found or uses world-class manufactu

found or uses world-class manufacturing to build AC
cast iron frame motors edits Athens Georgia plant
available motors range from $40 to fifteen hundred horsepower
construction begins
as raw bar stock is manufactured into a finished shaft the bar stock is cut to
length and center hole drilled
the individual pieces are turned on a CNC lathe to the outer dimensions
required for specific motor design
the automated processes computer-controlled for precise
repeatable part manufacturing finished shafts are grouped by designed for use
later in the manufacturing cycle
own machine frame castings are supplied to Baldor with a primer paint coat
already applied
Athens machines at smaller higher volume frames
on a continuous transfer line process multiple machining operations are done
on a continuous basis
increasing productivity
all frames are washed after machining to remove any metal shavings that could
damage the insides of a motor
larger cast iron frames are machine in a state-of-the-art
automated machining center
this fully automated machine efficiently complete all of the precision machining
steps required for the motors design
the clean finished brain is ready to be moved to assembly
cast iron and plates are supplied to Baldor already primed and ready for
precision machining
Baldor uses specialized silicon steel towards laminations that reduce
electrical losses and increased motor efficiency
the coil schools are unwound into a press that straightens the steel to the
necessary flatness for stamping
finished rotor and stator laminations are punched from the same piece of steel
all waste metal is recycled heat treatment of the finished stamp
laminations is required to relieve stress in the steel
this process improves the electrical and mechanical performance of the parts
computerized quality control inspections confirmed that exact design tolerances
are being met
during the manufacturing process
stator laminations are stacked to the required design height
and loaded into an automatic welding machine the welder compresses the stack
uniformly to minimize distortion
while welding it together into one piece
the lamination stack begins the stator winding process by having slot liners
inserted
these insulation liners will protect the copper wire coils
from being damaged by the lamination steel
automated call winding equipment is used to form oil group
finished coil groups are transferred to an automatic insertion machine
that uses precision alignment to carefully insert the coils
into the line stator slots
4:30 phase paper insulation is inserted in between korea layers on both ends up the
4:34 winding
4:35 proper insulation placement is important to ensure the long life a motor winding
4:54 coils are connected for the electrical design requirements
4:58 a careful brazing process makes the connection secure
5:03 leasing is added to increase the mechanical strength of the wind this
5:07 will prevent vibration
5:08 and movement of the corals during motor starting an operation
5:11 all finished stator coils undergo a computer automated electrical test
5:18 before leaving the winding area this insures no components were damaged
5:23 during assembly
5:24 the calls were connected as the design required
5:27 and that the performance of the stator coil meets acceptable design parameters
5:31 for the park
5:37 varnish is applied to the stator coating the corals and other insulation
5:40 materials
5:41 win dry the stator becomes a solid unit preventing coral vibration and movement
5:47 stock motor designs use a Diefenbaker varnish process
5:51 Athens also offers a vacuum pressure impregnation process on custom designs
5:58 the stator is now ready for insertion into the motor brains
6:01 smaller size motors have the stator pressed into the fray
6:05 during this process the motor leads are carefully fed through the outlet whole
6:09 in the frame larger frame designs or simple fight heating the frame so that
6:18 it momentarily expands just enough to allow the stator to drop in
6:27 once inserted the stator is welded to the frame to prevent movement
6:38 rotor laminations are stacked on a casting
6:40 and the controls skew angle and concentricity of the lamination stack
6:47 the laminations are pressed
6:49 to prevent distortion during casting that could damage the coating
6:52 on the steel
6:59 the casting machine precisely controls the injection of the molten aluminum
7:02 from the bottom up
7:04 into the rotor stack eliminating ferocity in the casting
7:23 each cast rotor is final inspected before it is given a mark approval by
7:27 the operator
7:44 keyed shaft is pressed into the Castro her to create a complete rotating shaft
7:48 assembly
8:02 on NEMA 4 40 frames in larger the shaft is permanently welded to the rotor
8:07 to prevent any movement after assembly the shaft is checked for proper run out
8:14 before it can move on to final machining
8:21 the shaft is now ready for machining to its final dimensions
8:25 computer-controlled machine is used to achieve the proper air gap tolerance
8:44 the shaft is dynamically balanced to exact specifications
8:47 this improves motor life due to less vibration of the rotating assembly and
8:51 bearings during motor operation
8:53 severe duty motors getting a cock C protective rubber coating for harsh
9:01 environments
9:14 bearings are expanded by induction heating and slid onto the motor shaft
9:19 there temporarily draft during final assembly to prevent contamination
9:23 all parts needed for final assembly are collected together entrees
9:30 and deliver to the assembly stations where they are carefully assembled
9:33 into the completed motor
9:53 in for a CL bearing isolators
9:54 are installed as standard on both ends of the IEEE 841 motors used in petroleum
9:59 processing applications
10:18 mounting flanges on large frames are machine again
10:21 after final assembly to ensure the flange face is true to the motor shaft
10:43 each motor is given a routine test after final assembly
10:47 to ensure the assembled motor will perform to design requirements
10:58 custom testing is also available in the Athens test lab where witnessed and fun
11:03 witness followed dynamometer testing
11:05 is one of many testing services available on request
11:08 motors are paid to their specification with epoxy
11:13 or lacquer finish shipping pallets are built to size providing sturdy support
11:22 and protection of stock and custom orders during shipment
11:25 all motors are securely fastened to the palace
11:31 nameplates and labels are matched to the order and mounted on the motor
11:37 protective plastic covers the completed motors and shipping labels are attached
11:46 completed motors are shipped daily to customers
11:48 and belt or distribution center Baldor
11:54 the industrial choice

Kết quả (Việt) 1:

tìm thấy hoặc sử dụng sản xuất đẳng cấp thế giới để xây dựng ACchỉnh sửa gang khung động cơ thực vật Athena Georgiacó động cơ trong khoảng từ $40 đến mười lăm trăm mã lựcxây dựng bắt đầunguyên quán bar cổ được sản xuất vào một trục hoàn thành thanh cổ cắtchiều dài và Trung tâm lỗ khoanphần cá nhân được bật một CNC lathe để kích thước bên ngoàicần thiết cho thiết kế động cơ cụ thểcác quá trình tự động, máy tính điều khiển cho chính xáclặp lại một phần sản xuất kết thúc trục được nhóm lại theo thiết kế để sử dụngsau đó trong chu kỳ sản xuấtriêng máy khung đúc được cung cấp cho Baldor với một cái áo Sơn mồiđã được áp dụngAthena máy nhỏ hơn cao hơn khối lượng khung hìnhtrên một quá trình liên tục chuyển dòng nhiều hoạt động gia công được thực hiệntrên cơ sở liên tụctăng năng suấtTất cả các khung được rửa sạch sau khi gia công để loại bỏ bất kỳ bào kim loại có thểthiệt hại bên trong của một động cơlớn hơn gang khung có các máy tính trong một nhà nước-of-the-nghệ thuậtMáy gia công trung tâm dạng tự độngMáy hoàn toàn tự động này hiệu quả hoàn thành tất cả các gia công chính xácbước cần thiết cho việc thiết kế động cơSạch sẽ hoàn thành não đã sẵn sàng để được di chuyển để lắp rápgang và tấm được cung cấp cho Baldor đã primed và sẵn sàng chođộ chính xác gia côngBaldor sử dụng chuyên ngành silic thép hướng tới laminations để giúp giảmtổn thất điện và tăng hiệu quả động cơcuộn dây trường được unwound vào một báo chí nâng thép để cácđộ phẳng cần thiết cho dán temhoàn thành cánh quạt và stator laminations đấm từ cùng một mảnh thépTất cả các kim loại chất thải là xử lý nhiệt tái chế của con dấu hoàn thànhlaminations là cần thiết để làm giảm căng thẳng trong thépquá trình này cải thiện hiệu suất điện và cơ khí của các bộ phậnkiểm tra kiểm soát chất lượng trên máy vi tính xác nhận thiết kế chính xác dung saiphải được đáp ứngtrong quá trình sản xuấtstator laminations được xếp chồng lên nhau với chiều cao yêu cầu thiết kếvà nạp vào một máy hàn tự động các thợ hàn nén ngăn xếpthống nhất để giảm thiểu sự biến dạngtrong khi hàn với nhau vào một mảnhbắt đầu ngăn xếp cán stator xoắn ốc quá trình bằng cách đánh bạc lótchènCác vật liệu cách nhiệt lót sẽ bảo vệ các cuộn dây đồngtừ bị hư hại do cán théptự động gọi quanh co thiết bị được sử dụng để tạo thành nhóm dầuhoàn thành cuộn nhóm được chuyển giao cho một máy tự động chèncó sử dụng chính xác sắp xếp để một cách cẩn thận chèn các cuộn dâyvào các đường dây stator khegiai đoạn 4:30 giấy cách điện được đưa vào giữa Triều tiên lớp trên cả hai đầu lên các4:34 quanh co4:35 đúng cách vị trí là quan trọng để đảm bảo cuộc sống lâu dài một winding động cơ4:54 cuộn dây được kết nối cho các yêu cầu thiết kế điện4:58 một quá trình hàn cẩn thận làm cho kết nối an toàn5:03 cho thuê được thêm vào để tăng sức mạnh cơ khí của gió này5:07 sẽ ngăn chặn sự rung động5:08 và chuyển động của các San hô trong động cơ bắt đầu một chiến dịch5:11 cuộn dây stator đã hoàn thành tất cả trải qua một máy tính tự động kiểm tra điện5:18 trước khi rời khỏi khu vực quanh co điều này đảm bảo các thành phần không bị hư hại5:23 trong lắp rápCác cuộc gọi đã được kết nối như thiết kế yêu cầu 5:245:27 và hiệu suất của các cuộn dây stator đáp ứng các thông số chấp nhận được thiết kế5:31 cho công viên5:37 véc ni được áp dụng cho stator sơn các San hô và vật liệu cách nhiệt5:40 vật liệu5:41 giành chiến thắng khô stator sẽ trở thành một đơn vị rắn ngăn ngừa San hô rung và di chuyển5:47 chứng khoán thiết kế động cơ sử dụng một quá trình véc ni Diefenbaker5:51 Athena cũng cung cấp một quá trình ngâm, tẩm chân không áp lực trên thiết kế tùy chỉnh5:58 stator đã sẵn sàng để chèn vào bộ não động cơ6:01 nhỏ hơn kích thước động cơ có stator ép vào cuộc cạnh tranh6:05 trong quá trình này động cơ dẫn cẩn thận được cho ăn thông qua các cửa hàng toàn bộ6:09 trong khung lớn hơn khung thiết kế hoặc đơn giản chống lại hệ thống sưởi khung để6:18 nó trong giây lát mở rộng chỉ đủ để cho phép stator để thả6:27 một lần chèn stator được hàn vào khung để ngăn chặn chuyển động6:38 cánh quạt laminations được xếp chồng lên nhau trên một đúc6:40 và điều khiển skew góc và concentricity của ngăn xếp cán6:47 các laminations được ép6:49 để ngăn ngừa biến dạng trong đúc mà có thể làm hỏng lớp phủ6:52 ngày thép6:59 máy đúc chính xác kiểm soát tiêm nhôm nóng chảy7:02 từ dưới lên7:04 vào các cánh quạt ngăn xếp loại bỏ vô nhân đạo trong đúc7:23 mỗi cánh quạt dàn diễn viên là cuối cùng kiểm tra trước khi nó được đưa ra một đánh dấu sự phê chuẩn của7:27 các nhà điều hành7:44 keyed trục được ép vào Castro, cô tạo ra một trục quay đầy đủ7:48 lắp ráp8:02 ngày NEMA 4 40 khung trong lớn hơn trục vĩnh viễn gắn với các cánh quạt8:07 để ngăn chặn bất kỳ chuyển động sau khi lắp ráp các trục được chọn cho thích hợp chạy ra ngoài8:14 trước khi nó có thể chuyển sang gia công cuối cùng8:21 trục đã sẵn sàng để gia công để kích thước cuối cùng của nó8:25 máy kiểm soát máy tính được sử dụng để đạt được không khí thích hợp gap khoan dung8:44 trục động được cân bằng để thông số kỹ thuật chính xác8:47 điều này cải thiện cuộc sống động cơ do ít rung động của Hội đồng luân phiên và8:51 vòng bi trong khi động cơ hoạt động8:53 nặng nhiệm vụ động cơ nhận được một lớp phủ cao su bảo vệ con gà trống C cho khắc nghiệt9:01 môi trường9:14 vòng bi được mở rộng bằng cảm ứng và trượt lên trục động cơ9:19 có tạm thời dự thảo trong lắp ráp cuối cùng để ngăn ngừa ô nhiễm9:23 tất cả các bộ phận cần thiết để lắp ráp cuối cùng thu thập với nhau entrees9:30 và phân phối đến các trạm lắp ráp, nơi họ được cẩn thận lắp ráp9:33 vào động cơ hoàn thành9:53 ở cho một CL mang chất cách điện9:54 được cài đặt như là tiêu chuẩn trên cả hai đầu của động cơ IEEE 841 được sử dụng trong dầu khí9:59 xử lý ứng dụng10:18 gắn bích trên khung lớn có máy tính một lần nữa10:21 sau khi lắp ráp để đảm bảo mặt bích là đúng với trục động cơ10:43 mỗi động cơ được đưa ra một thói quen kiểm tra sau khi lắp ráp10:47 để đảm bảo mô-tơ lắp ráp sẽ thực hiện để yêu cầu thiết kế10:58 thử nghiệm tùy chỉnh này cũng có sẵn ở thủ đô Athens thử nghiệm phòng thí nghiệm nơi mà chứng kiến và vui vẻ11:03 chứng kiến lực kế tiếp thử nghiệm11:05 là một trong nhiều dịch vụ thử nghiệm theo yêu cầu11:08 động cơ được trả tiền để đặc điểm kỹ thuật của họ với epoxy11:13 hoặc sơn mài hoàn thành vận chuyển pallet được xây dựng để kích thước hỗ trợ vững chắc11:22 và bảo vệ của cổ phiếu và tùy chỉnh đơn đặt hàng trong lô hàng11:25 tất cả động cơ một cách an toàn fastened đến cung điện11:31 nameplates và nhãn được kết hợp với bộ và gắn trên động cơ11:37 nhựa bảo vệ bao gồm hoàn thành động cơ và vận chuyển nhãn được gắn vào11:46 hoàn thành động cơ được chuyển hàng ngày cho khách hàng11:48 và vành đai hoặc phân phối Trung tâm Baldor11:54 sự lựa chọn công nghiệp