There are several modes of vibratio

There are several modes of vibration responsible for poor drilling and tool damage. Listed in order of decreasing severity these are:
● Backward whirling – occurs when the drill collar contacts the borehole, causing it to
race around the hole in a direction opposite that of the rotation of the collar. The speed of
the backward whirl depends on the difference between the diameter of the borehole and the collar outer diameter.
● Stick-Slip – occurs when a section of the rotating drillstring is momentarily caught by friction against the borehole, then releases . Stick-slip can be severe enough to stop the rotation at the bit. When the friction is released, the collar rotation speeds up
dramatically. This creates large centrifugal accelerations. Often stick slip and backward whirl occur in combination, exciting one another.
● Bit Bounce – results from axial drillstring vibrations caused by discontinuities at the bit.
As the bit rides up and over the discontinuities, the drillstring reacts. At drillstring resonances, these vibrations become severe
● Lateral Vibration or Whip – occurs when a section of the drillstring between two stabilizers or supports is in resonance. This mode of vibration is self limited by the borehole, but can result in shock damage from contact with the wall. It also causes drill collar and connection fatigue.

Kết quả (Việt) 1:

Có rất nhiều chế độ rung động chịu trách nhiệm cho người nghèo khoan và công cụ thiệt hại. Liệt kê theo thứ tự giảm mức độ nghiêm trọng đây là:● lạc hậu xoắn-xảy ra khi liên hệ với cổ áo khoan giếng khoan, làm cho nóchủng tộc xung quanh các lỗ trong một hướng đối diện của sự quay của các cổ áo. Tốc độ củaxoáy lạc hậu phụ thuộc vào sự khác biệt giữa đường kính của giếng khoan và đường kính ngoài của vít.● Thanh trượt-xảy ra khi một phần của drillstring Luân phiên trong giây lát được đánh bắt bởi ma sát chống lại giếng khoan, sau đó phát hành. Thanh trượt có thể nghiêm trọng, đủ để ngăn chặn sự quay tại các bit. Khi ma sát được phát hành, tốc độ xoay cổ áo lênđáng kể. Điều này tạo ra lớn tăng tốc ly tâm. Thường xuyên thanh trượt và lạc hậu xoáy xảy ra trong sự kết hợp, thú vị nhau.● Chút tung lên-kết quả từ trục drillstring rung động gây ra bởi discontinuities tại các bit.Như các bit cưỡi lên và trên các discontinuities, drillstring phản ứng. Tại drillstring cộng hưởng, dao động những trở thành nghiêm trọng● Bên rung hoặc Whip-xảy ra khi một phần của drillstring giữa hai cánh đuôi ổn định hoặc hỗ trợ là trong cộng hưởng. Chế độ này của rung động tự giới hạn bởi giếng khoan, nhưng có thể dẫn đến sốc thiệt hại từ tiếp xúc với các bức tường. Nó cũng gây ra khoan cổ áo và kết nối mệt mỏi.

Kết quả (Việt) 2:

Có nhi Đượ There are several modes of vibration responsible for poor drilling and tool damage. Listed in order of decreasing severity these are:
● Whirling Backward ● Backward whirling - – x occurs when the drill collar contacts the borehole, causing it to
ch T race around the hole in a direction opposite that of the rotation of the collar. The speed of
các xoáy ng the backward whirl depends on the difference between the diameter of the borehole and the collar outer diameter.
● Stick ● Stick- -Tr Slip - – x Dính occurs when a section of the rotating drillstring is momentarily caught by friction against the borehole, then releases . Stick- -tr Khi ma sát slip can be severe enough to stop the rotation at the bit. When the friction is released, the collar rotation speeds up
đ Đ dramatically. This creates large centrifugal accelerations. Often stick slip and backward whirl occur in combination, exciting one another.
● Bit Bounce – results from axial drillstring vibrations caused by discontinuities at the bit.
As the bit rides up and over the discontinuities, the drillstring reacts. At drillstring resonances, these vibrations become severe
● Lateral Vibration or Whip – occurs when a section of the drillstring between two stabilizers or supports is in resonance. This mode of vibration is self limited by the borehole, but can result in shock damage from contact with the wall. It also causes drill collar and connection fatigue.