Probably the most significant featu

Probably the most significant feature of these curves is shape, which relates to
hardenability. The hardenability of the plain carbon 1040 steel is low because the
hardness drops off precipitously (to about 30 HRC) after a relatively short Jominy
distance 16.4 mm, By way of contrast, the decreases in hardness for the other
four alloy steels are distinctly more gradual. For example, at a Jominy distance of 50
mm (2 in.), the hardnesses of the 4340 and 8640 alloys are approximately 50 and 32
HRC, respectively; thus, of these two alloys, the 4340 is more hardenable. A waterquenched
specimen of the 1040 plain carbon steel would harden only to a shallow
depth below the surface, whereas for the other four alloy steels the high quenched
hardness would persist to a much greater depth.
The hardness profiles in Figure 11.14 are indicative of the influence of cooling
rate on the microstructure. At the quenched end, where the quenching rate is approximately
600C/s (1100F/s), 100% martensite is present for all five alloys. For
cooling rates less than about 70C/s (125F/s) or Jominy distances greater than about
6.4 mm the microstructure of the 1040 steel is predominantly pearlitic, with
some proeutectoid ferrite. However, the microstructures of the four alloy steels consist
primarily of a mixture of martensite and bainite; bainite content increases with
decreasing cooling rate.
This disparity in hardenability behavior for the five alloys in Figure 11.14 is
explained by the presence of nickel, chromium, and molybdenum in the alloy steels.
These alloying elements delay the austenite-to-pearlite and/or bainite reactions, as
explained previously; this permits more martensite to form for a particular cooling
rate, yielding a greater hardness. The right-hand axis of Figure 11.14 shows the

Kết quả (Việt) 1:

Có lẽ các tính năng quan trọng nhất của những đường cong là hình dạng, mà liên quan đếnpha. Pha thép đồng bằng carbon 1040 là thấp bởi vì cácđộ cứng giọt precipitously (để khoảng 30 cán) sau khi một Jominy tương đối ngắnkhoảng cách 16.4 mm, bằng cách tương phản, giảm trong độ cứng cho người khácthép hợp kim bốn là rõ rệt hơn dần dần. Ví dụ, ở khoảng cách Jominy 50mm (2 in), Máy đo độ cứng của các hợp kim 4340 và 8640 được khoảng 50 và 32CÁN, tương ứng; Vì vậy, các hợp kim hai, 4340 là hơn hardenable. Một waterquenchedmẫu thép 1040 đồng bằng carbon sẽ cứng lại chỉ để một nôngđộ sâu bên dưới bề mặt, trong khi cho khác bốn hợp kim thép cao quenchedđộ cứng sẽ vẫn tồn tại tới độ sâu lớn hơn nhiều.Các cấu hình độ cứng ở con số 11.14 được chỉ của sự ảnh hưởng của làm máttỷ lệ trên microstructure. Vào cuối quenched, nơi mức tôi là khoảng600 C/s (1100 F/s), 100% mactensit được trình bày cho tất cả các hợp kim năm. Cholàm mát tỷ giá ít hơn khoảng 70 C/s (125 F/s) hoặc Jominy khoảng cách lớn hơn về6.4 mm microstructure thép 1040 là chủ yếu pearlitic, vớimột số ferrite proeutectoid. Tuy nhiên, các microstructures bốn hợp kim thép bao gồmchủ yếu là một hỗn hợp của mactensit và bainite; bainite nội dung làm tăng vớigiảm tỷ lệ làm mát.Chênh lệch này pha hành vi cho các hợp kim năm ở con số 11.14 làgiải thích bởi sự hiện diện của niken, crom và molypden trong thép hợp kim.Những yếu tố kim trì hoãn các phản ứng austenite để pearlite và/hoặc bainite, nhưgiải thích trước đó; Điều này cho phép thêm mactensit để hình thành một đặc biệt làm máttỷ lệ, năng suất độ cứng lớn hơn. Trục tay phải của con số 11.14 cho thấy các

Kết quả (Việt) 2:

Có lẽ tính năng quan trọng nhất của những đường cong là hình dạng, mà liên quan đến
hardenability. Các hardenability của đồng bằng carbon thép 1040 là thấp vì
độ cứng giảm đi dốc (khoảng 30 HRC) sau khi một tương đối ngắn Jominy
khoảng cách 16,4 mm, Trái lại, sự giảm độ cứng cho các khác
bốn loại thép hợp kim là rõ ràng chậm hơn . Ví dụ, ở một khoảng cách Jominy 50
mm (. 2 in), các độ cứng của hợp kim 4340 và 8640 là khoảng 50 và 32
HRC, tương ứng; do đó, trong hai hợp kim này, các 4340 là hardenable hơn. Một waterquenched
mẫu của 1040 thép carbon đồng bằng sẽ cứng lại và chỉ để một nông
sâu bên dưới bề mặt, trong khi đối với bốn hợp kim khác Thép dập tắt các cao
độ cứng sẽ tồn tại đến độ sâu lớn hơn nhiều.
Các cấu cứng trong hình 11.14 là biểu hiện của sự ảnh hưởng làm mát
tỷ lệ trên vi cấu trúc. Vào cuối giờ tắt, nơi mà tỷ lệ dập tắt khoảng
600? C / s (1100? F / s), 100% martensite là món quà cho tất cả năm hợp kim. Đối với
tốc độ làm lạnh ít hơn khoảng 70? C / s (125? F / s) hoặc Jominy khoảng cách lớn hơn khoảng
6,4 mm các cấu trúc của thép 1040 là chủ yếu từ đá trân châu, với
một số ferrite proeutectoid. Tuy nhiên, các vi cấu trúc của bốn loại thép hợp kim bao gồm
chủ yếu là một hỗn hợp của martensite và bainite; tăng nội dung bainite với
giảm tỷ lệ làm mát.
Sự chênh lệch trong hành vi hardenability cho năm hợp kim trong Hình 11.14 này được
giải thích bởi sự hiện diện của niken, crôm, và molypden trong thép hợp kim.
Các nguyên tố hợp kim trì hoãn việc austenite-to-pearlite và / hoặc bainite phản ứng, như
giải thích trước đây; điều này cho phép martensite hơn để tạo cho một làm mát đặc biệt
tỷ lệ, đạt độ cứng lớn hơn. Trục bên phải của Hình 11.14 cho thấy