A. Main ReactorThe first aspect wit

A. Main Reactor
The first aspect with respect to the design of the reactor
was the total volume of the reactor. As was decided that a
maximum output of 8 liters of bio-diesel was required from a
single batch, the total required volume of the reactor was
estimated to 10 liters. This volume is required to
accommodate all the reactants vise versa vegetable oils,
methanol and the lye in the recommended ratios.
Hence with the required volume in consideration a
cylindrical shape was sought to be appropriate. Since it was
decided that the flow of liquid contents from one vessel to the
other would be assisted by gravity, use of a tapered conical
section at the bottom of the viscous fluid. Glycerol is highly
viscous and the formation of this would result in sluggish flow
of the reacted mixture from the reactor.
Fig. 1
The system requires to be closed system and hence a
flange was designed to prevent any leakage of the methanol
which could vaporize due to heating and potentially be health
hazard. Hence the whole system was designed to be air tight
with the use of a flange and a rubber bush to prevent any
leakage. Since it was observed that methanol has tendency to
vaporize and to allay a fear of explosion due to increase in
pressures, use of pressure relief valve (PRV) was envisaged.
As the reaction requires vigorous stirring and heating, the
design was involved to integrate the stirring and the heating
systems into the main reactor. The main reactor was designed
to include baffles to provide for higher mixing sufficiency and
more uniform temperature during the reactions.
B. Separating and Washing Vessels
From the literature study and the preliminary laboratory
experiment it was observed that immediately after the reaction
period, i.e. the length of time for which the reaction occurs and
during which both stirring and heating of time for which the
reaction mixture should be allowed to cool and settle. The
settling period allows for the reaction mixture to separate into
the two products namely glycerol and the biodiesel. The
separation occurs over a period of about 6 or more hours.
Fig. 2
It was decided to separate the reaction contents from the
main reactor into two separate vessels to facilitate washing of
the bio-fuel. Once the reaction contents are transferred the two
settling vessels, they are allowed to separate. To enable
viewing of the settling between the lower glycerol layer and
the upper bio-fuel layer, a glass tube was designed to be
accommodated into the separating vessel and in

Kết quả (Việt) 1:

A. lò phản ứng chínhCác khía cạnh đầu tiên đối với thiết kế của lò phản ứnglà tổng khối lượng của lò phản ứng. Như đã quyết định rằng mộttối đa ra 8 lít dầu diesel sinh học đã được yêu cầu từ mộtđơn hàng loạt, tích cần thiết trong lò phản ứng làước tính 10 lít. Khối lượng này là cần thiết đểphù hợp với tất cả các chất phản ứng vise versa dầu thực vật,methanol và dung dịch kiềm trong các tỷ lệ được đề nghị.Do đó với khối lượng yêu cầu xem xét mộthình dạng hình trụ đã tìm cách để được thích hợp. Kể từ khi nóquyết định rằng dòng chảy của các nội dung chất lỏng từ một tàu để cáckhác sẽ được sự hỗ trợ của trọng lực, sử dụng của một giảm dần hình nónphần dưới cùng của các chất lỏng nhớt. Nhóm glycerol là caonhớt và sự hình thành của điều này sẽ cho kết quả trong dòng chảy chậm chạphỗn hợp reacted từ lò phản ứng.Hình 1Hệ thống đòi hỏi phải đóng cửa hệ thống và do đó mộtmặt bích được thiết kế để ngăn chặn bất kỳ rò rỉ methanolđó có thể bốc hơi do hệ thống sưởi và có khả năng là sức khỏenguy hiểm. Do đó toàn bộ hệ thống được thiết kế để không khí chặt chẽvới việc sử dụng một mặt bích và một bush cao su để ngăn chặn bất kỳrò rỉ. Kể từ khi nó được quan sát thấy rằng methanol có xu hướngbốc hơi và để làm giảm bớt một nỗi sợ hãi của các vụ nổ do để tăngáp lực, sử dụng các áp lực giảm Van (PRV) đã được dự kiến.Khi phản ứng yêu cầu khuấy mạnh mẽ và hệ thống sưởi, cácthiết kế tham gia để tích hợp khuấy và sưởi ấmHệ thống vào lò phản ứng chính. Lò phản ứng chính được thiết kếđể bao gồm các vách ngăn để cung cấp cho cao trộn túc vàthêm nhiệt độ thống nhất trong các phản ứng.B. tách và rửa mạchTừ việc nghiên cứu văn học và phòng thí nghiệm sơ bộthử nghiệm nó được quan sát thấy rằng ngay sau khi phản ứngkhoảng thời gian, tức là thời gian cho mà phản ứng xảy ra vàtrong thời gian đó cả hai khuấy và sưởi ấm của thời gian mà cácphản ứng hỗn hợp nên được phép làm mát và giải quyết. Cácgiải quyết thời gian cho phép để hỗn hợp phản ứng để tách thànhhai sản phẩm cụ thể là nhóm glycerol và diesel sinh học. Cáctách xảy ra trong một khoảng thời gian khoảng 6 giờ.Hình 2Nó đã được quyết định để tách các nội dung phản ứng từ cáclò phản ứng chính vào hai tàu riêng biệt để tạo điều kiện rửanhiên liệu sinh học. Một khi các nội dung phản ứng được chuyển giao haigiải quyết tàu, họ được phép riêng biệt. Để kích hoạtxem giải quyết giữa lớp glyxêrin dưới vànhiên liệu sinh học trên lớp, một ống kính được thiết kế đểcung cấp chỗ ở thành tàu tách và trong

Kết quả (Việt) 2:

A. Chính Reactor
Khía cạnh đầu tiên liên quan đến việc thiết kế các lò phản ứng với
là tổng khối lượng của lò phản ứng. Như đã quyết định rằng một
sản lượng tối đa là 8 lít dầu diesel sinh học đã được yêu cầu từ một
đợt duy nhất, tổng khối lượng yêu cầu của các lò phản ứng đã được
ước tính đến 10 lít. Khối lượng này là cần thiết để
đáp ứng tất cả các loại dầu chất phản ứng vise lại rau,
methanol và các dung dịch kiềm trong các tỷ lệ khuyến cáo.
Do đó với khối lượng cần thiết trong việc xem xét một
hình dạng hình trụ đã tìm cách thích hợp. Vì nó đã được
quyết định rằng dòng chảy của nội dung chất lỏng từ một tàu vào
khác sẽ được hỗ trợ bởi lực hấp dẫn, sử dụng một hình nón nhọn
ở phần dưới cùng của chất lỏng nhớt. Glycerol là rất
nhớt và sự hình thành của điều này sẽ dẫn đến dòng chảy chậm chạp
của hỗn hợp phản ứng từ các lò phản ứng.
Fig. 1
Hệ thống yêu cầu để được hệ thống khép kín và do đó một
mặt bích được thiết kế để ngăn chặn bất kỳ sự rò rỉ của methanol
có thể bốc hơi do nhiệt và có khả năng có sức khỏe
nguy hiểm. Do đó toàn bộ hệ thống được thiết kế để không khí chặt chẽ
với việc sử dụng các mặt bích và một bụi cây cao su để ngăn chặn bất kỳ
sự rò rỉ. Kể từ khi nó được quan sát thấy rằng methanol có xu hướng
bay hơi và xoa dịu những nỗi sợ hãi về vụ nổ do tăng
áp lực, sử dụng van giảm áp (PRV) đã được dự kiến.
Khi phản ứng xảy đòi hỏi phải khuấy mạnh mẽ và sưởi ấm, các
thiết kế đã tham gia để tích hợp các khuấy và sưởi ấm
hệ thống vào các lò phản ứng chính. Các lò phản ứng chính được thiết kế
để bao gồm các vách ngăn để cung cấp cho cao túc trộn và
nhiệt độ đồng đều hơn trong các phản ứng.
B. Tách và tàu thuyền giặt
Từ việc nghiên cứu văn học và các phòng thí nghiệm sơ bộ
thử nghiệm nó đã được quan sát thấy rằng ngay sau khi phản ứng
thời gian, tức là độ dài của thời gian mà các phản ứng xảy ra và
trong thời gian đó cả hai khuấy và sưởi ấm của thời gian mà các
hỗn hợp phản ứng nên được cho phép để làm mát và giải quyết. Các
khoảng thời gian giải quyết cho phép hỗn hợp phản ứng để tách thành
hai sản phẩm cụ thể là glycerol và dầu diesel sinh học. Việc
tách xảy ra trong khoảng thời gian khoảng 6 tiếng hoặc hơn.
Fig. 2
Nó đã được quyết định tách nội dung phản ứng từ các
lò phản ứng chính vào hai tàu riêng biệt để tạo thuận lợi cho việc rửa
các nhiên liệu sinh học. Một khi nội dung phản ứng được chuyển giao hai
tàu giải quyết, họ được phép tách. Để cho phép
xem các giải quyết giữa các lớp glycerol dưới và
lớp nhiên liệu sinh học trên, một ống kính được thiết kế để được
cấp chỗ ở vào mạch tách và trong