and the triphenylphosphine unit in

and the triphenylphosphine unit in the HDTPP-MMT clay. A significant improvement in thermal stability has also been reported on
epoxy clay nanocomposites prepared with reactive phosphorous
containing organo clay (RPC) by the evaluation of activation energy
and integral procedural decomposition temperature [115].
Wang et al. [115] has reported large increment in limiting oxygen index (LOI) with the incorporation of 5 wt.% of RPC to the
epoxy resin indicating the extraordinary improvement in flame
retardancy, which is ascribed to the synergistic effect of phosphonium ions and silicate layers in the clay as well as enhanced surface area by the exfoliation of clay layers. The improved flame
retardancy of the polymer clay nanocomposites may be attributed
to the formation of thermal insulating and low permeable char residue of clay layers at the outer surface of the nanocomposite during
combustion and acts as a protective barrier by reducing the heat
and mass transfer between the flame and polymer. The char residue of clay layers will also reduce the oxygen uptake and the escape of volatile gases produced by polymer degradation [116].
Camino et al. [117] reported the mechanism of the improved fire
retardany of epoxy clay nanocomposites cured by methyl tetrahydropthalein anhydride. This is due to the formation of protective
skin created by ablative reassembling of the clay layers as well
as the chemical structure of the clay. An improved fire resistance
was also observed in the case of epoxy carbon fiber composites
with the addition of nanoclay and graphene nanosheets [118].
Gu and Liang [119] reported that thermal stability of the epoxy
clay nanocomposites were influenced by the clay loading, structure
and nature of the purge gas. The thermal degradation behavior was
found to be in three steps in air and two steps in nitrogen for the 2
and 10 wt.% of clay loading to the epoxy. In addition, the improved
thermal stability was observed for 2 wt.% clay loading due to its
exfoliated structure, while lowest thermal stability observed for
10 wt.% systems with an intercalated structure in nanocomposites.
Further, among the systems, the 10 wt.% clay incorporated system
showed better flame retardancy due to high char yield and low
maximum degradation rate temperature.
Kaya et al. [120,121] reported that the incorporation of unmodified clay (MMT) into the epoxy resin did not affect the Tg value,
while the addition of 3 wt.% of organically modified clay (OMMT)
increased the T
g by about 15 C due to the better exfoliation of clay
in the epoxy matrix. It is also observed that the epoxy clay nanocomposites containing OMMT clay particles exhibited better optical transparency than those with MMT. Flame retardancy of the
epoxy was increased by the addition of clay particles and the burning rate is decreased by 38% and 58% for MMT and OMMT nanocomposites respectively for 10% clay loading.
Many investigators reported that the Tg of the polymer either
increase or decrease with the addition of clay particles. The increase in T
g is attributed to the slower segmental motion due the
polymer chains being anchored to the surface of the clay. Lu et
al. [122] and Miyagawa et al. [123] observed an increase in Tg with
the addition of clay particles to epoxy resin. Liu et al. [100] observed a decrease in T
g with increase in clay content. This was
attributed to the plasticizer effect of the clay modifier.
Temperature effects on the fracture behavior and tensile properties of silane-treated clay/epoxy nanocomposites were investigated [77]. Tensile tests were performed at 30 C, 25 C, 40 C,
and 70 C. Tensile strength and elastic modulus were greater than
those of unmodified samples for all temperatures except 70 C.
However, the tensile properties decreased as temperature increased. In particular, at 70 C, the tensile properties were less than
10% of the original value at room temperature, independent of surface treatment. The fracture and tensile properties of silane-treated
clay/epoxy nanocomposites increased due to good dispersion of
the clay in epoxy and improvement in interfacial adhesive strength
between epoxy and clay layers.

Kết quả (Việt) 1:

và các đơn vị triphenylphosphine trong đất sét HDTPP-MMT. Một cải tiến đáng kể trong sự ổn định nhiệt cũng đã được báo cáo trênepoxy clay nanocomposites chuẩn bị với phản ứng phốt phocó chứa đất sét organo (RPC) theo đánh giá năng lượng kích hoạtvà không thể tách rời phân hủy thủ tục nhiệt độ [115].Wang et al. [115] đã báo cáo tăng lớn trong giới hạn chỉ số oxy (LOI) với sự kết hợp của 5 wt.% RPC để cácnhựa epoxy cho thấy sự cải thiện bất thường trong ngọn lửaretardancy, mà được gán cho hiệp đồng tác dụng của các ion phosphonium và silicat lớp trong đất sét cũng như tăng cường diện tích bề mặt bằng cách tẩy da chết của lớp đất sét. Ngọn lửa được cải thiệnretardancy của nanocomposites đất sét polyme có thể được quy chođến sự hình thành của nhiệt cách điện và thấp thấm char dư lượng của lớp đất sét trên bề mặt bên ngoài của nanocomposite trongđốt cháy và hoạt động như một hàng rào bảo vệ bằng cách giảm nhiệtvà khối lượng chuyển giao giữa các ngọn lửa và polymer. Các dư lượng của char của lớp đất sét cũng sẽ làm giảm sự hấp thu oxy và thoát dễ bay hơi các loại khí được sản xuất bởi suy thoái polymer [116].Camino et al. [117] báo cáo cơ chế ngọn lửa cải tiếnretardany của epoxy clay nanocomposites chữa khỏi bằng cách methyl tetrahydropthalein anhydrit. Điều này là do sự hình thành của bảo vệda tạo bởi phép reassembling của các lớp đất sétcấu trúc hóa học của đất sét. Một khả năng kháng cháy cải tiếncũng quan sát thấy trong trường hợp của vật liệu composite sợi carbon epoxyvới việc bổ sung các nanoclay và graphene nanosheets [118].Gu và lương [119] báo cáo rằng sự ổn định nhiệt của epoxyđất sét nanocomposites bị ảnh hưởng bởi đất sét tải, cấu trúcvà bản chất của khí thanh trừng. Hành vi suy thoái nhiệt làtìm thấy là trong ba bước trong không khí và hai bước trong nitơ cho 2và 10 wt.% đất sét tải để epoxy. Ngoài ra, các cải tiếnsự ổn định nhiệt được quan sát thấy cho 2 wt.% clay tải do của nócấu trúc exfoliated, trong khi sự ổn định nhiệt thấp nhất quan sát cho10 wt.% Hệ thống với một cấu trúc nhuận trong nanocomposites.Hơn nữa, trong số các hệ thống, đất sét 10 wt.% tích hợp hệ thốngcho thấy retardancy ngọn lửa tốt hơn do char cao năng suất và thấpsự xuống cấp tối đa tốc độ nhiệt độ.Kaya et al. [120,121] báo cáo rằng thành lập chưa sửa đổi đất sét (MMT) vào nhựa epoxy đã không ảnh hưởng đến giá trị đội đặc nhiệm,trong khi việc bổ sung các 3 wt.% của đất sét hữu cơ sửa đổi (OMMT)tăng Tg của khoảng 15 C do chẻ ra tốt hơn của đất séttrong ma trận epoxy. Nó cũng quan sát thấy rằng nanocomposites đất sét epoxy có chứa các hạt đất sét OMMT trưng bày tốt hơn quang minh bạch hơn những người có MMT. Ngọn lửa retardancy của cácepoxy được tăng lên bằng cách bổ sung các hạt đất sét và tỷ lệ cháy giảm 38% và 58% cho MMT và OMMT nanocomposites tương ứng cho 10% đất sét tải.Nhiều nhà điều tra báo cáo rằng đội đặc nhiệm của polymer hoặctăng hoặc giảm với việc bổ sung các hạt đất sét. Sự gia tăng trong Tg là do sự chuyển động phân đoạn chậm hơn do cácdây chuyền polymer được neo vào bề mặt của đất sét. Lu etAl. [122] và tại Miyagawa et al. [123] quan sát thấy sự gia tăng trong đội đặc nhiệm vớiviệc bổ sung các hạt đất sét để epoxy nhựa. Lưu et al. [100] quan sát thấy một sự giảm xuống trong Tg với sự gia tăng trong đất sét. Điều này làdo hiệu quả dẻo của công cụ sửa đổi đất sét.Hiệu ứng nhiệt độ về hành vi gãy xương và các thuộc tính độ bền kéo của điều trị silan đất sét/epoxy nanocomposites là tra [77]. Độ bền kéo các xét nghiệm đã được thực hiện ở 30 C, 25 C, 40 C,và 70 C. căng sức mạnh và mô đun đàn hồi lớn hơnnhững người mẫu chưa sửa đổi đối với tất cả nhiệt độ ngoại trừ 70 C.Tuy nhiên, các thuộc tính độ bền kéo giảm như nhiệt độ tăng. Đặc biệt, tại 70 C, độ bền kéo thuộc tính đã ít hơn10% của giá trị ban đầu ở nhiệt độ phòng, độc lập của xử lý bề mặt. Gãy xương và các thuộc tính độ bền kéo của silan điều trịđất sét/epoxy nanocomposites tăng do sự phân tán tốt củađất sét trong epoxy và cải thiện sức mạnh bám dính interfacialgiữa lớp epoxy và đất sét.

Kết quả (Việt) 2:

và các đơn vị triphenylphosphine trong đất sét HDTPP-MMT. Một cải tiến đáng kể trong sự ổn định nhiệt cũng đã được báo cáo trên
nanocomposites sét epoxy chuẩn bị với phốt pho phản ứng
có chứa đất sét hữu cơ (RPC) của việc đánh giá năng lượng kích hoạt
và không thể thiếu thủ tục phân hủy nhiệt độ [115].
Wang et al. [115] đã báo cáo tăng lớn trong việc hạn chế chỉ số oxy (LOI) với sự kết hợp của 5 wt.% Của RPC cho
nhựa epoxy cho thấy sự cải thiện khác thường trong ngọn lửa
retardancy, được gán cho tác dụng hiệp đồng của các ion phosphonium và các lớp silicat trong đất sét cũng như diện tích bề mặt tăng cường bằng việc tẩy da chết của lớp đất sét. Các cải tiến ngọn lửa
retardancy của nanocomposites đất sét polymer có thể được quy
cho sự hình thành của cách nhiệt và thấp thấm char dư lượng của các lớp đất sét ở bề mặt ngoài của nanocomposite trong
quá trình đốt cháy và hoạt động như một hàng rào bảo vệ bằng cách giảm nhiệt
và khối lượng chuyển nhượng giữa các ngọn lửa và polymer. Các char dư lượng của các lớp đất sét cũng sẽ làm giảm sự hấp thu oxy và sự thoát khí dễ bay hơi được sản xuất bởi sự suy thoái polime [116].
Camino et al. [117] đã báo cáo các cơ chế của ngọn lửa được cải thiện
retardany của nanocomposites sét epoxy chữa khỏi bởi methyl tetrahydropthalein anhydride. Điều này là do sự hình thành của bảo vệ
da bằng cách tạo ra lắp lại xâm lấn của các lớp đất sét cũng
như các cấu trúc hóa học của đất sét. Một kháng lửa được cải thiện
cũng được quan sát thấy trong trường hợp của vật liệu composite sợi carbon epoxy
với sự bổ sung của nanoclay và graphene nanosheets [118].
Gu và Liang [119] đã báo cáo rằng sự ổn định nhiệt của epoxy
nanocomposites đất sét đã bị ảnh hưởng bởi việc bốc đất sét, cấu trúc
và tính chất của khí thanh trừng. Các hành vi suy thoái nhiệt đã được
tìm thấy là trong ba bước trong không khí và hai bước trong nitơ cho 2
wt.% tải đất sét với epoxy và 10. Ngoài ra, cải thiện
sự ổn định nhiệt đã được quan sát để tải% đất sét 2 wt. do nó
cấu trúc tẩy da, trong khi nhiệt độ ổn định thấp nhất quan sát cho
10 wt.% hệ thống có cấu trúc xen trong nanocomposites.
Hơn nữa, trong số các hệ thống, 10 wt. Hệ thống kết hợp% đất sét
cho thấy ngọn lửa retardancy tốt hơn do sản lượng char cao và thấp
nhiệt độ tối đa tỷ lệ suy thoái.
Kaya et al. [120.121] đã báo cáo rằng sự kết hợp của đất sét chưa sửa đổi (MMT) vào nhựa epoxy không ảnh hưởng đến giá trị Tg,
trong khi việc bổ sung 3 wt.% đất sét hữu cơ được điều chỉnh (OMMT)
tăng T
g khoảng 15? C do các tẩy da chết tốt hơn của đất sét
trong ma trận epoxy. Nó cũng được quan sát thấy rằng các nanocomposites sét epoxy có chứa các hạt đất sét OMMT trưng bày minh bạch quang học tốt hơn so với những người có MMT. Ngọn lửa retardancy của
epoxy được tăng thêm của các hạt đất sét và tỷ lệ đốt cháy được giảm 38% và 58% cho MMT và OMMT nanocomposites tương ứng với tải 10% đất sét.
Nhiều nhà nghiên cứu báo cáo rằng Tg của polymer hoặc là
tăng hoặc giảm với việc bổ sung các hạt đất sét. Việc tăng T
g là do sự chuyển động segmental chậm hơn do các
chuỗi polymer được neo vào bề mặt của đất sét. Lu et
al. [122] và Miyagawa et al. [123] quan sát thấy sự gia tăng trong Tg với
việc bổ sung các hạt đất sét để nhựa epoxy. Liu et al. [100] quan sát giảm T
g với sự gia tăng hàm lượng sét. Điều này đã được
quy cho tác dụng làm dẻo của việc sửa đổi lần sét.
Nhiệt độ ảnh hưởng đến hành vi và tính chất bền kéo đứt gãy của đất sét nanocomposites / epoxy silane xử lý đã được nghiên cứu [77]. Các thí nghiệm kéo được thực hiện tại? 30? C, 25? C, 40? C,
và 70? C. Độ bền kéo và mô đun đàn hồi lớn hơn so với
những mẫu chưa sửa đổi cho tất cả các nhiệt độ trừ 70? C.
Tuy nhiên, các tính chất bền kéo giảm khi nhiệt độ tăng lên. Đặc biệt, tại 70? C, các tính chất bền kéo là ít hơn
10% giá trị ban đầu ở nhiệt độ phòng, độc lập xử lý bề mặt. Các đặc tính gãy xương và độ bền kéo của silane xử lý
đất sét / nanocomposites epoxy tăng do phân tán tốt của
đất sét trong epoxy và cải thiện độ kết dính bề
giữa epoxy và sét lớp.