The Chemico process shares with the

The Chemico process shares with the submerged- combustion method the advantage that it avoids heating surfaces prone to acquiring deposits during the concentration of salt- contaminated spent sulfuric acid; all the requisite heat is supplied by the flue gases. Moreover, water evaporation takes place not in the boiling range of sulfuric acid but about 50 °C below the atmospheric pressure boiling point [136]. The process is suited to the concentration of relatively large volumes of acid. Single-train plants have been designed with capacities of up to 18 t/h of 93 – 94 % acid.

A significant drawback of the Chemico process is the large amount of contaminated waste gas that is produced, the cleaning of which is very costly. A scrubbing tower and an electrical gas- cleaning system were formerly used for this purpose, but modern plants employ venturi scrubbers almost exclusively. These are combined with cyclones for separating droplets. The sulfuric acid content of the waste gas from such a plant is reported to be 75 – 200 mg/m3 [135].

Spent acid may also contain organic impurities, in which case these and their decomposition products would be entrained by the waste gases and subject to only partial elimination in the waste-gas cleaning system. When processing spent acid containing nitrates or nitrogen oxides, NO/NO2 liberated during concentration would similarly not be removed by the gas- cleaning system, resulting in a visible plume at the stack. In view of the increasing stringency of environmental regulations in many locations, the utilization of this process is becoming more and more problematic [137].

Concentration Processes Involving Indirect Heating. Pauling – Plinke Process. In this process, spent sulfuric acid is concentrated to 95 – 98 % H2SO4 under normal pressure by indirect heating with flue gases. The process was developed by Pauling beginning in 1915, and the necessary equipment is built by Plinke [138].

Actual concentration takes place in a cast iron vessel (a “Pauling pot”) suspended in a furnace. The furnace is surmounted by a distillation column (in most cases a bubble-tray column) made of silicon iron (see Fig. 46). Vessels of this type are built with a useful volume of up to 12 m3; above about 3 m3 an anchor mixer (also made of silicon iron) is included [138].

Kết quả (Việt) 1:

Quá trình hóa chung với phương pháp đốt ngập nước lợi thế nó đã tránh né bề mặt dễ bị để có được tiền gửi trong nồng độ muối-bị ô nhiễm dành axít sulfuric; sưởi Tất cả nhiệt độ cần thiết được cung cấp bởi khí ống khói. Hơn nữa, nước bốc hơi diễn ra không trong phạm vi sôi của axít sulfuric nhưng khoảng 50 ° C bên dưới áp suất không khí sôi [136]. Quá trình này là phù hợp với nồng độ của các khối lượng tương đối lớn của axit. Đĩa đơn-đào tạo nhà máy đã được thiết kế với dung lượng lên đến 18 t/h 93-94% axit.Một nhược điểm quan trọng của quá trình hóa là số lượng lớn bị ô nhiễm khí thải được sản xuất, làm sạch trong đó là rất tốn kém. Một tháp chà và một điện khí - hệ thống làm sạch trước đây được sử dụng cho mục đích này, nhưng hiện đại nhà máy sử dụng việc cọ rửa venturi gần như độc quyền. Chúng được kết hợp với xoáy để tách giọt. Bên trong axít sulfuric của khí thải từ một nhà máy được báo cáo là 75-200 mg/m3 [135].Axit đã qua sử dụng cũng có thể chứa tạp chất hữu cơ, trong đó trường hợp này và sản phẩm phân hủy của họ sẽ được entrained bởi các khí thải và có thể chỉ loại bỏ một phần trong hệ thống làm sạch chất thải-khí. Khi chế biến dành axít nitrat hoặc nitơ oxit không/NO2 giải phóng trong nồng độ nào tương tự như vậy không được gỡ bỏ bởi các khí-làm sạch hệ thống, dẫn đến một chùm Hiển thị tại ngăn xếp. Theo quan điểm của stringency ngày càng tăng của các quy định môi trường tại nhiều địa điểm, sử dụng quá trình này đang trở thành nhiều hơn và nhiều hơn nữa vấn đề [137].Tập trung xử lý liên quan đến hệ thống sưởi gián tiếp. Pauling-quá trình Plinke. Trong quá trình này, đã qua sử dụng axít sulfuric là tập trung để 95-98% H2SO4 dưới áp lực bình thường bằng gián tiếp với khí ống khói. Quá trình này được phát triển bởi Pauling bắt đầu từ năm 1915, và các thiết bị cần thiết được xây dựng bởi Plinke [138].Tập trung thực tế diễn ra trong một tàu gang (một "Pauling nồi") bị đình chỉ trong một lò. Lò vượt qua bởi một cột chưng cất (trong hầu hết trường hợp bong bóng khay cột) được làm bằng silic sắt (xem hình 46). Tàu loại này được xây dựng với một thể tích hữu ích lên đến 12 m3; trên khoảng 3 m3 một máy trộn neo (cũng làm bằng silic sắt) là bao gồm [138].

Kết quả (Việt) 2:

Các Chemico quá trình cổ phần với phương pháp đốt cháy submerged- lợi thế mà nó tránh được các bề mặt nóng dễ bị mua lại các khoản tiền gửi trong nồng độ của acid sulfuric dành nhiễm mặn; tất cả nhiệt cần thiết được cung cấp bởi các chất khí thải. Hơn nữa, sự bốc hơi nước diễn ra không nằm trong phạm vi sôi của axit sunfuric nhưng khoảng 50 ° C dưới điểm sôi áp suất khí quyển [136]. Quá trình này là phù hợp với nồng độ khối lượng tương đối lớn các axit. Nhà máy duy nhất tàu đã được thiết kế với dung lượng lên đến 18 t / h 93 -. Axit 94% Một nhược điểm đáng kể của quá trình Chemico là lượng lớn khí thải ô nhiễm được sản xuất, làm sạch rất tốn kém. Một tháp chà kỹ và một hệ thống khí đốt sạch điện trước đây được sử dụng cho mục đích này, nhưng các nhà máy hiện đại sử dụng máy lọc venturi gần như độc quyền. Chúng được kết hợp với lốc xoáy để tách giọt. Hàm lượng acid sulfuric của khí thải từ một nhà máy như vậy được báo cáo là 75 -. 200 mg / m3 [135] duyệt axit cũng có thể chứa các tạp chất hữu cơ, trong trường hợp này và các sản phẩm phân hủy của họ sẽ bị cuốn theo bởi các khí thải và được loại trừ chỉ một phần trong hệ thống làm sạch chất thải khí. Khi xử lý axit dành chứa nitrat hoặc oxit nitơ, NO / NO2 giải phóng trong quá trình tập trung sẽ tương tự như vậy không thể được gỡ bỏ bởi hệ thống làm sạch khí đốt, kết quả trong một chùm nhìn thấy ở chồng. Theo quan điểm của tính nghiêm ngặt các quy định về môi trường ngày càng tăng ở nhiều nơi, việc sử dụng quá trình này ngày càng trở nên khó giải quyết hơn [137]. Processes Nồng hút sự tham gia gián tiếp sưởi. Pauling - Plinke Process. Trong quá trình này, acid sulfuric đã tiêu được tập trung đến 95 - 98% H2SO4 dưới áp suất bình thường bằng cách làm nóng gián tiếp với khói lò. Quá trình này được phát triển bởi Pauling bắt đầu vào năm 1915, và các thiết bị cần thiết được xây dựng bởi Plinke [138]. Nồng độ thực tế diễn ra trong một tàu gang (một "Pauling nồi") bị đình chỉ trong một lò. Lò được vượt qua bằng một cột chưng cất (trong hầu hết trường hợp một cột bong bóng-tray) được làm bằng sắt silicon (xem hình. 46). Tàu của loại này được xây dựng với một khối lượng hữu dụng lên đến 12 m3; trên khoảng 3 m3 một mixer neo (cũng được làm bằng sắt silicon) được bao gồm [138].