15.3.3 Removal of polyphenolsThere

15.3.3 Removal of polyphenols
There is still some concern from brewers that techniques relying solely on the removal of protein for haze stabilization will affect beer foam. Techniques to remove polyphenols from beer have also been developed. The polyphenols responsible for haze-formation by interacting with proteins derive from malt with a small contribution from hops. Thus the possibility exists of eliminating polyphenols from beer by eliminating them from malt. Two basic methods of polyphenol removal have therefore been practised; use of polyphenol-free malt and the much more widespread adsorption technique applied to wort or beer.
Adsorption
Early work involved the use of synthetic materials such as `Nylon 66', which were effective polyphenol adsorbents. Further work saw the development of the polymer PVPP (polyvinylpolypyrrolidone). This is a cross-linked polymer, which is insoluble in water, alcohol and acid (Gopal and Rehmanji, 2000) and hence has a high surface area for adsorption of haze-forming polyphenols. This occurs at the surface of the material by strong hydrogen bonding. It is proposed that the structure of the synthetic polymer limits internal bonding thus maximizing the number of external sites and reducing the concentration of PVPP needed for effective stabilization.
PVPP can be employed as a `single use agent' and in this situation the insoluble PVPP-polyphenol complex is removed on the filter with kieselguhr depth filtration. PVPP for single use is ground to a fine powder with a large surface area to weight ratio and is used at rates of 15±25 g/hl. The PVPP can be added to the beer stream along with kieselguhr at 0ëC (32 ëF) and, like silica gel, a short contact time is effective, although in this case about ten minutes is needed from the point of contact with the beer to removal on the filter. Some brewers prefer to add single use PVPP to the maturation tank. This is usually at rates of 10±15 g/hl and a large dense grade of powder is used that promotes sedimentation. A thorough mixing of the tank contents by pumped recirculation is needed for optimum effectiveness. The bulk of the PVPP-polyphenol complex is removed from the base of the tank after sedimentation, with final removal of suspended matter on the filter.
PVPP can also be used as a regenerable product. Washing with hot caustic soda solution breaks the PVPP-polyphenol bonds. Addition rate is normally 30±50 g/hl. The powder is of larger particle size and has greater mechanical strength than that for single use. The usual technique is to use the regenerable PVPP in a horizontal leaf filter or a candle filter (Section 15.5). A pre-coat of PVPP of 1±2mm (0.04±0.08in.) depth is layered onto the screens in the filter and PVPP is dosed into the beer stream by a proportioning pump. A rate of 10 hl/m2/h can be achieved and the precise rate is matched to that of the kieselguhr filter which follows. The treatment run will end when PVPP has filled the space between the screens of the filter. Spent PVPP is regenerated by circulating a solution of 1±2% sodium hydroxide at 60±80 ëC (140±175 ëF) through the PVPP filter bed for 15±30 minutes. The filter cake is then flushed with water at 80 ëC (175 ëF) to lower the pH value.
This is normally followed by a rinse with dilute acid, usually phosphoric (1% w/w) or nitric (0.3% w/w), until the pH value of the solution leaving the filter is about 4.0. This treatment removes carbohydrates and calcium salts trapped in the debris of the filter aid. The filter is then washed with cold water to achieve a neutral effluent. Finally water and carbon dioxide gas are used to displace the regenerated PVPP to the dosing tank. This can be assisted by spinning the screens in the filter to provide a centripetal force. Process losses are about 1% and these are made up by adding more PVPP to the dosing tank before repeating the cycle of treatment. There is greater capital cost in the use of redeemable PVPP but, for breweries with large outputs of beer requiring stabilization for long shelf-life (> 40 weeks), this is a cheaper option than single-use PVPP.

Kết quả (Việt) 1:

15.3.3 loại bỏ các polyphenolVẫn còn một số mối quan tâm từ brewers kỹ thuật dựa trên việc loại bỏ các protein cho haze ổn định sẽ ảnh hưởng đến bia bọt. Các kỹ thuật để loại bỏ các polyphenol từ bia cũng đã được phát triển. Các polyphenol chịu trách nhiệm cho sự hình thành đám mây bằng cách tương tác với protein lấy được từ mạch Nha với một đóng góp nhỏ từ hoa bia. Do đó, khả năng tồn tại của loại bỏ polyphenol từ bia bằng cách loại bỏ chúng từ mạch Nha. Hai phương pháp cơ bản của loại bỏ polyphenol do đó đã được thực hành; sử dụng miễn phí polyphenol malt và kỹ thuật hấp phụ phổ biến rộng rãi hơn được áp dụng cho wort hoặc bia.Hấp phụCông việc đầu tiên liên quan đến việc sử dụng các vật liệu tổng hợp chẳng hạn như 'Nylon 66', mà đã là hiệu quả polyphenol adsorbents. Công việc đã thấy sự phát triển của polymer PVPP (polyvinylpolypyrrolidone). Đây là một polymer cross-linked, mà là không hòa tan trong nước, rượu và acid (David và Rehmanji, 2000) và do đó có diện tích bề mặt cao cho hấp phụ của đám mây hình thành polyphenol. Điều này xảy ra trên bề mặt của vật liệu bằng hydro mạnh liên kết. Chúng tôi đề xuất rằng cấu trúc của polymer tổng hợp giới hạn nội bộ liên kết do đó tối đa hóa số lượng các trang web bên ngoài và giảm nồng độ của PVPP cần thiết cho hiệu quả ổn định.PVPP có thể được sử dụng như là một đại diện duy nhất sử dụng' và trong tình huống này phức tạp PVPP-polyphenol không hòa tan được loại bỏ trên các bộ lọc với kieselguhr sâu lọc. PVPP để sử dụng duy nhất mặt đất đến một bột tốt với một diện tích bề mặt lớn đến tỷ lệ trọng lượng và được sử dụng ở mức giá của 15±25 g/hl. PVPP có thể được thêm vào dòng bia cùng với kieselguhr tại 0ëC (32 ëF) và, như silica gel, một thời gian ngắn tiếp xúc là có hiệu quả, mặc dù trong trường hợp này khoảng mười phút cần thiết từ điểm tiếp xúc với bia để loại bỏ trên các bộ lọc. Một số bia thích thêm duy nhất sử dụng PVPP để tăng trưởng thành. Điều này thường là mức giá của 10±15 g/hl và một lớp lớn dày đặc của bột được sử dụng nhằm thúc đẩy lắng. Một pha trộn kỹ lưỡng của nội dung tăng bằng cách bơm tuần hoàn là cần thiết cho hiệu quả tối ưu. Số lượng lớn của tổ hợp PVPP-polyphenol được lấy ra từ các cơ sở của xe tăng sau khi lắng, với các loại bỏ cuối cùng của các vấn đề bị đình chỉ trên các bộ lọc.PVPP cũng có thể được sử dụng như một sản phẩm regenerable. Rửa với giải pháp nóng xút phá vỡ các liên kết PVPP-polyphenol. Bổ sung tỷ lệ bình thường là 30±50 g/hl. Bột của kích thước hạt lớn hơn và có sức mạnh lớn hơn cơ khí hơn để sử dụng duy nhất. Kỹ thuật thông thường là sử dụng PVPP regenerable trong một bộ lọc ngang lá hoặc một bộ lọc nến (phần 15.5). Một cái áo trước của PVPP 1±2mm (0.04±0.08 in) sâu lớp vào màn hình trong các bộ lọc và PVPP thoả vào dòng bia của một máy bơm proportioning. Một tỷ lệ 10 hl/m2/h có thể đạt được và mức chính xác phù hợp với của kieselguhr lọc sau đó. Điều trị chạy sẽ kết thúc khi PVPP đã lấp đầy khoảng trống giữa các màn hình của các bộ lọc. Đã qua sử dụng PVPP tái tạo bởi lưu hành một giải pháp của 1±2% natri hydroxit lúc 60±80 ëC (140±175 ëF) qua đáy PVPP lọc 15±30 phút. Bánh lọc sau đó đỏ ửng nước 80 ëC (175 ëF) để giảm giá trị pH.Điều này bình thường tiếp theo là một rửa với axít loãng, thường phosphoric (1% w/w) hoặc axít nitric (0,3% w/w), cho đến khi giá trị pH của giải pháp để lại các bộ lọc là khoảng 4.0. Điều trị này loại bỏ các carbohydrate và muối canxi bị mắc kẹt trong các mảnh vỡ của máy trợ lọc. Bộ lọc sau đó được rửa sạch với nước lạnh để đạt được một nước thải trung lập. Cuối cùng, nước và khí carbon dioxide được sử dụng để hạ bệ PVPP regenerated chiếc xe tăng dosing. Điều này có thể được hỗ trợ bởi quay màn hình trong bộ lọc để cung cấp một lực lượng centripetal. Quá trình thiệt hại là khoảng 1% và đây tạo thành bằng cách thêm thêm PVPP vào các bồn chứa dosing trước khi lặp đi lặp lại chu kỳ điều trị. Đó là chi phí vốn lớn hơn trong việc sử dụng redeemable PVPP, nhưng đối với nhà máy bia với kết quả đầu ra lớn bia yêu cầu ổn định cho Thang hướng kiễu ghế thọ dài (> 40 tuần), đây là một lựa chọn rẻ hơn so với đĩa đơn-sử dụng PVPP.

Kết quả (Việt) 2:

15.3.3 diệt các polyphenol
vẫn còn một số mối quan tâm từ các hãng bia mà kỹ thuật chỉ dựa vào việc loại bỏ các protein để ổn định đám mây sẽ ảnh hưởng đến bia bọt. Kỹ thuật để loại bỏ các chất polyphenol từ bia cũng được phát triển. Các polyphenol chịu trách nhiệm về khói mù-hình thành bằng cách tương tác với các protein lấy từ mạch nha với một đóng góp nhỏ từ hoa bia. Do đó, khả năng tồn tại của loại bỏ polyphenol từ bia bằng cách loại bỏ chúng từ mạch nha. Hai phương pháp cơ bản của loại bỏ polyphenol Do đó người ta thực hành; sử dụng mạch nha polyphenol-miễn phí và kỹ thuật nhiều hơn rộng rãi hấp phụ áp dụng cho dịch nha hoặc bia.
Sự hấp phụ
làm việc sớm tham gia vào việc sử dụng các vật liệu tổng hợp như `Nylon 66 ', đó là các chất hấp phụ polyphenol có hiệu quả. Công việc tiếp theo chứng kiến sự phát triển của PVPP polymer (polyvinylpolypyrrolidone). Đây là một polymer liên kết ngang, mà không hòa tan trong nước, rượu và acid (Gopal và Rehmanji, 2000) và do đó có một diện tích bề mặt cao cho khả năng hấp thụ các chất polyphenol khói bụi hình thành. Điều này xảy ra ở bề mặt của vật liệu bằng liên kết hydro mạnh mẽ. Đó là đề xuất rằng cấu trúc của các polymer tổng hợp hạn chế liên kết nội bộ do đó tối đa hóa số lượng các trang web bên ngoài và làm giảm nồng độ PVPP cần thiết để ổn định hiệu quả.
PVPP có thể được sử dụng như là một 'đại lý duy nhất sử dụng' và trong tình huống này PVPP- không hòa tan polyphenol phức tạp được lấy về bộ lọc lọc sâu kieselguhr. PVPP để sử dụng duy nhất là mặt đất thành bột mịn với một diện tích bề mặt lớn để tỷ lệ trọng lượng và được sử dụng ở mức 15 ± 25 g / hl. Các PVPP có thể được bổ sung vào dòng bia cùng với kieselguhr tại 0ëC (32 EF) và, như gel silica, một thời gian tiếp xúc ngắn là có hiệu quả, mặc dù trong trường hợp này khoảng mười phút là cần thiết từ các điểm tiếp xúc với bia để loại bỏ trên bộ lọc. Một số nhà sản xuất bia thích thêm sử dụng PVPP đơn vào bể trưởng thành. Điều này thường là ở mức 10 ± 15 g / hl và một lớp dày lớn của bột được sử dụng nhằm thúc đẩy lắng. Một trộn quán triệt nội dung của bể tuần hoàn bơm là cần thiết để có hiệu quả tối ưu. Phần lớn các phức tạp PVPP-polyphenol được lấy ra từ cơ sở của xe tăng sau lắng, với loại bỏ cuối cùng của vật chất lơ lửng trên các bộ lọc.
PVPP cũng có thể được sử dụng như một sản phẩm regenerable. Rửa bằng dung dịch xút nóng phá vỡ trái phiếu PVPP-polyphenol. Ngoài tỷ lệ thường là 30 ± 50 g / hl. Bột có kích thước hạt lớn hơn và có độ bền cơ học lớn hơn để sử dụng duy nhất. Các kỹ thuật thông thường là sử dụng PVPP regenerable trong một bộ lọc lá ngang hoặc một bộ lọc nến (mục 15.5). Một tiền áo của PVPP của 1 ± 2mm (0,04 ± 0.08in.) Chiều sâu được xếp lớp lên các màn hình trong bộ lọc và PVPP được định lượng vào trong dòng bia bằng một máy bơm cấp phối. Một tỷ lệ 10 hl / m2 / h có thể đạt được và tỷ lệ chính xác là phù hợp với các bộ lọc kieselguhr đó sau. Việc chạy điều trị sẽ kết thúc khi PVPP đã lấp đầy các khoảng trống giữa các màn hình của bộ lọc. PVPP dành được tái sinh bởi một giải pháp lưu hành của 1 ± 2% sodium hydroxide ở 60 ± 80 EC (140 ± 175 EF) và đi qua lớp lọc PVPP cho 15 ± 30 phút. Các bánh lọc sau đó được rửa bằng nước ở 80 EC (175 EF) để hạ thấp giá trị pH.
Điều này thường được theo sau bởi một rửa axit loãng, thường phosphoric (1% w / w) hoặc nitric (0.3% w / w) , đến khi giá trị pH của dung dịch lại bộ lọc là khoảng 4,0. Điều trị này loại bỏ carbonhydrate và các muối canxi bị mắc kẹt trong đống đổ nát của các trợ lọc. Sau đó các bộ lọc được rửa sạch bằng nước lạnh để đạt được một dòng nước trung lập. Cuối cùng nước và khí carbon dioxide được sử dụng để thay thế các PVPP tái sinh cho các xe tăng liều. Điều này có thể được hỗ trợ bằng cách kéo các màn hình trong các bộ lọc để cung cấp một lực hướng tâm. Quá trình tổn thất khoảng 1% và chúng được tạo thành bằng cách thêm PVPP hơn cho các xe tăng liều trước khi lặp lại chu trình điều trị. Có chi phí vốn lớn hơn trong việc sử dụng các quy đổi PVPP nhưng, đối với nhà máy có công suất lớn của bia đòi hỏi ổn định cho thời gian sử dụng dài (> 40 tuần), đây là một lựa chọn rẻ hơn duy nhất sử dụng PVPP.