During the concept phase of a new p

During the concept phase of a new project the option of selecting a stack mold is often overlooked because many mold designers are unfamiliar with the technology. Compared to a regular, single-face injection mold, stack molds can virtually double the output of an injection molding machine by distributing the plastic melt into two separate mold parting surfaces.
Three distinct advantages of hot runner stack mold technology are:
1. Doubled Part Output
Instead of increasing the mold size by adding more cavities, a stack mold maintains mold size and machine size by adding a second layer of cavities parallel to the first layer. The fill, pack and cooling time remain the same for a stack mold and only the mold open and mold close time will add to the cycle time.
2. Reduced Part Price
The part price is determined by the machine hour rate, which is directly related to the machine clamp tonnage. A stack mold requires only about half the clamp tonnage than a single-face mold with the same number of cavities. (e.g. An 8+8 cavity stack mold, instead of a 16-cavity single face mold design, requires a machine only half as big; smaller mold, smaller machine).
However, it has the same production output of the 16-cavity mold. A 16-cavity, single-face mold running in a 600-ton machine compared to an 8+8 cavity stack mold in a 300-ton machine would reduce the machine hour rate by 43 percent.1
3. Efficiency and Improved Automation
Stack molds can produce multi-component assemblies in one shot and in one machine using the same parameters. By comparison, single-face molds would require the production synchronization between multiple machines, complicating post-molding operations.

The Basics of the Stack Mold
The defining characteristic of a stack mold is the two mold parting surfaces or mold split lines. A stack mold does not require much more clamp force than a single-face mold because the projected part surface areas of the cavities on both sides of the center block cancel out each other’s force.
A rule of thumb for a clamp force estimate is to take the projected part surface area times the melt pressure and multiply it by a factor of 1.1. Without increasing the machine platen size, you can double the amount of cavities producing parts. Most stack molds have an equal number of the same cavities in each parting surface. For example, a 2+2 cavity grid mold with an 8+8 hot runner produces four identical parts per cycle.
Some stack molds have different cavities in each mold parting surface and they produce a family of parts per shot, each different in shape and size, such as the collapsible crate in Figure 1a, b.
Stack molds can also handle multi-material injection—different materials such as hard/soft combination or multi-color molding. Three-level stack molds are not as common as two-level stack molds.
When the stack mold opens for the ejection of parts, both mold parting surfaces open (in most cases simultaneously) by means of a mechanical connection between the mold center block, the fixed halves of the mold and the moving half of the mold.
The mechanical connection, which moves the center block of the mold, can be:
a rack and gear operated motion system
a harmonic lever system
a hydraulic push-pull system
a helical gear system

Hot Runner System
Aside from the center block motion system, the key element of a stack mold is the hot runner system (see Figure 2). The transfer of plastic melt from the machine barrel into the mold center block has traditionally been achieved by a heated sprue bar, which leads the melt from the machine nozzle through the fixed mold half and through the first mold parting surface into the hot runner manifold, which is located in the center block of the stack mold.
The relatively simple sprue bar has the disadvantage of getting disengaged from the machine nozzle at each cycle when the mold opens for part ejection. The sprue bar may also become an obstacle at part removal, especially with robot handling equipment because it always remains inside the first mold parting surface. Consequently, better melt transfer methods into the mold center block, like the sprue-bar-less gate-to-gate transfer, have evolved.
Mold cavities, which by design, cover the center surface of the molding area do not allow a center sprue bar, so the hot runner has to bypass the melt by leading it with an off-set manifold to the outside of the mold, and from the side position through the first mold parting line into the center block for further melt distribution through the nozzles to the cavities.
Gate-to-Gate Melt Transfer
Increasingly more popular is the melt transfer through the first mold parting surface without a sprue bar because it eliminates the sprue bar as an obstacle. The basic principle of a sprue-bar-less melt transfer is a nozzle-to-nozzle melt transfer (see Figure 3).
As the mold parting surfaces close, two nozzle front ends establish a melt passage. These nozzles separate when the mo

Kết quả (Việt) 1:

Trong khái niệm các giai đoạn của một dự án mới tùy chọn lựa chọn một mốc chồng thường bị bỏ qua bởi vì nhiều khuôn mẫu thiết kế là không quen thuộc với công nghệ. So với một khuôn ép thường xuyên, mặt, ngăn xếp khuôn có thể hầu như tăng gấp đôi sản lượng của tiêm máy ép bởi phân phối làm tan chảy nhựa vào hai khuôn riêng biệt chia tay bề mặt.Ba ưu điểm khác biệt của á hậu nóng ngăn xếp khuôn công nghệ là:1. gấp phần đầu raThay vì gia tăng kích thước khuôn bằng cách bổ sung thêm sâu răng, một ngăn xếp khuôn duy trì kích thước khuôn và kích thước máy bằng cách thêm một lớp thứ hai của sâu răng song song với lớp đầu tiên. Điền vào, gói và làm lạnh thời gian vẫn như cũ cho một khuôn ngăn xếp và chỉ là các mốc mở và mốc thời gian đóng sẽ thêm vào thời gian chu kỳ.2. giảm một phần giáGiá một phần được xác định bởi tỷ lệ giờ máy trực tiếp liên quan đến máy kẹp trọng. Một mốc chồng đòi hỏi chỉ có khoảng một nửa trọng tải kẹp hơn so với một khuôn mặt với cùng một số sâu răng. (ví dụ như một khoang 8 + 8 ngăn xếp khuôn, thay vì một thiết kế khuôn 16-khoang đơn mặt, yêu cầu một máy tính chỉ có một nửa càng lớn; nhỏ hơn khuôn, máy nhỏ hơn).Tuy nhiên, nó có cùng một sản lượng của 16-khoang nấm mốc. Một khuôn mẫu 16-khoang, mặt đang chạy trong một máy 600 tấn so với một khoang 8 + 8 ngăn xếp khuôn trong máy 300 tấn sẽ làm giảm tỷ lệ giờ máy tính bởi 43 percent.13. hiệu quả và tự động hóa được cải thiệnNgăn xếp khuôn có thể sản xuất đa thành phần hội đồng khác nhau trong một lần và trong một máy tính bằng cách sử dụng các tham số tương tự. Bằng cách so sánh, khuôn mặt sẽ đòi hỏi phải đồng bộ hoá sản xuất giữa nhiều máy tính, những phức tạp hoạt động sau khi ép. Khái niệm cơ bản của nấm mốc StackCác đặc tính xác định của một mốc stack là hai mốc bề mặt chia tay mốc chia dòng. Một mốc stack không yêu cầu lực lượng kẹp nhiều hơn so với một khuôn mặt vì dự kiến phần bề mặt khu vực sâu răng trên cả hai mặt của khối Trung tâm hủy bỏ ra lực lượng lẫn nhau.Một nguyên tắc cho một ước tính lực lượng kẹp là có dự phần diện tích bề mặt lần áp lực làm tan chảy và nhân nó bởi một hệ số 1,1. Mà không tăng kích thước trục lăn của máy, bạn có thể tăng gấp đôi số tiền của sâu răng sản xuất các bộ phận. Hầu hết ngăn xếp khuôn có một số lượng tương đương của sâu răng giống nhau trong mỗi bề mặt chia tay. Ví dụ, một mốc lưới 2 + 2 khoang với một á hậu nóng 8 + 8 sản xuất bốn phần giống hệt nhau cho mỗi chu kỳ.Một số mốc stack có sâu răng khác nhau ở mỗi bề mặt chia tay mốc và họ sản xuất một gia đình có phần bị bắn, mỗi khác nhau trong hình dạng và kích thước, chẳng hạn như thùng đóng mở trong con số 1a, b.Ngăn xếp khuôn mẫu cũng có thể xử lý nhiều tài liệu tiêm — các vật liệu khác nhau như kết hợp giữa cứng/mềm hoặc đa màu sắc khuôn. Khuôn mẫu cấp ba chồng là không phổ biến như hai cấp độ ngăn xếp khuôn.Khi nấm mốc stack mở ra cho phóng các bộ phận, cả hai mốc chia tay bề mặt mở (trong nhiều trường hợp cùng một lúc) bằng phương pháp kết nối cơ khí giữa khuôn cho khối Trung tâm, nửa cố định các mốc và di chuyển một nửa trong số các khuôn mẫu.Các kết nối cơ khí, di chuyển các khối Trung tâm của khuôn, có thể là:một rack và thiết bị vận hành hệ thống chuyển độngmột hệ thống điều hòa đòn bẩymột hệ thống thủy lực đẩy-kéomột hệ thống bánh răng xoắn Hệ thống nóng RunnerNgoài hệ thống chuyển động khối Trung tâm, yếu tố then chốt của một mốc stack là hệ thống nóng runner (xem hình 2). Việc chuyển giao của nhựa nóng chảy từ thùng máy vào khối Trung tâm khuôn đã truyền thống đạt được bởi một thanh nước nóng sprue dẫn tan chảy từ các vòi phun máy thông qua các khuôn mẫu cố định một nửa và thông qua các bề mặt khuôn chia tay đầu tiên vào manifold nóng á hậu, mà nằm ở trung tâm khối ngăn xếp khuôn.Tương đối đơn giản sprue bar có những bất lợi của việc nhàn hạ từ vòi phun máy tại mỗi chu kỳ khi các mốc mở cho phần phóng. Sprue bar cũng có thể trở thành một trở ngại lúc loại bỏ một phần, đặc biệt là với các robot xử lý thiết bị vì nó luôn luôn vẫn còn bên trong bề mặt chia tay đầu tiên của nấm mốc. Do đó, tốt hơn làm tan chảy các phương pháp chuyển thành khối Trung tâm khuôn, như chuyển cửa khẩu đến cửa khẩu sprue-bar-ít, đã phát triển.Nấm mốc sâu răng, mà bởi thiết kế, bao gồm các bề mặt trung tâm của khu vực đúc không cho phép một thanh sprue Trung tâm, vì vậy á hậu nóng đã bỏ qua tan chảy bởi hàng đầu của nó với một đa tạp ra thiết lập ngoài khuôn, và từ vị trí bên thông qua các mốc đầu tiên chia tay dòng vào khối Trung tâm cho biết thêm tan phân phối thông qua các vòi phun để các sâu răng.Chuyển cửa khẩu đến cửa khẩu tan Ngày càng phổ biến hơn là việc chuyển giao tan chảy qua các mốc đầu tiên chia tay các bề mặt mà không có một quầy bar sprue vì nó giúp loại bỏ thanh sprue là một trở ngại. Nguyên tắc cơ bản của cuộc giao dịch sprue bar, ít tan là một vòi phun-để-vòi phun tan chuyển (xem hình 3).Như bề mặt chia tay mốc đóng, hai vòi phun mặt trận đầu thiết lập một đoạn làm tan chảy. Đầu phun những riêng biệt khi mo

Kết quả (Việt) 2:

Trong giai đoạn khái niệm về một dự án mới tùy chọn lựa chọn một chồng khuôn thường bị bỏ qua vì nhiều nhà thiết kế khuôn không quen với công nghệ này. So với một khuôn ép thường xuyên, đơn mặt, ngăn xếp nấm mốc có thể hầu như tăng gấp đôi sản lượng của một máy ép phun bằng cách phân phối nhựa tan chảy vào hai bề mặt khuôn chia tay riêng biệt.
Ba lợi thế riêng biệt của công nghệ ngăn xếp khuôn Á hậu nóng là:
1. Tăng gấp đôi phần Output
Thay vì tăng kích thước khuôn bằng cách thêm sâu răng, một chồng khuôn duy trì kích thước khuôn và kích thước máy bằng cách thêm một lớp thứ hai của sâu răng song song với các lớp đầu tiên. Điền, đóng gói và thời gian làm mát vẫn như cũ cho một đống khuôn và chỉ có nấm mốc và nấm mốc mở thời gian gần sẽ cộng thêm vào thời gian chu kỳ.
2. Giảm Phần Giá
Giá bán được xác định bằng tỷ lệ giờ máy, mà là liên quan trực tiếp đến trọng tải máy kẹp. Một stack khuôn đòi hỏi chỉ có khoảng một nửa trọng tải kẹp hơn một khuôn duy nhất đối mặt với cùng một số sâu răng. (ví dụ như An 8 + 8 khoang ngăn xếp khuôn, thay vì 16 khoang thiết kế khuôn mặt duy nhất, đòi hỏi phải có một máy tính chỉ bằng một nửa lớn; khuôn nhỏ, máy nhỏ hơn).
Tuy nhiên, nó có sản lượng sản xuất cùng một khuôn 16 khoang . A 16-khoang, đơn mặt khuôn chạy trong một máy 600 tấn so với 8 + 8 khoang ngăn xếp nấm mốc trong máy 300 tấn sẽ giảm tỷ lệ giờ máy 43 percent.1
3. Hiệu quả và cải tiến tự động hóa
khuôn stack có thể sản xuất lắp ráp nhiều thành phần trong một shot và trong cùng một máy sử dụng các thông số tương tự. Bằng cách so sánh, khuôn mặt đơn sẽ yêu cầu đồng bộ hóa sản xuất giữa nhiều máy tính, làm phức tạp hoạt động sau đúc.

Khái niệm cơ bản của Stack Khuôn
Các đặc tính của một đống khuôn là hai bề mặt khuôn chia tay hoặc dòng nấm mốc phân chia. Một stack mốc không yêu cầu lực kẹp nhiều hơn một khuôn đơn mặt vì diện tích bề mặt phần dự của khoang trên cả hai mặt của khối trung tâm hủy bỏ ra lực lượng của nhau.
Một nguyên tắc của ngón tay cái cho một ước tính lực kẹp được để mất các dự lần diện tích bề mặt phần tan chảy áp lực và nhân với hệ số 1,1. Nếu không tăng kích thước máy trục lăn, bạn có thể tăng gấp đôi số lượng sâu răng sản xuất các bộ phận. Hầu hết các khuôn mẫu chồng có một số lượng tương đương của khoang giống nhau trong mỗi bề mặt chia tay. Ví dụ, một mạng lưới mốc 2 + 2 khoang với một Á hậu nóng 8 + 8 tạo ra bốn bộ phận giống nhau trên mỗi chu kỳ.
Một số khuôn mẫu chồng có các khoang khác nhau trong mỗi bề mặt khuôn chia tay và họ sản xuất ra trong một gia đình của các bộ phận mỗi shot, mỗi khác nhau về hình dạng và kích thước, như thùng đóng mở trong hình 1a, b.
Ngăn xếp khuôn mẫu cũng có thể xử lý vật liệu phun khác nhau nhiều vật liệu như cứng / mềm kết hợp hoặc đúc đa màu sắc. Ngăn xếp khuôn mẫu ở ba mức độ là không phổ biến như khuôn ngăn xếp hai cấp.
Khi stack mốc mở ra cho các phóng các bộ phận, cả hai bề mặt khuôn chia tay mở (trong hầu hết các trường hợp đồng thời) bằng phương tiện của một kết nối cơ khí giữa các khối trung tâm khuôn, . hai nửa cố định của nấm mốc và nửa chuyển động của khuôn
các kết nối cơ khí, trong đó di chuyển các khối trung tâm của khuôn, có thể là:
một giá đỡ và bánh răng vận hành hệ thống chuyển động
một hệ thống đòn bẩy hòa
một hệ thống kéo đẩy thủy lực
một bánh răng xoắn hệ thống

Hot Runner hệ thống
Bên cạnh hệ thống chuyển động trung tâm khối, yếu tố then chốt của một chồng khuôn là hệ thống Á hậu nóng (xem hình 2). Việc chuyển nhựa nóng chảy từ máy thùng vào khối trung tâm khuôn có truyền thống được thực hiện bằng một thanh đậu rót nước nóng, dẫn tới tan chảy từ máy phun qua nửa khuôn cố định và thông qua bề mặt khuôn chia tay đầu tiên vào Á hậu đa dạng nóng, mà nằm ở khối trung tâm của ngăn xếp khuôn.
thanh đậu rót tương đối đơn giản, có những bất lợi của việc tách rời các máy phun ở mỗi chu kỳ khi khuôn mở ra cho một phần phóng. Thanh đậu rót cũng có thể trở thành một trở ngại ở việc loại bỏ một phần, đặc biệt là với các thiết bị xử lý Robot bởi vì nó luôn luôn vẫn còn bên trong bề mặt khuôn chia tay đầu tiên. Do đó, tan tốt hơn phương pháp chuyển thành khối trung tâm khuôn, giống như các cửa-cổng chuyển đậu rót-thanh-ít hơn, đã tiến hóa.
Hốc khuôn, mà theo thiết kế, bao gồm các bề mặt trung tâm của khu vực ép không cho phép đậu rót trung tâm thanh, vì vậy các Á hậu nóng có bỏ qua sự tan chảy bằng cách dẫn nó với một đa dạng off-thiết lập với bên ngoài của khuôn, và từ vị trí bên thông qua các dòng nấm mốc chia tay đầu tiên vào khối trung tâm để biết thêm tan phân phối thông qua các vòi phun để khoang.
Gate-để-Gate tan chuyển
ngày càng phổ biến hơn là việc chuyển giao tan chảy qua bề mặt khuôn chia tay đầu tiên mà không có một thanh đậu rót vì nó giúp loại bỏ các thanh đậu rót là một trở ngại. Các nguyên tắc cơ bản của một đậu rót-thanh-ít tan chuyển nhượng là một vòi phun để phun-tan chuyển (xem hình 3).
Như các bề mặt khuôn chia tay gần gũi, hai vòi phun phía trước kết thúc thiết lập một tan đoạn. Những vòi phun tách khi mo