As mentioned in the introduction, t

As mentioned in the introduction, temperature plays an
important role in tool wear. Tool temperat~-e was measured
using a micro-thermocouple [4] which was embedded in the
tool. For an Si3N4 tool, a tungsten wire 20 ttm in diameter
was inserted during a pre-sintering process and then sintered
with the matrix, An edge of the wire was exposed on the rake
face by grinding. A chip sliding on the rake face breaks the
insulation to create a hot junction between the wire and an
exposed site on the tool. For A!203 +TiC and K20 (for titanium
machining), a tu.~gsten wire, coated with alumina for
insulation, was embedded between the divided inserts with a
narrow U-shaped groove 25 I~m in width. Temperature calibrations
were carried out using an electric furnace in an argon
atmosphere.
Fig. 2 shows the relation between local temperatures on
the tool faces and cutting speed. The measured spots are
shown in the figure: 0R is the rake temperature at point R, 0c
and ON are the flank temperatures at points C and N. All
temperatures rise monotonically with increasing cutting
speed. The temperature ON at the major-edge flank, where
severe wear took place, is higher than 0c but lower than OR.
The wear characteristics shown in Fig. I cannot be explained
by temperature alone. This implies that the wear isdeveloped
by an abrasive process rather than by a thermally activated
adhesion mechanism [4].
Fig. 3 depicts the change of chip morphology observed by
a scanning electron microscope (SEM) when cutting speed
is varied. A chip section at the centre of chip width is attached

Kết quả (Việt) 1:

Như đã đề cập trong phần giới thiệu, nhiệt độ đóng mộtvai trò quan trọng trong công cụ mặc. Công cụ temperat ~-e được đobằng cách sử dụng một micro-Độ [4] mà đã được nhúng trong cáccông cụ. Cho một công cụ Si3N4, một vonfram dây 20 ttm đường kínhđược đưa vào trong một quá trình sintering trước và sau đó thiêu kếtvới các ma trận, một cạnh dây điện đã được tiếp xúc trên các rakephải đối mặt bằng cách mài. Một chip trượt trên những "break" khuôn mặt rake cácvật liệu cách nhiệt để tạo ra một đường giao nhau nóng giữa các dây và mộttiếp xúc với các trang web trên công cụ. Cho A! 203 + TiC và K20 (cho Titancomposite), một tu. ~ gsten dây, phủ một lớp nhôm chovật liệu cách nhiệt, đã được nhúng giữa các chèn chia với mộthẹp hình chữ U rãnh 25 tôi ~ m rộng. Nhiệt độ hiệu chuẩnđã được thực hiện bằng cách sử dụng một lò trong một argonbầu không khí.Hình 2 cho thấy mối quan hệ giữa các địa phương nhiệt độ trêncông cụ khuôn mặt và cắt tốc độ. Những điểm đoHiển thị trong hình: 0R là nhiệt độ rake tại điểm R, 0cvà trên sườn nhiệt độ tại điểm C và N. tất cảnhiệt độ tăng monotonically với sự gia tăng cắttốc độ. Nhiệt độ trên tại lớn-cạnh sườn, nơinghiêm trọng mặc đã diễn ra, là cao hơn 0c nhưng thấp hơn hoặc.Các đặc tính mặc Hiển thị trong hình, tôi không thể được giải thíchbởi nhiệt độ một mình. Điều này có nghĩa rằng mặc isdevelopedbởi một quá trình mài mòn chứ không phải bởi một nhiệt kích hoạtbám dính các cơ chế [4].Hình 3 mô tả sự thay đổi của chip hình thái quan sát bởimột kính hiển vi điện tử quét (SEM) khi cắt tốc độkhác nhau. Kết nối vào một chip phần trung tâm của chip chiều rộng

Kết quả (Việt) 2:

Như đã đề cập trong phần giới thiệu, nhiệt độ đóng một
vai trò quan trọng trong công cụ mặc. Công cụ temperat ~ -e được đo
bằng cách sử dụng một vi cặp nhiệt điện [4] đã được nhúng vào trong các
công cụ. Đối với một công cụ Si3N4, một vonfram dây 20 ttm đường kính
được lắp vào trong một quá trình pre-thiêu kết và sau đó được nung kết
với ma trận, An cạnh của dây đã được phơi bày trên cào
mặt bằng cách nghiền. Một con chip trượt trên mặt rake phá vỡ các
cách để tạo ra một ngã ba nóng giữa dây và một
trang web tiếp xúc trên công cụ. Đối với A! 203 + TiC và K20 (cho titan
dây gia công), một tu. ~ Gsten, phủ nhôm cho
cách nhiệt, được nhúng giữa chèn chia với một
hẹp rãnh hình chữ U 25 I ~ m chiều rộng. Hiệu chuẩn nhiệt độ
được thực hiện bằng cách sử dụng một lò điện trong một argon
khí quyển.
Fig. 2 cho thấy mối quan hệ giữa nhiệt độ cục bộ trên
các mặt công cụ cắt và tốc độ. Các điểm đo được
thể hiện trong hình: 0R là nhiệt độ cào tại điểm R, 0c
và ON là nhiệt độ cánh tại điểm C và N. Tất cả
nhiệt độ tăng đơn điệu với tăng cắt
tốc độ. Nhiệt độ ON tại cánh chính-cạnh, nơi
mặc nghiêm trọng đã diễn ra, cao hơn 0c nhưng thấp hơn so với OR.
Các đặc tính mặc thể hiện trong hình. Tôi không thể giải thích
bằng nhiệt độ một mình. Điều này ngụ ý rằng mặc isdeveloped
bởi một quá trình mài mòn hơn là bởi một nhiệt kích hoạt
cơ chế bám dính [4].
Fig. 3 mô tả sự thay đổi của chip hình thái quan sát bằng
kính hiển vi điện tử quét (SEM) khi tốc độ cắt
rất đa dạng. Một phần chip ở trung tâm của chiều rộng chip được đính kèm