Manipulate valves, switches, and bu

Manipulate valves, switches, and buttons, or key commands into control panels to start semiconductor processing cycles.



Maintain processing, production, and inspection information and reports.



Inspect materials, components, or products for surface defects and measure circuitry, using electronic test equipment, precision measuring instruments, microscope, and standard procedures.



Set, adjust, and readjust computerized or mechanical equipment controls to regulate power level, temperature, vacuum, and rotation speed of furnace, according to crystal growing specifications.



Etch, lap, polish, or grind wafers or ingots to form circuitry and change conductive properties, using etching, lapping, polishing, or grinding equipment.



Clean semiconductor wafers using cleaning equipment, such as chemical baths, automatic wafer cleaners, or blow-off wands.



Study work orders, instructions, formulas, and processing charts to determine specifications and sequence of operations.



Load semiconductor material into furnace.



Monitor operation and adjust controls of processing machines and equipment to produce compositions with specific electronic properties, using computer terminals.



Load and unload equipment chambers and transport finished product to storage or to area for further processing.



Count, sort, and weigh processed items.



Calculate etching time based on thickness of material to be removed from wafers or crystals.



Inspect equipment for leaks, diagnose malfunctions, and request repairs.



Align photo mask pattern on photoresist layer, expose pattern to ultraviolet light, and develop pattern, using specialized equipment.



Clean and maintain equipment, including replacing etching and rinsing solutions and cleaning bath containers and work area.



Place semiconductor wafers in processing containers or equipment holders, using vacuum wand or tweezers.



Stamp, etch, or scribe identifying information on finished component according to specifications.



Operate saw to cut remelt into sections of specified size or to cut ingots into wafers.



Scribe or separate wafers into dice.



Connect reactor to computer, using hand tools and power tools.



Mount crystal ingots or wafers on blocks or plastic laminate, using special mounting devices, to facilitate their positioning in the holding fixtures of sawing, drilling, grinding or sanding equipment.



Attach ampoule to diffusion pump to remove air from ampoule, and seal ampoule, using blowtorch.



Measure and weigh amounts of crystal growing materials, mix and grind materials, load materials into container, and monitor processing procedures to help identify crystal growing problems.



Locate crystal axis of ingot, and draw orientation lines on ingot, using x-ray equipment, drill, and sanding machine.

Kết quả (Việt) 1:

Thao tác Van, thiết bị chuyển mạch, và nút hoặc chính lệnh vào bảng điều khiển để bắt đầu bán dẫn xử lý chu kỳ. Duy trì chế biến, sản xuất và kiểm tra thông tin và báo cáo. Kiểm tra vật liệu, thành phần hoặc các sản phẩm cho bề mặt khiếm khuyết và đo lường mạch, bằng cách sử dụng thiết bị điện tử kiểm nghiệm, độ chính xác đo lường cụ, kính hiển vi, và thủ tục tiêu chuẩn. Thiết lập, điều chỉnh và điều chỉnh trên máy vi tính hoặc cơ khí thiết bị điều khiển để điều chỉnh mức điện năng, nhiệt độ, chân không, và tốc độ quay của lò, theo tinh thể phát triển chi tiết kỹ thuật. Etch, vòng, đánh bóng hoặc xay tấm hoặc phôi để tạo thành mạch và thay đổi thuộc tính dẫn điện, bằng cách sử dụng khắc, lapping, đánh bóng hoặc mài thiết bị. Sạch sẽ bán dẫn tấm bằng cách sử dụng thiết bị làm sạch, chẳng hạn như hóa chất phòng tắm, chất tẩy rửa bằng bánh wafer để tự động, hoặc thổi ra cây đũa phép. Đơn đặt hàng làm việc nghiên cứu, hướng dẫn, công thức, và xử lý biểu đồ để xác định các thông số kỹ thuật và chuỗi các hoạt động. Tải vật liệu bán dẫn vào lò. Giám sát hoạt động và điều chỉnh điều khiển sản xuất máy móc và thiết bị để sản xuất các tác phẩm với thuộc tính điện tử cụ thể, bằng cách sử dụng thiết bị đầu cuối máy tính. Tải và dỡ bỏ thiết bị phòng và vận chuyển sản phẩm hoàn tất để lưu trữ hoặc đến các khu vực để chế biến tiếp. Đếm, sắp xếp, và cân nhắc mục chế biến. Tính toán thời gian khắc dựa vào độ dày của vật liệu được gỡ bỏ từ tấm hoặc tinh thể. Kiểm tra thiết bị rò rỉ, chẩn đoán hỏng hóc, và yêu cầu sửa chữa. Sắp xếp ảnh mặt nạ mẫu trên hoà lớp, tiếp xúc với các mô hình để ánh sáng cực tím, và phát triển mô hình, bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dùng. Làm sạch và bảo trì thiết bị, bao gồm thay thế khắc và rửa giải pháp và làm sạch thùng chứa tắm và làm việc khu vực. Đặt bán dẫn tấm trong xử lý container hoặc thiết bị chủ sở hữu, bằng cách sử dụng cây đũa phép chân không hoặc kẹp. Đóng dấu, etch, hoặc người ghi chép các thông tin nhận dạng về các thành phần đã hoàn thành theo thông số kỹ thuật. Hoạt động cưa để cắt remelt thành phần của kích thước được chỉ định hoặc để cắt thỏi thành tấm. Người ghi chép hoặc riêng biệt tấm vào dice. Kết nối các lò phản ứng với máy tính, sử dụng dụng cụ cầm tay và các công cụ điện. Gắn kết tinh thể phôi hoặc tấm trên khối hoặc nhựa gỗ, sử dụng thiết bị đặc biệt gắn kết, để tạo điều kiện cho vị trí của họ trong các đồ đạc holding cưa, khoan, nghiền hoặc cắt gọt thiết bị. Đính kèm ampoule để khuếch tán máy bơm để loại bỏ không khí từ ampoule, và con dấu ampoule, bằng cách sử dụng blowtorch. Đo lường và cân nhắc một lượng phát triển vật liệu tinh thể, pha trộn và xay vật liệu, tải tài liệu vào container, và màn hình xử lý thủ tục để giúp xác định vấn đề ngày càng tăng tinh thể. Xác định vị trí tinh thể trục của phôi, và vẽ các định hướng đường trên phôi, bằng cách sử dụng thiết bị x-quang, khoan, và cắt gọt máy.

Kết quả (Việt) 2:

Thao tác van, thiết bị chuyển mạch, và các nút, hoặc lệnh quan trọng vào bảng điều khiển để bắt đầu chu kỳ xử lý bán dẫn. Duy trì chế biến, sản xuất, và các thông tin kiểm tra và báo cáo. Kiểm tra vật liệu, cấu kiện, hoặc các sản phẩm cho các khuyết tật bề mặt và đo mạch, sử dụng thiết bị kiểm tra điện tử, độ chính xác đo lường, kính hiển vi, và các thủ tục chuẩn. Set, điều chỉnh, kiểm soát và điều chỉnh thiết bị máy vi tính hoặc máy móc để điều chỉnh mức công suất, nhiệt độ, độ chân không, và tốc độ quay của lò, theo thông số kỹ thuật đang phát triển tinh thể. Etch, lap, đánh bóng, hoặc nghiền tấm mỏng hoặc thỏi để tạo thành mạch và thay đổi tính chất dẫn điện, sử dụng khắc, mài, đánh bóng, mài hoặc thiết bị. wafers sạch bán dẫn sử dụng thiết bị làm sạch, chẳng hạn như phòng tắm hóa chất, chất tẩy rửa wafer tự động, hoặc xì-off đũa phép. yêu cầu công việc nghiên cứu, hướng dẫn, công thức, và biểu đồ chế biến để xác định thông số kỹ thuật và chuỗi các hoạt động. Tải tài liệu bán dẫn vào lò. Giám sát hoạt động và điều chỉnh các điều khiển của máy xử lý và thiết bị để sản xuất tác phẩm có tính chất điện tử cụ thể, sử dụng thiết bị đầu cuối máy tính. Load và dỡ bỏ các phòng thiết bị và vận chuyển sản phẩm hoàn thành để lưu trữ hoặc đến khu vực để xử lý tiếp. Count, sắp xếp, và cân nhắc các mặt hàng chế biến. Tính toán thời gian khắc dựa vào độ dày của vật liệu được lấy ra từ tấm hoặc tinh thể. Kiểm tra thiết bị rò rỉ, chẩn đoán trục trặc, và yêu cầu sửa chữa. Align ảnh mask pattern trên lớp photoresist, phơi bày mô hình với ánh sáng cực tím, và phát triển các mô hình, sử dụng thiết bị chuyên dụng. Làm sạch và bảo trì thiết bị, bao gồm thay thế khắc và rửa và làm sạch các giải pháp container tắm và khu vực làm việc. Đặt tấm bán dẫn mỏng trong container xử lý hoặc chủ sở hữu thiết bị, sử dụng máy hút đũa hoặc nhíp. Stamp, etch, hoặc người ghi chép thông tin nhận dạng về thành phần hoàn thành theo thông số kỹ thuật. Vận hành cưa để cắt remelt thành phần của kích thước quy định hoặc để cắt thỏi thành tấm wafer. Scribe hoặc tấm riêng biệt thành con xúc xắc. Kết nối lò phản ứng vào máy tính, sử dụng dụng cụ cầm tay và công cụ điện. thỏi tinh thể núi hoặc tấm trên khối hoặc gỗ nhựa, bằng cách sử dụng các thiết bị lắp đặc biệt, để tạo điều kiện cho vị trí của chúng trong các đồ đạc nắm giữ cưa, khoan, mài hoặc chà nhám thiết bị. Đính kèm ống để bơm khuếch tán để loại bỏ không khí từ ống, và niêm phong ống, sử dụng đèn hàn. Đo kích thước và cân nặng lượng của vật liệu tinh thể phát triển, trộn và xay nguyên liệu, vật liệu nạp vào container, và giám sát quy trình chế biến để giúp xác định các vấn đề tinh thể phát triển. Xác định vị trí trục tinh thể của phôi, và vẽ các đường định hướng trên phôi, sử dụng thiết bị X-ray, máy khoan, máy chà nhám và.