B. AMMONIA PROCESS A typical modern

B. AMMONIA PROCESS

A typical modern ammonia-producing plant first converts natural gas (i.e., methane) or LPG (liquefied petroleum gases such as propane and butane) or petroleum naphtha into gaseous hydrogen. The method for producing hydrogen from hydrocarbons is referred to as "Steam Reforming". The hydrogen is then combined with nitrogen to produce ammonia via the Haber-Bosch process.
Starting with a natural gas feedstock, the processes used in producing the hydrogen are:
The first step in the process is to remove sulfur compounds from the feedstock because sulfur deactivates the catalysts used in subsequent steps. Sulfur removal requires catalytic hydrogenation to convert sulfur compounds in the feedstocks to gaseous hydrogen sulfide:
H2 + RSH → RH + H2S (gas)
The gaseous hydrogen sulfide is then adsorbed and removed by passing it through beds of zinc oxide where it is converted to solid zinc sulfide:
H2S + ZnO → ZnS + H2O
Catalytic steam reforming of the sulfur-free feedstock is then used to form hydrogen plus carbon monoxide:
CH4 + H2O → CO + 3H2
The next step then uses catalytic shift conversion to convert the carbon monoxide to carbon dioxide and more hydrogen:
CO + H2O → CO2 + H2
The carbon dioxide is then removed either by absorption in aqueous ethanolamine solutions or by adsorption in pressure swing adsorbers (PSA) using proprietary solid adsorption media.
The final step in producing the hydrogen is to use catalytic methanation to remove any small residual amounts of carbon monoxide or carbon dioxide from the hydrogen:
CO + 3H2 → CH4 + H2O
CO2 + 4H2 → CH4 +2H2O
To produce the desired end-product ammonia, the hydrogen is then catalytically reacted with nitrogen (derived from process air) to form anhydrous liquid ammonia. This step is known as the ammonia synthesis loop (also referred to as the Haber-Bosch process):
3H2 + N2 → 2NH3
Due to the nature of the (typically multi-promoted magnetite) catalyst used in the ammonia synthesis reaction, only very low levels of oxygen-containing (especially CO, CO2 and H2O) compounds can be tolerated in the synthesis (hydrogen and nitrogen mixture) gas. Relatively pure nitrogen can be obtained by Air separation, but additional oxygen removal may be required.
Because of relatively low single pass conversion rates (typically less than 20%), a large recycle stream is required. This can lead to the accumulation of inerts in the loop gas.
The steam reforming, shift conversion, carbon dioxide removal and methanation steps each operate at absolute pressures of about 25 to 35 bar, and the ammonia synthesis loop operates at absolute pressures ranging from 60 to 180 bar depending upon which 3

proprietary design is used. There are many engineering and construction companies that offer proprietary designs for ammonia synthesis plants. Haldor Topsoe of Denmark, Thyssenkrupp Industrial Solutions GmbH of Germany, Ammonia Casale of Switzerland and Kellogg Brown & Root of the United States are among the most experienced companies in that field.

Kết quả (Việt) 1:

SINH QUÁ TRÌNH AMONIAC Một điển hình hiện đại amoniac sản xuất nhà máy đầu tiên chuyển đổi khí tự nhiên (tức là, mêtan) hoặc LPG (hóa lỏng khí như propan, butan) hoặc dầu khí naphtha vào khí hydro. Các phương pháp để sản xuất hydro từ hydrocarbon được gọi là "Hơi kiểu cải cách". Hydro sau đó được kết hợp với nitơ để sản xuất amoniac thông qua quá trình Haber - Bosch. Bắt đầu với một nguyên liệu khí tự nhiên, các quy trình được sử dụng trong sản xuất hydro là: Bước đầu tiên trong quá trình này là để loại bỏ các hợp chất lưu huỳnh từ nguyên liệu vì lưu huỳnh deactivates chất xúc tác được sử dụng trong bước tiếp theo. Lưu huỳnh loại bỏ yêu cầu các hydro hóa chất xúc tác để chuyển đổi các hợp chất lưu huỳnh trong các feedstocks để khí sulfua hiđrô: H2 RSH → RH + H2S (khí) Sulfua hiđrô khí sau đó adsorbed và gỡ bỏ bằng cách đi qua nó thông qua giường của oxit kẽm nơi nó được chuyển đổi sang sulfua kẽm rắn: H2S ZnO → ZnS + H2O Xúc tác hơi kiểu cải cách của nguyên liệu lưu huỳnh miễn phí sau đó được sử dụng để tạo thành hydro cộng với carbon monoxide: CH4 + H2O → CO + 3H 2 Bước tiếp theo sau đó sử dụng chuyển đổi xúc tác chuyển đổi để chuyển đổi carbon monoxide thành điôxít cacbon và thêm hiđrô: CO + H2O → CO2 + H2 Điôxít cacbon sau đó loại bỏ bởi sự hấp thụ trong các giải pháp dung dịch nước ethanolamine hoặc bằng cách hấp phụ ở áp suất swing adsorbers (PSA) bằng cách sử dụng phương tiện truyền thông độc quyền hấp phụ rắn. The final step in producing the hydrogen is to use catalytic methanation to remove any small residual amounts of carbon monoxide or carbon dioxide from the hydrogen: CO + 3H2 → CH4 + H2O CO2 + 4H2 → CH4 +2H2O To produce the desired end-product ammonia, the hydrogen is then catalytically reacted with nitrogen (derived from process air) to form anhydrous liquid ammonia. This step is known as the ammonia synthesis loop (also referred to as the Haber-Bosch process): 3H2 + N2 → 2NH3 Due to the nature of the (typically multi-promoted magnetite) catalyst used in the ammonia synthesis reaction, only very low levels of oxygen-containing (especially CO, CO2 and H2O) compounds can be tolerated in the synthesis (hydrogen and nitrogen mixture) gas. Relatively pure nitrogen can be obtained by Air separation, but additional oxygen removal may be required. Because of relatively low single pass conversion rates (typically less than 20%), a large recycle stream is required. This can lead to the accumulation of inerts in the loop gas. The steam reforming, shift conversion, carbon dioxide removal and methanation steps each operate at absolute pressures of about 25 to 35 bar, and the ammonia synthesis loop operates at absolute pressures ranging from 60 to 180 bar depending upon which 3 proprietary design is used. There are many engineering and construction companies that offer proprietary designs for ammonia synthesis plants. Haldor Topsoe of Denmark, Thyssenkrupp Industrial Solutions GmbH of Germany, Ammonia Casale of Switzerland and Kellogg Brown & Root of the United States are among the most experienced companies in that field.

Kết quả (Việt) 2:

B. AMONIAC ​​TRÌNH Một nhà máy sản xuất amoniac-hiện đại điển hình đầu tiên chuyển khí tự nhiên (tức là, methane) hoặc (khí dầu mỏ hóa lỏng như khí propan và butan) LPG hoặc naphtha xăng dầu vào khí hyđrô. Phương pháp sản xuất hydro từ hydrocarbon được gọi là "Cải cách hơi". . Hydro sau đó kết hợp với nitơ để sản xuất amoniac qua quá trình Haber-Bosch Bắt đầu với một nguyên liệu khí tự nhiên, các quá trình được sử dụng trong sản xuất hydro là: Bước đầu tiên trong quá trình này là để loại bỏ các hợp chất lưu huỳnh từ các nguyên liệu vì ngưng hoạt động lưu huỳnh các chất xúc tác được sử dụng trong các bước tiếp theo. Khử lưu huỳnh đòi hỏi quá trình hydro hóa xúc tác để chuyển đổi các hợp chất lưu huỳnh trong nguyên liệu để khí hydrogen sulfide: H2 + RSH → RH + H2S (khí) Các hydrogen sulfide khí là sau đó hấp thụ và loại bỏ bằng cách đi qua nó qua giường của kẽm oxit, nơi nó được chuyển đổi sang rắn kẽm sulfide: H2S + ZnO → ZnS + H2O hơi xúc tác cải cách của các nguyên liệu lưu huỳnh tự do sau đó được sử dụng để tạo thành hydro cộng với carbon monoxide: CH4 + H2O → CO + 3H2 Các bước tiếp theo sau đó sử dụng chuyển đổi chuyển đổi xúc tác để chuyển đổi các monoxide carbon để carbon dioxide và nhiều hydro: CO + H2O → CO2 + H2. Các carbon dioxide được lấy ra bằng cách hấp thụ trong dung dịch etanolamin dịch nước hoặc bằng hấp phụ trong adsorbers đu áp (PSA) bằng cách sử dụng độc quyền của phương tiện truyền thông hấp phụ rắn Bước cuối cùng trong sản xuất hydro là sử dụng methanation xúc tác để loại bỏ bất kỳ một lượng dư nhỏ của carbon monoxide hoặc carbon dioxide từ hydrogen: CO + 3H2 → CH4 + H2O CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O Để sản xuất amoniac sản phẩm cuối cùng mong muốn, hydro sau đó xúc tác cho phản ứng với nitrogen (có nguồn gốc từ quá trình khí) để tạo thành khan amoniac lỏng. Bước này được gọi là vòng lặp tổng hợp amoniac (còn gọi là quá trình Haber-Bosch): 3H2 + N2 → 2NH3 Do tính chất của (magnetite thường đa thăng) chất xúc tác dùng trong phản ứng tổng hợp amoniac, chỉ rất thấp mức độ chứa oxy (đặc biệt là CO, CO2 và H2O) hợp chất có thể được dung thứ trong quá trình tổng hợp (hỗn hợp hydro và nitơ) khí. Tương đối nitơ tinh khiết có thể thu được bằng cách tách khí, nhưng loại bỏ oxy bổ sung có thể được yêu cầu. Do giá đường chuyền chuyển đổi duy nhất tương đối thấp (thường dưới 20%), một dòng suối rác lớn được yêu cầu. Điều này có thể dẫn đến sự tích tụ của inerts trong khí loop. Cải cách hơi nước, chuyển đổi thay đổi, loại bỏ carbon dioxide và methanation bước từng hoạt động ở áp suất tuyệt đối của khoảng 25 đến 35 bar, và các vòng lặp tổng hợp amoniac hoạt động ở áp suất tuyệt đối khác nhau, từ 60 180 thanh tùy thuộc vào đó có 3 thiết kế độc quyền được sử dụng. Có kỹ thuật và xây dựng nhiều công ty cung cấp thiết kế độc quyền cho các nhà máy tổng hợp amoniac. Haldor Topsoe của Đan Mạch, Thyssenkrupp Giải pháp công nghiệp GmbH của Đức, Amoniac Casale của Thụy Sĩ và Kellogg Brown & Root của Hoa Kỳ là một trong những công ty giàu kinh nghiệm nhất trong lĩnh vực đó.