Several patented processes have bee

Several patented processes have been successfully proven their reliable performance in full-scale plants. More detailed concepts of processes namely BIOCEL (batch system), DRANCO, Valorga, KOMPOGAS (one-stage dry system), Waasa, BTA (one- stage wet system), Schwarting-Uhde (two-stage wet system) and Linde-BRV (two stage dry system) are briefly presented in this sub-chapter.
BIOCEL. The system is based on a batch-wise dry anaerobic digestion. The total solids concentration of organic solid wastes as feeding substrate is maintained at 30-40% dry matter (w/w). The process is accomplished in several rectangular concrete digesters at mesophilic temperature. The floors of the digesters are perforated and equipped with a chamber below for leachate collection. Prior to feeding, fresh biowaste substrate and inocula (digestate from previous feeding) are mixed then loaded to the digester by shovels. After the loading is finished, the digesters are closed with air tight doors. In order to control the odor emission; the system is housed in a closed building that is kept at a slight under-pressure. The temperature is controlled at 35-40°C by spraying leachate, which is pre-heated by a heat exchanger, from nozzles on top of the digesters. Typical retention time in this process is reported to be 15 - 21 days (ten Brummeler, 2000). A full-scale BIOCEL plant is reported to have successfully treated vegetable, garden and fruit wastes with the capacity of 35,000 tons/year. Approximately 310 kg of high-quality compost, 455 kg of water, 100 kg of sand, 90 kg of biogas with an average methane content of 58% and 45 kg of inert waste are produced from each ton of waste processed (CADDET, 2000).
DRANCO. The DRANCO (dry anaerobic composting) process employs a one-stage anaerobic digestion system, which is followed by a short aerobic maturation phase. Although mostly operated under thermophilic temperature (reportedly to be 50-55 °C), mesophilic operation (35-40 °C) can also be applied for specific waste streams (de Baere, 2008). The DRANCO process is typically a vertical plug-flow reactor. The digester is fed from the top of the reactor and the digested slurry is removed from the bottom at the same time. Usually one part of the digested slurry is used as inoculum and mixed with six to eight part of fresh substrate. A small amount of steam is introduced to the mixture in order to maintain the temperature. The pre-heated mixture is then pumped to the top of the reactor through feeding tubes. There are no mixing devices needed in the reactor other than the natural downward movement of the waste caused by fresh feeding and digestate withdrawal (Vandevivere et a/., 2002; Edelmann and Engeli, 2005; de Baere, 2008). The rest of the digested slurry is dewatered and the solid residue from the process is then stabilized and sanitized aerobically during a period of approximately two weeks. The DRANCO process is considered to be effective for treatment of solid wastes with 20-50 % TS. The typical retention time is 15 to 30 days, and the biogas yield ranges between 100 and 200 m3/ton of input waste (Nichols, 2004).
Valorga. The Valorga system is a one-stage dry anaerobic digestion process which uses a vertical cylindrical reactor which can be operated at both, mesophilic and thermophilic temperature. In order to obtain a horizontal plug-flow process, the digester is equipped with a vertical median partition wall on approximately 2/3 of their diameter. The biowaste substrate is fed through a port placed on one side of the partition wall and the digestate withdrawal port is placed on the other side. The vertical mixing is performed by internally recirculated high-pressure biogas injection every 15 minutes. The pre-treatments prior to feeding include: dry ballistic separation to remove the heavy fraction and other contaminants, crushing of biowaste to obtain particle size < 80 mm, adjustment of solids content to 25 -32 % by mixing with process water, and pre¬heating by steam injection (Fruteau de Laclos et al., 1997; Karagiannidis and Perkoulidis, 2009). The retention time of this system is typically 18 - 25 days at mesophilic temperatures with a biogas yield of 80 to 160 m3 ton-1 of feedstock, depending on the type of solid waste (Nichols, 2004). One technical drawback of the system design is that gas injection ports are easily clogged when treating relative wet (< 20 % TS) feed stock (Vandevivere et al., 2002). Edelmann and Engeli (2005) reported that the operation of a thermophilic Valorga digester in Switzerland was stopped for a relatively long time because of large quantities of sediments (sand, gravel etc.) in the base of the digester, hampering the function of the mixing equipment and reducing the active volume of the digester significantly.
KOMPOGAS. The KOMPOGAS system is a one-stage dry anaerobic digestion process. The fermentation process takes place in a horizontal plug-flow reactor at thermophilic temperature (typically 55-60 °C). The reactor is equipped by slowly rotating and intermittently acting impellers to ensure mixing and help the re-suspension of heavier materials. Prior to feeding, the solid waste is mechanical pre-treated in order to remove the impurities and reduce the size of the substrate (KOMPOGAS, 2007). A total solids content adjustment by addition of process water is done to have a TS concentration to around 23 to 28 %. If the TS values are lower than this range, heavy particles such as sand and glass tend to sink and accumulate inside the reactor while higher values can cause excessive resistance to the flow (Chavez-Vazquez and Bagley, 2002). The retention time of the system ranged from 15 - 20 days. Due to mechanical constraints, the volume of the KOMPOGAS reactor is limited. If the solid waste generation is relatively high, the capacity of the plant can be facilitated by installing several reactors in parallel, each with a capacity of either 15,000 or 25,000 tons/year (Nichols, 2004). The KOMPOGAS system is reported to run very stable, however, it has to be stressed that it is important to feed an appropriate mixture of wastes. A KOMPOGAS plant which was run exclusively with protein-rich food wastes first experienced an inhibition due to high ammonia concentrations (Edelmann and Engeli, 2005). Nishio and Nakashimada (2007) reported that three types of waste (i.e., garbage and rejects from hotels, yard waste, and old paper) were mixed at various ratios to control the C/N ratio before feeding to the KOMPOGAS plant. The plant ran at stable operation for at least two years and generated biogas at a rate of about 820 m3/ton of VS.
Waasa. The Waasa process is a wet, one-stage anaerobic digestion system and is operated at both, mesophilic and termophilic temperatures. This completely mixed process is maintained in a vertical reactor which is subdivided internally to create a pre¬digestion chamber by which the possibility of short-circuiting should be prevented. A relatively complex pre-treatment including mechanical sorting and waste washing has to be done prior to feeding. The sorting facility produces by-products such as relatively high-calorie RDF (Refuse-Derived Fuel) stream, ferrous/non-ferrous metal fractions, paper and plastic fraction. The washing process comprises a wet separation process that removes coarse inert materials and sand from the organic fraction. Process water is added to fresh substrate to the desired concentration of total solids (10-15% TS). The slurry is mixed with small amount of inocula, pre-heated with steam injection and pumped to the pre-chamber which is operated in a plug-flow mode with retention times of one or two days before digestion in the main reactor. The mixing in the digester is performed by mechanical impellers and injection of a portion of the biogas into the bottom of the digester tank (Williams et al., 2003). Nichols (2004) reported a full-scale Waasa process plant which was run at both temperatures parallelly. The thermophilic process required a retention time of 10 days compared to 20 days in the mesophilic process. A modified Waasa process (Vagron) treating the mechanically separated organic fraction of municipal solid waste in Groningen, the Netherlands was reported to reach a stable operation at an OLR of 7.7 kg VS m-3 d-1 (Luning et al., 2003). The biogas production was reported within the range of 100-150 m3/ton of feedstock with 20-30% internal biogas consumption for the pre-heating of the feeding substrate. The volume reduction reached approximately 60%, and the weight reduction was about 50¬60% (Williams eta/., 2003).
BTA. The BTA process consists of two major steps: the hydro-mechanical pre¬treatment and the anaerobic digestion processes. During the hydro-mechanical pre¬treatment the

Kết quả (Việt) 1:

Một số các quá trình cấp bằng sáng chế thành công đã được chứng minh hiệu suất đáng tin cậy của họ trong các nhà máy quy mô đầy đủ. Các khái niệm chi tiết hơn về quá trình cụ thể là BIOCEL (hàng loạt hệ thống), DRANCO, Valorga, KOMPOGAS (một trong những giai đoạn hệ thống khô), Waasa, Hiệp định (một trong những giai đoạn ẩm ướt hệ thống), Schwarting-Uhde (hai giai đoạn ẩm ướt hệ thống) và Linde-BRV (hai giai đoạn khô hệ thống) một thời gian ngắn trình bày trong chương này phụ.BIOCEL. Hệ thống dựa trên một Giặt batch-wise kỵ khí tiêu hóa. Tổng chất rắn nồng độ của chất thải rắn hữu cơ như cho ăn bề mặt được duy trì tại 30-40% vấn đề khô (w/w). Quá trình này được thực hiện trong một số digesters hình chữ nhật bê tông ở nhiệt độ hay. Các tầng của các digesters được đục lỗ và được trang bị với một buồng dưới đây để leachate bộ sưu tập. Trước khi ăn, bề mặt tươi biowaste và inocula (digestate từ trước cho ăn) là hỗn hợp thì nạp để digester bởi shovels. Sau khi tải xong, các digesters được đóng cửa với cửa ra vào không khí chặt chẽ. Để kiểm soát khí thải mùi; Hệ thống được đặt trong một tòa nhà đóng cửa được giữ ở một áp suất dưới nhẹ. Nhiệt độ được kiểm soát ở 35-40° C bằng phun leachate, được làm nóng trước bởi một trao đổi nhiệt, từ vòi phun trên đầu trang của các digesters. Điển hình lưu giữ thời gian trong quá trình này được báo cáo là 15-21 ngày (10 Brummeler, 2000). Một nhà máy quy mô đầy đủ BIOCEL được báo cáo để có thành công xử lý chất thải thực vật, vườn và trái cây với công suất 35.000 tấn/năm. Khoảng 310 kg phân compost chất lượng cao, 455 kg nước, 100 kg cát, 90 kg khí sinh học với một nội dung trung bình mêtan 58% và 45 kg trơ chất thải được sản xuất từ mỗi tấn chất thải xử lý (CADDET, 2000).DRANCO. Quá trình DRANCO (khô kỵ khí phân compost) sử dụng một hệ thống tiêu hóa kị khí một giai đoạn, được theo sau bởi một giai đoạn ngắn trưởng thành hiếu khí. Mặc dù chủ yếu hoạt động dưới nhiệt nhiệt độ (báo cáo là 50-55 ° C), hay chiến dịch (35-40 ° C) cũng có thể được áp dụng cho cụ thể chất thải suối (de Baere, 2008). Quá trình DRANCO thường là một lò phản ứng dọc plug-dòng chảy. Digester được cho ăn từ phía trên cùng của lò phản ứng và bùn tiêu hóa được lấy ra từ dưới cùng cùng một lúc. Thường là một phần của bùn tiêu hóa được sử dụng như inoculum và trộn với sáu đến tám phần của bề mặt tươi. Một số lượng nhỏ của hơi nước được giới thiệu vào hỗn hợp để duy trì nhiệt độ. Hỗn hợp nước nóng trước sau đó được bơm vào phía trên cùng của lò phản ứng thông qua ăn ống. Không có không có thiết bị trộn cần thiết trong lò phản ứng khác hơn so với sự chuyển động xuống tự nhiên của các chất thải gây ra bởi tươi cho ăn và digestate rút (Vandevivere et một /., 2002; Edelmann và Engeli, 2005; de Baere, 2008). Phần còn lại của bùn tiêu hóa dewatered và dư lượng rắn từ quá trình sau đó ổn định và làm vệ sinh aerobically trong một khoảng thời gian khoảng hai tuần. Quá trình DRANCO được coi là có hiệu quả điều trị các chất thải rắn với 20-50% TS. Thời gian lưu giữ điển hình là 15-30 ngày, và sản lượng khí sinh học khoảng giữa 100 và 200 m3 / tấn đầu vào chất thải (Nichols, năm 2004).Valorga. The Valorga system is a one-stage dry anaerobic digestion process which uses a vertical cylindrical reactor which can be operated at both, mesophilic and thermophilic temperature. In order to obtain a horizontal plug-flow process, the digester is equipped with a vertical median partition wall on approximately 2/3 of their diameter. The biowaste substrate is fed through a port placed on one side of the partition wall and the digestate withdrawal port is placed on the other side. The vertical mixing is performed by internally recirculated high-pressure biogas injection every 15 minutes. The pre-treatments prior to feeding include: dry ballistic separation to remove the heavy fraction and other contaminants, crushing of biowaste to obtain particle size < 80 mm, adjustment of solids content to 25 -32 % by mixing with process water, and pre¬heating by steam injection (Fruteau de Laclos et al., 1997; Karagiannidis and Perkoulidis, 2009). The retention time of this system is typically 18 - 25 days at mesophilic temperatures with a biogas yield of 80 to 160 m3 ton-1 of feedstock, depending on the type of solid waste (Nichols, 2004). One technical drawback of the system design is that gas injection ports are easily clogged when treating relative wet (< 20 % TS) feed stock (Vandevivere et al., 2002). Edelmann and Engeli (2005) reported that the operation of a thermophilic Valorga digester in Switzerland was stopped for a relatively long time because of large quantities of sediments (sand, gravel etc.) in the base of the digester, hampering the function of the mixing equipment and reducing the active volume of the digester significantly.KOMPOGAS. The KOMPOGAS system is a one-stage dry anaerobic digestion process. The fermentation process takes place in a horizontal plug-flow reactor at thermophilic temperature (typically 55-60 °C). The reactor is equipped by slowly rotating and intermittently acting impellers to ensure mixing and help the re-suspension of heavier materials. Prior to feeding, the solid waste is mechanical pre-treated in order to remove the impurities and reduce the size of the substrate (KOMPOGAS, 2007). A total solids content adjustment by addition of process water is done to have a TS concentration to around 23 to 28 %. If the TS values are lower than this range, heavy particles such as sand and glass tend to sink and accumulate inside the reactor while higher values can cause excessive resistance to the flow (Chavez-Vazquez and Bagley, 2002). The retention time of the system ranged from 15 - 20 days. Due to mechanical constraints, the volume of the KOMPOGAS reactor is limited. If the solid waste generation is relatively high, the capacity of the plant can be facilitated by installing several reactors in parallel, each with a capacity of either 15,000 or 25,000 tons/year (Nichols, 2004). The KOMPOGAS system is reported to run very stable, however, it has to be stressed that it is important to feed an appropriate mixture of wastes. A KOMPOGAS plant which was run exclusively with protein-rich food wastes first experienced an inhibition due to high ammonia concentrations (Edelmann and Engeli, 2005). Nishio and Nakashimada (2007) reported that three types of waste (i.e., garbage and rejects from hotels, yard waste, and old paper) were mixed at various ratios to control the C/N ratio before feeding to the KOMPOGAS plant. The plant ran at stable operation for at least two years and generated biogas at a rate of about 820 m3/ton of VS.Waasa. The Waasa process is a wet, one-stage anaerobic digestion system and is operated at both, mesophilic and termophilic temperatures. This completely mixed process is maintained in a vertical reactor which is subdivided internally to create a pre¬digestion chamber by which the possibility of short-circuiting should be prevented. A relatively complex pre-treatment including mechanical sorting and waste washing has to be done prior to feeding. The sorting facility produces by-products such as relatively high-calorie RDF (Refuse-Derived Fuel) stream, ferrous/non-ferrous metal fractions, paper and plastic fraction. The washing process comprises a wet separation process that removes coarse inert materials and sand from the organic fraction. Process water is added to fresh substrate to the desired concentration of total solids (10-15% TS). The slurry is mixed with small amount of inocula, pre-heated with steam injection and pumped to the pre-chamber which is operated in a plug-flow mode with retention times of one or two days before digestion in the main reactor. The mixing in the digester is performed by mechanical impellers and injection of a portion of the biogas into the bottom of the digester tank (Williams et al., 2003). Nichols (2004) reported a full-scale Waasa process plant which was run at both temperatures parallelly. The thermophilic process required a retention time of 10 days compared to 20 days in the mesophilic process. A modified Waasa process (Vagron) treating the mechanically separated organic fraction of municipal solid waste in Groningen, the Netherlands was reported to reach a stable operation at an OLR of 7.7 kg VS m-3 d-1 (Luning et al., 2003). The biogas production was reported within the range of 100-150 m3/ton of feedstock with 20-30% internal biogas consumption for the pre-heating of the feeding substrate. The volume reduction reached approximately 60%, and the weight reduction was about 50¬60% (Williams eta/., 2003).BTA. Quá trình BTA bao gồm hai bước chính: pre¬treatment cơ khí hydro và các quá trình tiêu hóa kị khí. Trong pre¬treatment cơ khí hydro các

Kết quả (Việt) 2:

Một số quy trình cấp bằng sáng chế đã được chứng minh thành công suất đáng tin cậy của họ trong các nhà máy quy mô toàn. Khái niệm chi tiết hơn về các quy trình cụ thể là BIOCEL (hệ thống batch), DRANCO, Valorga, KOMPOGAS (hệ thống khô một giai đoạn), Waasa, BTA (giai đoạn hệ thống ướt one-), Schwarting-UHDE (hai giai đoạn hệ thống ướt) ​​và Linde-BRV (hai giai đoạn hệ thống khô) được thể hiện trong một thời gian ngắn này phụ chương.
BIOCEL. Hệ thống được dựa trên một tiêu hóa yếm khí khô theo từng đợt. Nồng độ chất rắn trong chất thải rắn hữu cơ như chất nền cho ăn được duy trì ở mức 30-40% chất khô (w / w). Quá trình này được thực hiện trong một vài phân hủy bê tông hình chữ nhật ở nhiệt độ mesophilic. Các tầng của nồi nấu được đục lỗ và được trang bị với một buồng dưới đây để thu gom nước rò rỉ. Trước khi cho ăn, bề mặt chất thải sinh học tươi và inocula (digestate từ cho ăn trước) được trộn lẫn sau đó nạp vào nồi nấu bằng xẻng. Sau khi tải xong, nồi nấu được khép kín bằng cửa kín khí. Để kiểm soát sự phát xạ mùi; hệ thống được đặt trong một tòa nhà khép kín, được giữ ở dưới áp lực nhẹ. Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 35-40 ° C bằng cách phun nước rỉ rác, đó là tiền nóng bởi một bộ trao đổi nhiệt, từ vòi phun trên đỉnh của bể phân hủy. Thời gian lưu điển hình trong quá trình này được báo cáo là 15-21 ngày (mười Brummeler, 2000). Một nhà máy BIOCEL đầy đủ quy mô được báo cáo là có điều trị thành công rau, vườn và cây ăn quả chất thải với công suất 35.000 tấn / năm. Khoảng 310 kg chất lượng cao compost, 455 kg nước, 100 kg cát, 90 kg khí sinh học có hàm lượng metan trung bình 58% và 45 kg chất thải trơ được sản xuất từ mỗi tấn chất thải được xử lý (CADDET, 2000) .
DRANCO. Các DRANCO (ủ yếm khí khô) quá trình sử dụng một hệ thống tiêu hóa yếm khí một giai đoạn, được theo sau bởi một giai đoạn trưởng thành hiếu khí ngắn. Mặc dù phần lớn hoạt động theo nhiệt độ ưa nhiệt (theo báo cáo là 50-55 ° C), hoạt động mesophilic (35-40 ° C) cũng có thể được áp dụng cho dòng chất thải cụ thể (de Baere, 2008). Quá trình DRANCO thường là một lò phản ứng plug-dòng chảy dọc. Nồi nấu được đưa từ phía trên cùng của lò phản ứng và bùn tiêu hóa được lấy ra từ phía dưới cùng một lúc. Thông thường, một phần của bùn tiêu hóa được sử dụng như chất tiêm chủng và trộn với sáu đến tám phần của chất nền tươi. Một lượng nhỏ hơi nước được giới thiệu vào hỗn hợp để duy trì nhiệt độ. Hỗn hợp sẵn nước nóng sau đó được bơm vào phần trên của lò phản ứng thông qua ống dẫn thức ăn. Không có thiết bị trộn cần thiết trong các lò phản ứng khác hơn là sự chuyển động tự nhiên của các chất thải do thu hồi và nuôi dưỡng digestate tươi (Vandevivere et a / 2002;. Edelmann và Engeli, 2005; de Baere, 2008). Phần còn lại của bùn tiêu hóa được tách nước và cặn rắn từ quá trình này sau đó ổn định và khử trùng hiếu khí trong một khoảng thời gian khoảng hai tuần. Quá trình DRANCO được coi là hiệu quả xử lý chất thải rắn với 20-50% TS. Thời gian lưu điển hình là từ 15 đến 30 ngày, và sản lượng khí sinh học dao động từ 100 đến 200 m3 / tấn chất thải đầu vào (Nichols, 2004).
Valorga. Hệ thống Valorga là một quá trình tiêu hóa yếm khí khô một giai đoạn trong đó sử dụng một lò phản ứng hình trụ thẳng đứng có thể hoạt động ở cả hai, nhiệt độ mesophilic và nhiệt. Để có được một quá trình plug-dòng chảy ngang, nồi nấu được trang bị với một bức tường phân vùng trung tuyến dọc trên khoảng 2/3 đường kính của họ. Các chất nền chất thải sinh học được qua một cổng được đặt trên một mặt của bức tường phân vùng và các cổng rút digestate được đặt ở phía bên kia. Sự pha trộn thẳng đứng được thực hiện bằng biogas áp lực cao trong nội bộ tuần hoàn tiêm mỗi 15 phút. Các tiền điều trị trước khi cho ăn bao gồm: tách đạn đạo khô để loại bỏ các phần nặng và các chất bẩn khác, nghiền các chất thải sinh học để có được kích thước hạt <80 mm, điều chỉnh nội dung chất rắn tới 25 -32% bằng cách trộn với nước quá trình, và pre¬ sưởi ấm bằng cách phun hơi (Fruteau de Laclos et al 1997,;. Karagiannidis và Perkoulidis, 2009). Thời gian lưu của hệ thống này thường là 18 - 25 ngày ở nhiệt độ mesophilic với sản lượng khí sinh học của 80-160 m3 tấn-1 của nguyên liệu, tùy thuộc vào loại chất thải rắn (Nichols, 2004). Một nhược điểm kỹ thuật của thiết kế hệ thống là cổng phun khí được dễ dàng bị tắc khi điều trị tương đối ẩm ướt (<20% TS) ăn chứng khoán (Vandevivere et al., 2002). Edelmann và Engeli (2005) báo cáo rằng các hoạt động của một Valorga nồi ưa nhiệt ở Thụy Sĩ đã được ngừng lại trong một thời gian tương đối dài vì một lượng lớn trầm tích (cát, sỏi, vv) trong các cơ sở của nồi, cản trở các chức năng của sự pha trộn thiết bị và giảm khối lượng hoạt động của bể đáng kể.
KOMPOGAS. Hệ thống KOMPOGAS là một quá trình tiêu hóa yếm khí khô một giai đoạn. Quá trình lên men diễn ra trong một lò phản ứng plug-dòng chảy ngang ở nhiệt độ ưa nhiệt (thường là 55-60 ° C). Các lò phản ứng được trang bị bằng cách từ từ quay và liên tục diễn xuất bánh đẩy để đảm bảo trộn và giúp tái giữ lại các vật liệu nặng hơn. Trước khi ăn, các chất thải rắn là cơ khí trước điều trị để loại bỏ các tạp chất và giảm kích thước của các chất nền (KOMPOGAS, 2007). Một số điều chỉnh hàm lượng chất rắn bằng cách bổ sung nước là quá trình thực hiện để có một nồng độ TS lên khoảng 23-28%. Nếu các giá trị TS thấp hơn so với phạm vi này, hạt nặng như cát và thủy tinh có xu hướng chìm xuống và tích tụ bên trong lò phản ứng, trong khi giá trị cao hơn có thể gây kháng quá mức để các dòng chảy (Chavez-Vazquez và Bagley, 2002). Thời gian lưu của hệ thống dao động từ 15 - 20 ngày. Do hạn chế về cơ khí, khối lượng của các lò phản ứng KOMPOGAS bị hạn chế. Nếu phát sinh chất thải rắn là tương đối cao, công suất của nhà máy có thể được tạo điều kiện bằng cách cài đặt một số lò phản ứng song song, mỗi với công suất hoặc 15.000 hoặc 25.000 tấn / năm (Nichols, 2004). Hệ thống KOMPOGAS được báo cáo là chạy rất ổn định, tuy nhiên, nó phải được nhấn mạnh rằng điều quan trọng là để nuôi một hỗn hợp các chất thải. Một nhà máy KOMPOGAS được chạy độc quyền với các chất thải thực phẩm giàu protein đầu tiên trải qua một sự ức chế do nồng độ amoniac cao (Edelmann và Engeli, 2005). Nishio và Nakashimada (2007) báo cáo rằng ba loại chất thải (ví dụ, rác thải và từ chối từ các khách sạn, rác sân vườn, và giấy cũ) đã được pha trộn với tỷ lệ khác nhau để kiểm soát C / N tỷ lệ trước khi cho ăn đến nhà máy KOMPOGAS. Các nhà máy chạy ở hoạt động ổn định trong ít nhất hai năm và tạo ra khí sinh học tại một tốc độ khoảng 820 m3 / tấn VS.
Waasa. Quá trình Waasa là một ướt, một giai đoạn hệ thống tiêu hóa kỵ khí và được điều hành ở cả hai, nhiệt độ mesophilic và termophilic. Quá trình hoàn toàn hỗn hợp này được duy trì trong một lò phản ứng theo chiều dọc mà được chia trong nội bộ để tạo ra một buồng pre¬digestion mà khả năng chập mạch nên được ngăn chặn. Một tiền xử lý tương đối phức tạp bao gồm cơ khí và phân loại chất thải rửa phải được thực hiện trước khi cho ăn. Các cơ sở phân loại sản xuất các sản phẩm như vậy là tương đối cao RDF-calorie (Fuel Refuse Derived-) dòng, sắt / phần kim loại màu, giấy và phần nhựa. Quá trình rửa gồm một quá trình tách ướt mà loại bỏ các vật liệu trơ thô và cát từ phần hữu cơ. Quá trình nước được thêm vào chất nền tươi để nồng độ mong muốn của tổng chất rắn (10-15% TS). Bùn được trộn với lượng nhỏ inocula, pre-đun nóng với phun hơi nước và bơm lên trước buồng mà là hoạt động trong một chế độ plug-dòng chảy với thời gian lưu của một hoặc hai ngày trước khi tiêu hóa trong lò phản ứng chính. Sự pha trộn trong bể phân huỷ được thực hiện bởi các cánh bơm cơ khí và tiêm một phần của khí sinh học vào đáy của bể phân hủy (Williams et al., 2003). Nichols (2004) đã báo cáo đầy đủ quy mô nhà máy quá trình Waasa mà chạy ở cả nhiệt độ song song. Quá trình ưa nhiệt cần một thời gian lưu của 10 ngày so với 20 ngày trong quá trình mesophilic. Một quá trình Waasa sửa đổi (Vagron) xử lý phần hữu cơ tách chất thải rắn đô thị ở Groningen, Hà Lan đã được báo cáo để đạt được một hoạt động ổn định tại một OLR 7,7 kg VS m-3 d-1 (Luning et al., 2003) . Việc sản xuất khí sinh học đã được báo cáo trong phạm vi từ 100-150 m3 / tấn nguyên liệu với 20-30% tiêu thụ nội khí sinh học cho các pre-nhiệt của chất nền cho ăn. Việc giảm khối lượng đạt khoảng 60%, và giảm cân là khoảng 50¬60% (Williams eta /., 2003).
BTA. Quá trình BTA bao gồm hai bước chính: pre¬treatment cơ khí thủy công và các quá trình phân hủy yếm khí. Trong pre¬treatment cơ khí thủy công việc