Crude DistillationCorrosion in refi

Crude Distillation
Corrosion in refinery crude distillation units is a common industry problem. Acids or
salts present in the distillation column overhead system may cause corrosion when the
right conditions exist. For this reason, it is common practice to inject corrosion inhibitors,
neutralizer chemicals, or in some instances wash water to control corrosion in the column
overhead system.
Crude Distillation Unit overhead corrosion diminishes unit reliability and operation in a
number of ways. Some effects of overhead corrosion include equipment replacement and
repair, lost throughput, reprocessing costs, offspec products, and downstream unit fouling.
The two most common causes of overhead corrosion, acid corrosion and under salt
corrosion stem from the presence of hydrochloric acid (HCl). Acid corrosion occurs
when a condensed water phase is present and is most often characterized by a general
metal thinning over a wide area of the equipment. The most problematic form of acid
corrosion occurs when a pipe wall or other surface operates at a temperature just cool
enough for water to form. HCl in the vapors forms an acidic azeotrope with water,
leading to potentially very low pH droplets of water.
Here are some pictures from an atmospheric tower of a Reside Hydrocracker Unit. The
trays were of monel metallurgy and in operation for eight years. They were inspected in
October 2006 and found to be acceptable. Until 2005 the corrosion protection treatment
was a combination of filming inhibitor and neutralizer. In 2005 the refiner decided to stop
the neutralizer to save cost. This was the inspection result in March 2008. (4)
Under-salt corrosion occurs when corrosive salts form before a water phase is present.
The strong acid HCl reacts with ammonia (NH3) and neutralizing amines—both weak
bases—to form salts that deposit on process surfaces. These salts are acidic and also
readily absorb water from the vapor stream. The water acts as the electrolyte to enable
these acid salts to corrode the surface. Pitting typically occurs beneath these salts. (3)
The principal agent causing overhead corrosion is hydrochloric acid, although amine
hydor-chlorides, hydrogen sulfide, organic acids, sulfur oxy-acids, and carbon dioxide
can also contribute to overhead corrosion. Oxygen, introduced through poorly managed
water wash systems can make corrosion worse.
Hydrochloric acid induced overhead corrosion is primarily controlled by chloride
management in the incoming crude oil and secondarily controlled by the use of
supplemental injection of organic neutralizers and corrosion inhibitors in the overhead
system. Chloride management consists of good crude tank handling, desalting, and then
polishing/neutralizing with aqueous sodium hydroxide, which is commonly called caustic.
Refinery crude feeds contain water and inorganic salts (sodium, magnesium, and calcium
chloride). Hydrolysis of calcium and magnesium chlorides (MgCl2 and CaCl2) occurs
when crude oil is heated in the pre-heat exchangers and fired heaters. (2)

Kết quả (Việt) 1:

Chưng cất dầu thôĂn mòn trong các nhà máy lọc dầu thô chưng cất đơn vị là một vấn đề phổ biến của ngành công nghiệp. Axit hoặcmuối có trong hệ thống chưng cất cột trên không có thể gây ăn mòn khi cácđiều kiện tồn tại. Vì lý do này, nó là phổ biến thực hành để tiêm thuốc ức chế ăn mòn,neutralizer hóa chất, hoặc trong một số trường hợp rửa nước để kiểm soát ăn mòn trong cộtHệ thống trên không.Thô chưng cất đơn vị trên không ăn mòn làm giảm đơn vị độ tin cậy và hoạt động trong mộtsố cách. Một số tác dụng của sự ăn mòn trên không bao gồm thay thế thiết bị và««Sửa chữa, mất thông lượng, tái chế chi phí, offspec sản phẩm, và hạ nguồn đơn vị bẩn.Hai nguyên nhân phổ biến nhất của sự ăn mòn trên không, axit ăn mòn và dưới muốiăn mòn xuất phát từ sự hiện diện của axít clohiđric (HCl). Axit ăn mòn xảy raKhi một giai đoạn ngưng tụ nước là hiện tại và thường được đặc trưng bởi một vị tướngkim loại mỏng trên một diện tích rộng của thiết bị. Dạng axít, đặt vấn đềăn mòn xảy ra khi một bức tường ống hoặc bề mặt khác hoạt động ở nhiệt độ chỉ là mát mẻđủ nước để hình thức. HCl trong hơi tạo thành một azeotrope chua với nước,dẫn đến pH có khả năng rất thấp giọt nước.Dưới đây là một số hình ảnh từ một tháp trong khí quyển của một đơn vị Hydrocracker cư trú. Cáckhay đã monel luyện kim và hoạt động cho tám năm. Họ đã được thanh tra trongTháng Mười 2006 và thấy được chấp nhận. Cho đến năm 2005 điều trị bảo vệ chống ăn mònlà một sự kết hợp của quay phim chất ức chế và neutralizer. Vào năm 2005 chủ quyết định dừng lạineutralizer để tiết kiệm chi phí. Đây là kết quả kiểm tra trong tháng 3 năm 2009. (4)Dưới muối ăn mòn xảy ra khi bị ăn mòn muối mẫu trước khi pha nước là hiện tại.Mạnh mẽ axít HCl phản ứng với amoniac (NH3) và vô hiệu hóa amin-cả hai yếucăn cứ — để tạo ra các muối mà tiền gửi trên bề mặt quá trình. Các muối có tính axit và cũngdễ dàng hấp thụ nước từ các dòng hơi. Nước có vai trò như chất điện phân để kích hoạtCác muối axit để ăn mòn bề mặt. Rỗ thường xảy ra bên dưới các muối. (3)Các đại lý chính gây ăn mòn trên không là axít clohiđric, mặc dù aminhydor-clorua, sulfua hiđrô, axit hữu cơ, lưu huỳnh oxy-axit, và carbon dioxidecũng có thể đóng góp cho sự ăn mòn trên không. Oxy, giới thiệu thông qua hoạt động kém quản lýHệ thống nước rửa có thể ăn mòn tồi tệ hơn.Axít clohiđric chống ăn mòn trên không gây ra chủ yếu do cloruaquản lý trong dầu thô đến và secondarily kiểm soát bằng cách sử dụngtiêm bổ sung hữu cơ neutralizers và ức chế ăn mòn trong chi phíHệ thống. Clorua quản lý bao gồm các tốt tăng thô xử lý, khử mặn, và sau đóđánh bóng/vô hiệu hóa với dung dịch hydroxit natri, đó thường được gọi là ăn da.Nhà máy lọc dầu thô nguồn cấp dữ liệu chứa nước và muối vô cơ (natri, magiê và canxiclorua). Thủy phân của clorua canxi và magiê (MgCl2 và CaCl2) xảy rakhi dầu thô được đun nóng trong bộ trao đổi nhiệt trước và sa thải lò sưởi. (2)

Kết quả (Việt) 2:

Chưng cất dầu thô
ăn mòn trong nhà máy lọc đơn vị chưng cất dầu thô là một vấn đề chung của ngành. Axit hoặc
muối mặt trong chưng cất hệ thống trên cột có thể gây ăn mòn khi các
điều kiện thích hợp tồn tại. Vì lý do này, người ta thường phải tiêm các chất ức chế ăn mòn,
hóa chất trung hòa, hoặc trong một số trường hợp rửa nước để kiểm soát ăn mòn trong các cột
hệ thống trên không.
thô chưng cất đơn vị trên không ăn mòn làm giảm độ tin cậy và đơn vị hoạt động trong một
số cách. Một số tác dụng của ăn mòn trên không bao gồm thay thế thiết bị và
sửa chữa, bị mất thông, chi phí tái chế, sản phẩm offspec, và hạ đơn vị ô nhiễm.
Hai nguyên nhân phổ biến nhất của sự ăn mòn trên cao, ăn mòn axit và muối dưới
gốc ăn mòn từ sự hiện diện của axit hydrochloric (HCl) . Acid ăn mòn xảy ra
khi một giai đoạn nước ngưng tụ là hiện tại và thường được đặc trưng bởi một vị tướng
mỏng kim loại trên một diện tích rộng của thiết bị. Các hình thức khó hiểu nhất của axit
ăn mòn xảy ra khi một thành ống, mặt khác hoạt động ở nhiệt độ mát mẻ chỉ
đủ cho nước để tạo thành. HCl trong hơi tạo thành một azeotrope chua với nước,
dẫn đến những giọt pH tiềm năng rất thấp trong nước.
Dưới đây là một số hình ảnh từ một tháp khí quyển của một Reside Hydrocracker Unit. Các
khay là của monel luyện kim và trong hoạt động cho tám năm. Họ đã được kiểm tra trong
tháng 10 năm 2006 và tìm thấy là chấp nhận được. Cho đến năm 2005 xử lý chống ăn mòn
là một sự kết hợp của chất ức chế quay phim và trung hòa. Năm 2005, nhà máy lọc dầu đã quyết định ngừng
các trung hòa để tiết kiệm chi phí. Đây là kết quả thanh tra tháng ba năm 2008. (4)
Theo muối ăn mòn xảy ra khi muối ăn mòn tạo thành trước một giai đoạn nước là hiện tại.
Các axit mạnh HCl phản ứng với amoniac (NH3) và trung hòa các chất amin-cả hai yếu
căn cứ để tạo thành các muối đó tiền gửi trên bề mặt quá trình. Những muối có tính axit và cũng
dễ dàng hấp thụ nước từ các dòng hơi. Các hành vi nước như chất điện để cho phép
các muối axit ăn mòn bề mặt. Rỗ thường xảy ra dưới các muối. (3)
Các tác nhân chính gây ra sự ăn mòn trên cao là axit hydrochloric, mặc dù amin
hydor-clorua, hydrogen sulfide, axit hữu cơ, sulfur oxy-axit, và carbon dioxide
cũng có thể đóng góp vào sự ăn mòn trên cao. Oxygen, giới thiệu thông qua quản lý kém
các hệ thống nước rửa có thể làm ăn mòn tồi tệ hơn.
axit clohydric gây ăn mòn trên không được kiểm soát chủ yếu bởi clorua
quản lý trong dầu thô đến và thứ cấp được kiểm soát bằng cách sử dụng
tiêm bổ sung của trung hóa hữu cơ và các chất ức chế ăn mòn trong chi phí
hệ thống. Quản lý Chloride bao gồm xử lý tốt thùng dầu thô, -khử muối, và sau đó
đánh bóng / trung hòa với sodium hydroxide dung dịch nước, mà thường được gọi là xút.
Nhà máy lọc thức ăn thô chứa nước và các muối vô cơ (natri, magiê và canxi
clorua). Thủy phân canxi và magiê clorua (MgCl2 và CaCl2) xảy ra
khi dầu thô được nung nóng trong các bộ trao đổi nhiệt trước và bắn máy sưởi. (2)