Toyota production system introduces

Toyota production system introduces the value stream mapping which is a method to evaluate
and improve business functions. A value stream includes all elements both value added and
non-value added which occur to a given product from its inception through delivery to the
customer. Value Stream Mapping (VSM) mainly deals with three steps: current state map, future
state map and action plan. Main steps to achieve a optimized value stream consists of selection
of product family of high demand and low variety, forming a multidisciplinary team, understanding
the customer demand, mapping the process, material and information flow, calculating the Takt
time, lead time and change over time. Understanding and application of mapping symbols in
designing material, process and information flow and data collection are vital parameter for the
success of mapping. Work presented here is aimed at applying the VSM technique for leading
seat manufacturing company. It uses foam (chemicals), frame (metal), trim (fabric or leather)
and plastic parts as a raw material. There is a wide scope for process improvements through
enhancing the supply chain from supplier end to the customer end which will results in tangible
and intangible benefits such as time, cost and fatigue. Implementation of VSM tools has resulted
in self examination of the present process performance against the customer demand. It also
guides to the future state via scientific techniques like time and motion study, NVA reduction,
Kaizen, 5S and focuses on root cause of the problem

Kết quả (Việt) 1:

Giới thiệu hệ thống sản xuất Toyota giá trị dòng đồ là một phương pháp để đánh giávà cải thiện chức năng kinh doanh. Một giá trị dòng bao gồm tất cả yếu tố đều có giá trị thêm vàkhông có giá trị gia tăng mà xảy ra đối với một sản phẩm nhất định từ khi ra đời thông qua phân phối đến cáckhách hàng. Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) chủ yếu đề với ba bước: bản đồ nhà nước hiện nay, trong tương laibản đồ nhà nước và hành động kế hoạch. Các bước chính để đạt được một giá trị tối ưu hóa dòng bao gồm lựa chọnhọ sản phẩm nhu cầu cao và thấp khác nhau, tạo thành một nhóm đa ngành, sự hiểu biếtnhu cầu của khách hàng, lập bản đồ dòng chảy quá trình, tài liệu và thông tin, tính toán Taktthời gian, thời gian và sự thay đổi theo thời gian. Sự hiểu biết và áp dụng các ánh xạ biểu tượngthiết kế chất liệu, quy trình và thông tin dòng chảy dữ liệu bộ sưu tập và là các tham số quan trọng cho cácsự thành công của bản đồ. Việc trình bày ở đây là nhằm vào việc áp dụng các kỹ thuật VSM cho hàng đầu thế giớichỗ ngồi công ty sản xuất. Nó sử dụng bọt (hoá chất), khung (kim loại), cắt (vải hoặc da)và các bộ phận nhựa như là một nguyên liệu. Đó là một phạm vi rộng cho quá trình cải tiến thông quanâng cao chuỗi cung ứng từ nhà cung cấp kết thúc để kết thúc khách hàng sẽ kết quả hữu hìnhvà các lợi ích vô hình như thời gian, chi phí và mệt mỏi. Thực hiện các công cụ VSM có kết quảtrong tự kiểm tra việc thực hiện quá trình hiện nay đối với nhu cầu của khách hàng. Nó cũnghướng dẫn để tiểu bang trong tương lai thông qua khoa học kỹ thuật giống như thời gian và chuyển động nghiên cứu, nhân DÂN giảm,Kaizen, 5S và tập trung vào nguyên nhân gốc rễ của vấn đề

Kết quả (Việt) 2:

Hệ thống sản xuất Toyota giới thiệu các bản đồ chuỗi giá trị mà là một phương pháp để đánh giá
và cải thiện chức năng kinh doanh. Một chuỗi giá trị bao gồm tất cả các yếu tố cả về giá trị gia tăng và
không giá trị gia tăng mà xảy ra với một sản phẩm nhất định từ khi thành lập thông qua giao hàng cho
khách hàng. Sơ đồ chuỗi giá (VSM) chủ yếu giao dịch với ba bước: hiện tại tương lai bản đồ nhà nước,
bản đồ nhà nước và kế hoạch hành động. Bước chính để đạt được một chuỗi giá trị tối ưu hóa bao gồm các lựa chọn
của gia đình sản phẩm có nhu cầu cao và đa dạng thấp, tạo thành một đội ngũ đa ngành, hiểu
nhu cầu của khách hàng, lập bản đồ dòng chảy quá trình, tài liệu và thông tin, tính toán Takt
thời gian, thời gian dẫn và thay đổi theo thời gian. Sự hiểu biết và ứng dụng của các biểu tượng bản đồ trong
việc thiết kế tài liệu, quy trình và luồng thông tin và thu thập dữ liệu là thông số quan trọng cho sự
thành công của bản đồ. Việc trình bày ở đây là nhằm mục đích áp dụng các kỹ thuật VSM cho hàng đầu
công ty sản xuất ghế. Nó sử dụng bọt (hóa chất), khung (kim loại), trim (vải hoặc da)
và các bộ phận nhựa làm nguyên liệu thô. Có một phạm vi rộng để cải thiện quá trình thông qua
việc tăng cường các chuỗi cung cấp từ cuối nhà cung cấp cho các khách hàng cuối mà sẽ kết quả trong hữu hình
và lợi ích vô hình như thời gian, chi phí và mệt mỏi. Thực hiện các công cụ VSM đã dẫn đến
việc tự kiểm tra việc thực hiện quy trình hiện tại đối với nhu cầu khách hàng. Nó cũng
dẫn đến tình trạng trong tương lai thông qua khoa học kỹ thuật như thời gian và nghiên cứu chuyển động, giảm NVA,
Kaizen, 5S và tập trung vào nguyên nhân gốc rễ của vấn đề