản xuất, ngắt áp-tô-mát, vệ sinh sạch sẽ, bàn giao ca sau sử dụng, ghi rõ nội dung tình trạng thiết bị, số giờ vận hành
- Hình dạng mặt hàn mối ngoài phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Mặt nhẵn hoặc có vảy nhỏ và đều, không phồng bọt, không đóng cục, không cháy, không đứt quãng, không bị thon hẹp cục bộ, và phải chuyển tiếp đều đến cốt thép được hàn (kim loại gốc).
- Suốt dọc chiều dài mối hàn kim loại phải đặc chắc không có khe nứt.

Kết quả (Việt) 2:

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN 1. Phạm vi hệ thống Khởi động máy hàn, bắt pha mát vào vật hàn, que hàn gá vào kìm hàn, que hàn đặt vào vị trí hàn, kim loại nóng chảy. 2. Quy định bậc thợ:. Thợ hàn bậc 3/7 trở lên 3. Môi trường làm việc: Nơi khô ráo, thoáng gió. 4. Các bước thực hiện 4.1. Kiểm tra tình trạng máy hàn, xiết chặt its đầu dây điện. 4.2. Kiểm tra một toàn trên vật hàn and xung quanh khu vực hàn. 4.3. Trình tự vận hành: -. Đóng áp-tô-mát tổng, kiểm tra một toàn hệ thống điện, đóng cầu dao máy hàn - Chọn loại que hàn phù hợp, điều chỉnh dòng điện hàn, bắt pha mát vào vật hàn, gá que hàn vào kìm hàn, chấm hàn, kiểm tra độ chính xác, adjust and hàn chặt, gõ gỉ hàn. Yêu cầu Tuân thủ: - Chiều cao mối hàn must đủ theo thiết kế, mối hàn must not Ngẫu cháy ro, số liệu and loại que hàn must phù hợp with the required thiết kế. Nghiêm cấm dùng các loại que hàn has phấn to hàn with the cốt thép chịu lực. - Khi hàn nhiều lớp thì lớp hàn trước must đánh sạch sỉ hàn and other Váy kim loại, the phần mới hàn must have khe hở ro, hang hốc nứt Né must đục until lớp kim loại đặc. - Yêu cầu mối ghép must chắc chắn, mối hàn must Ngâu, can ngậm gỉ hàn. - Yêu cầu thợ hàn in công đoạn gia công cốt thép kíp for tiến độ of dây chuyền. - Hết ca san xuat, ngắt áp-tô-mát, vệ sinh sạch sẽ, bàn giao ca sau sử dụng, ghi rõ contents tình trạng thiết bị, số giờ vận hành - Hình dạng mặt hàn mối ngoài non đáp ứng yêu cầu of sau: . Mặt nhẵn or may váy small and will, can phong bọt, not close cục, can cháy, do not đứt quãng, do not been thon hẹp cục bộ, and must transitions are to be cốt thép hàn (kim loại gốc) - Suốt dọc chiều dài mối hàn kim loại must đặc chắc do not have khe nứt.