The selection of a grinding process

The selection of a grinding process and machine for a particular application depends on the workpiece shape and features, size, ease of fixturing, and production rate required (Table 26.4). Modern grinding machines are computer controlled and have features such as automatic workpiece loading and unloading, part clamping, dressing, and wheel shaping. Grinders also can be equipped with probes and gages for determining the relative position of the wheel and workpiece surfaces (see also Fig. 25 .6), as well as with tactile-sensing features, whereby diamond dressing-tool breakage (for example) can be detected readily during the dressing cycle. The relative movement of the wheel may be along the surface of the workpiece (traverse grinding, through-feed grinding, or cross-feeding), or the wheel may move radially into the workpiece (plunge grinding). Surface grinders make up the largest percentage of grinders used in industry, followed by bench grinders (usually with two wheels at each end of the spindle), cylindrical grinders, and tool and cutter grindersthe least common being internal grinders.
Surface Grinding. Surface grinding is one of the most common operations (Fig. 26.13), generally involving the grinding of flat surfaces. Typically, the workpiece is secured on a magnetic chuck attached to the worktable of the grinder
General Characteristics of Abrasive Machining Processes and Machines
Typical maximum dimensions, Process Characteristics length and diameter (m)* Surface Flat surfaces on most materials; production rate depends on table size Reciprocating table L: 6 grinding and level of automation; labor skill depends on part complexity; Rotary table D: 3 production rate is high on vertical-spindle rotary-table machines Cylindrical Round workpieces with stepped diameters; low production fate unless X/orkpiece D: 0.8, grinding automated; low to medium labor skill roll grinders D: 1.8, universal grinders D: 2.5 Centerless Round and slender workpieces; high production rate; low to medium Workpiece D: 0.8 labor skill Internal Holes in workpiece; low production rate; low to medium labor skill Hole D: 2 Honing Holes in workpiece; low production rate; low labor skill Spindle D: 1.2 Lapping Flat, cylindrical, or curved workpieces; high production rate; low labor Table D: 3.7 skill Ultrasonic Holes and cavities with various shapes; suitable for hard and brittle machining materials; medium labor skill
’“ Larger capacities are available for special applications.
Section 26.4 Grinding Operations and Machines 737
Workpieces
Workpiece Workpiece ROTGVY table
Horizontal-spindle surface Horizontal-spindle surface grinder: Traverse grinding grinder: Plunge grinding
la) lb) (C)
FIGURE 26.13 Schematic illustrations of various surface-grinding operations. (a) Traverse grinding with a horizontal-spindle surface grinder. (b) Plunge grinding with a horizontalspindle surface grinder, producing a groove in the Workpiece. (c) A vertical-spindle rotarytable grinder (also known as the Blanchard type).
(Fig. 26.14); nonmagnetic materials are held by vises, vacuum chucks, or some other fixture. A straight Wheel is mounted on the horizontal spindle of the surface grinder. Traverse grinding occurs as the table reciprocates longitudinally and is fed laterally (in the direction of the spindle axis) after each stroke. In plunge grinding, the wheel is moved radially into the Workpiece, as it is when grinding a groove (Fig. 26.13b). In addition to the surface grinder shown in Fig. 26.14, other types include vertical spindles and rotary tables (referred to as the Blanchard type, Fig. 26.13c). These configurations allow a number of pieces to be ground in one setup. Steel balls for ball bearings, for example, are ground in special setups and at high production rates (Fig. 2615).
Wheel guard--- Worktable Workpiece Saddle
- Wheel head
Column
Wheel Feed- Bed
FIGURE 26.I4 Schematic illustration of a horizontalspindle surface grinder.
Rough-ground __ balls lo efser srrs ° 0 'i" "i‘i; G' d' .ff vlliieglg ° 0 G Guide for bans i Finish-ground balls
(2) (D)
FIGURE 26.I5 (a) Rough grinding of steel balls on a vertical-spindle grinder. The balls are guided by a special rotary fixture. (b) Finish grinding of balls in a multiple-groove fixture. The balls are ground to within 0.013 mm of their final size.
738 Chapter 26
- »
Abrasive Machining and Finishing Operations
Movements J is_, 4- Grindingwheel 4-> ifi ' (H) -/
(D)
FIGURE 26.l6 Examples of various cylindrical-grinding operations: (a) traverse grinding, (b) plunge grinding, and (c) profile grinding. Source: Courtesy of Okuma Machinery Works, Ltd.
Grinding wheel §;7§f1.; 3% ef 1 ",, gi; f_,1 {;.;s:.¢:' $;!i;|i1l1|i |L. ..q _ _
Workpiece
FIGURE 26.1 7 Plunge grinding ofa workpiece on a cylindrical grinder with the wheel dressed to a stepped shape.
heel
FIGURE 26.l8 Schematic illustration of grinding a noncylindrical part on a cylindrical grinder with computer controls to produce the shape. The part rotation and the distance x between centers are varied and synchronized to grind the particular workpiece shape.
.T.

Kết quả (Việt) 1:

Việc lựa chọn một quá trình mài và máy cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào hình dạng phôi và tính năng, kích thước, dễ fixturing, và yêu cầu tỷ lệ sản xuất (bảng 26.4). Máy mài chà hiện đại là máy tính điều khiển và có tính năng như tự động phôi tải và xếp dỡ, phần kẹp, mặc quần áo, và bánh xe hình. Mài cũng có thể được trang bị với đầu dò và đo chiều để xác định vị trí tương đối của các bề mặt bánh xe và phôi (xem thêm hình 25.6), cũng như với các tính năng xúc cảm biến, theo đó kim cương mặc quần áo công cụ vỡ (ví dụ) có thể phát hiện dễ dàng trong chu kỳ mặc quần áo. Sự chuyển động tương đối của các bánh xe có thể dọc theo bề mặt của phôi (traverse mài, thông qua nguồn cấp dữ liệu mài, hoặc đường cho ăn) hoặc các bánh xe có thể chuyển radially vào các phôi (plunge mài). Bề mặt mài làm tăng tỷ lệ phần trăm lớn nhất của mài được sử dụng trong ngành công nghiệp, theo sau là băng ghế dự bị mài (thường là với hai bánh xe ở mỗi đầu của trục chính), hình trụ mài và công cụ và cắt grindersthe ít nhất là phổ biến là nội bộ máy xay.Bề mặt mài. Bề mặt mài là một trong các hoạt động phổ biến nhất (hình 26.13), nói chung liên quan đến mài phẳng bề mặt. Thông thường, các phôi được bảo vệ trên cữu gắn liền với đặc của máy màiĐặc điểm chung của quá trình gia công mài mòn và máyKích thước tối đa điển hình, chiều dài quá trình đặc điểm và đường kính (m) * bề mặt phẳng bề mặt trên hầu hết các nguyên liệu; tỷ lệ sản xuất phụ thuộc vào bảng kích thước động bảng L: 6 mài và mức độ tự động hóa; kỹ năng lao động phụ thuộc vào một phần phức tạp; Tỷ lệ sản xuất máy bàn D: 3 là cao trên trục chính dọc trục quay-bàn máy phôi hình trụ tròn với đường kính bước; thấp sản xuất số phận trừ khi X/orkpiece D: 0.8, mài tự động; thấp để vừa lao động kỹ năng cuộn máy xay D: 1.8, universal mài D: 2.5 máy vòng và mảnh dẻ phôi; tốc độ cao sản xuất; thấp đến trung bình phôi D: 0.8 lao động kỹ năng bên trong các lỗ trong phôi; tỷ lệ sản xuất thấp; thấp để vừa lao động kỹ năng lỗ D: 2 hoàn thiện lỗ trong phôi; tỷ lệ sản xuất thấp; ít lao động kỹ năng Spindle D: 1.2 Lapping phẳng, hình trụ hoặc cong phôi; tốc độ cao sản xuất; kỹ năng bàn D: 3.7 lao động thấp siêu âm lỗ và sâu răng với hình dạng khác nhau; phù hợp cho khó khăn và giòn gia công vật liệu; kỹ năng lao động trung bình' "Lớn hơn khả năng có sẵn cho các ứng dụng đặc biệt.Phần 26.4 mài hoạt động và máy 737Phôi Phôi phôi ROTGVY bảngTrục chính ngang bề mặt ngang trục chính bề mặt mài: Traverse mài mài: Plunge màiLa) lb) (C)Con số 26.13 sơ đồ minh họa của các hoạt động bề mặt mài. (a) đi qua xay với một máy xay bề mặt ngang trục chính. (b) plunge mài với một máy xay bề mặt horizontalspindle, sản xuất một đường rãnh ở các phôi. (c) một máy mài dọc trục chính rotarytable (còn được gọi là loại Blanchard).(Hình 26.14); vật liệu không được tổ chức bởi vises, Bàn cặp chân không, hoặc một số nhân vật khác. Một bánh xe thẳng được lắp đặt trên trục ngang của máy mài bề mặt. Đi qua mài xảy ra khi bảng gái theo chiều dọc và được đưa sang hai bên (trong sự chỉ đạo của các trục trục chính) sau khi mỗi đột quỵ. Ở plunge mài, các bánh xe được chuyển radially vào các phôi, vì nó là khi mài một rãnh (hình 26.13b). Ngoài máy mài bề mặt Hiển thị trong hình 26.14, các loại khác bao gồm dọc cọc và bàn xoay (được gọi là loại Blanchard, hình 26.13 c). Các cấu hình này cho phép một số phần để là mặt đất trong một thiết lập. Các quả bóng thép cho vòng bi, ví dụ, là mặt đất trong thiết lập đặc biệt và mức cao sản xuất (hình 2615).Bánh xe bảo vệ--- đặc phôi yên-Bánh xe đầuCộtBánh xe nguồn cấp dữ liệu - giườngCon số 26.I4 minh hoạ Schematic của một horizontalspindle bề mặt mài.Rough-đất __ bóng lo efser srrs ° 0 ' tôi ""tao; G' d'.ff vlliieglg ° 0 G hướng dẫn cho Cấm tôi mặt đất kết thúc bóng(2) (D)Tìm 26.I5 (a) nghiền thô của các quả bóng thép trên một máy mài dọc trục chính. Các quả bóng sẽ được hướng dẫn bởi một vật cố quay đặc biệt. (b) kết thúc mài của quả bóng trong một vật cố nhiều-rãnh. Các quả bóng được mặt đất để trong vòng 0.013 mm Kích thước cuối cùng của họ.738 chương 26- »Gia công mài mòn và hoàn thiện hoạt độngPhong trào J is_, 4-Grindingwheel 4 -> ifi ' (H)-/(D)Con số 26.l6 ví dụ về các hoạt động khác nhau hình trụ mài: (a) đi qua mài, (b) plunge mài, và (c) hồ sơ mài. Nguồn: Lịch sự của công ty TNHH Tin học máy móc OkumaMài bánh xe §; 7§f1.; 3% ef 1 ",, gi; f_, 1 {;.; s:.¢:' $;! Tôi; |i1l1|i |L... q _ _PhôiCon số 26,1 7 Plunge mài ofa phôi trên một hình trụ mài với bánh xe, mặc quần áo với một hình dạng bước.gót chânTìm 26.l8 các minh hoạ sơ của mài một phần noncylindrical trên một máy mài ống tròn với máy tính điều khiển để tạo ra hình dạng. Việc luân chuyển một phần và khoảng cách x giữa các trung tâm đa dạng và đồng bộ hoá vào xay hình dạng cụ thể phôi.. T. < +Cylindrical Grinding. In cylindrical grinding (also called center-type grinding, Fig. 26.16; see also Fig. 26.2), the external cylindrical surfaces and shoulders of workpieces such as crankshaft bearings, spindles, pins, and bearing rings are ground. The rotating cylindrical workpiece reciprocates laterally along its axis to cover the width to be ground. In roll grinders used for large and long workpieces such as rolls for rolling mills (see Fig. 13.1), the grinding wheel reciprocates. These machines are capable of grinding rolls as large as 1.8 m in diameter. The workpiece in cylindrical grinding is held between centers or in a chuck, or it is mounted on a faceplate in the headstock of the grinder. For straight cylindrical surfaces, the axes of rotation of the wheel and workpiece are parallel. The wheel and workpiece are each driven by separate motors and at different speeds. Long workpieces with two or more diameters can be ground on cylindrical grinders. As form grinding and plunge grinding, cylindrical grinding also can produce shapes in which the wheel is dressed to the workpiece form to be ground (Fig. 26.17). Cylindrical grinders are identified by the maximum diameter and length of the workpiece that can be ground-as are engine lathes. In universal grinders, both the workpiece and the wheel axes can be moved and swiveled around a horizontal plane, thus permitting the grinding of tapers and other shapes. With computer control, noncylindrical parts such as cams can be ground on rotating workpieces. As illustrated in Fig. 26.18, the workpiece spindle speed is synchronizedđó là khoảng cách bố trí hình tròn, x, giữa các phôi và các trục bánh xe thay đổi liên tục để sản xuất một hình dạng cụ thể, chẳng hạn như một hiển thị. Chủ đề mài được thực hiện trên hình trụ mài bằng cách sử dụng bánh xe đặc biệt mặc quần áo phù hợp với hình dạng của các chủ đề, như minh hoạ trong hình 26.19. (Xem cũng máy mài.) Mặc dù đắt tiền, chủ đề được sản xuất bằng cách mài chính xác nhất của bất kỳ quá trình sản xuất và có một bề mặt rất tốt kết thúc; điển hình ứng dụng đòi hỏi phải có chủ đề như vậy bao gồm ballscrew cơ chế được sử dụng cho chính xácPhần 26.4 mài hoạt động và máy 739/ Máy whee|, _ giiiiiiilsra n giliiiiligia(fi) (blTìm 26.l9 Thread mài bởi (a) đi qua và (b) plunge mài.chuyển động của các thành phần máy. Các phong trào phôi và bánh xe được đồng bộ hoá để sản xuất sân của chủ đề, thường trong khoảng sáu Pass.Ví dụ 26,3 chu kỳ mô hình trong hình trụ màiNhư trong hầu hết các hoạt động mài, mài bánh xe trong hình trụ mài thường làm cho vượt qua một số cùng một con đường để sản xuất các hình học cuối cùng trên các phôi. Con số 26,20 minh hoạ các chu kỳ mô hình để sản xuất các hình dạng khác nhau trên một máy xay đa chức năng, máy tính điều khiển chính xác. Arrowheads xuống với con số chỉ ra sự khởi đầu của chu kỳ mài.Việc xác định các mô hình tối ưu và kinh tế nhất trong thời gian tối thiểu chu kỳ phụ thuộc vào số lượng vật liệu được gỡ bỏ, hình dạng của một phần, và các thông số quá trình lựa chọn. Những mô hình được tạo ra tự động bởi các phần mềm điều khiển máy tính của máy mài.Nguồn: Lịch sự của Toyoda máy móc1 3 5Tương đối phong trào 4 6 p Grinding ' AVV: ece T: ir VSAEVSVJ VEVES V:'VV L 1 2 7 9 11/ 10Con số 26,20 chu kỳ mô hình cho một máy mài chính xác CNC.Bên trong mài. Trong nội bộ mài (hình 26.21), một bàn cào nhỏ được sử dụng để xay bên trong đường kính của phần, chẳng hạn như trong trục và mang chủng tộc. Các phôi được tổ chức tại một chuck xoay và bánh xe quay ở 30.000 rpm hoặc cao hơn. Nội bộ cấu hình cũng có thể là mặt đất với hồ sơ mặc quần áo các bánh xe di chuyển radially740 chương 26 mài mòn máy và hoàn thiện hoạt động bánh xe phôi § * F"(a) đi qua mài phôi Ti; wnee(b) plunge mài làm việc iece bánh xe |, fp(c) hồ sơ màiCon số 26.2 l sơ đồ minh họa của nội bộ hoạt động mài: (a) đi qua mài, (b) plunge mài, và (c) hồ sơ mài.thành các phôi. Headstock nội bộ máy nghiền có thể được Peninsula trên một mặt phẳng ngang để xay giảm dần lỗ.Máy mài. Máy mài là một quá trình sản xuất cao liên tục nghiền hình trụ bề mặt trong đó các phôi được hỗ trợ chứ không phải bởi Trung tâm (vì thế cụm từ "máy") hoặc mâm, nhưng do một lưỡi (Figs. 26.22a và b). Điển hình bộ phận được thực hiện bởi máy mài là vòng bi lăn, động cơ piston pins, động cơ Van, trục cam, và tương tự như các thành phần. Các bộ phận với đường kính nhỏ đến 0,1 mm có thể là mặt đất. Máy mài (hình 26.22d) có khả năng tốc độ bề mặt bánh xe trên thứ tự của 10.000 m/phút, thường sử dụng khối Bo nitrua mài mòn bánh xe. Trong thông qua nguồn cấp dữ liệu mài, các phôi được hỗ trợ trên một công việc còn lại lưỡi và mặt đất giữa hai bánh xe. GR

Kết quả (Việt) 2:

Việc lựa chọn một quá trình và máy nghiền cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào hình dạng phôi và các tính năng, kích thước, dễ fixturing, và tỷ lệ sản xuất yêu cầu (Bảng 26.4). Máy mài hiện đại là máy tính điều khiển và có các tính năng như tự động nạp phôi dỡ, phần kẹp, mặc quần áo, và bánh xe tạo hình. Cối xay cũng có thể được trang bị với các đầu dò và các thiết bị đo để xác định vị trí tương đối của các bề mặt bánh và phôi (xem thêm hình. 25 0,6), cũng như với các tính năng xúc giác cảm ứng, theo đó kim cương thay đồ cụ vỡ (ví dụ) có thể được phát hiện dễ dàng trong suốt chu kỳ thay đồ. Sự chuyển động tương đối của các bánh xe có thể dọc theo bề mặt của phôi (traverse mài, thông qua thức ăn nghiền, hoặc chéo cho ăn), và bánh xe có thể di chuyển xuyên tâm thành phôi (plunge mài). Cối xay bề mặt chiếm tỷ lệ lớn nhất của máy nghiền được sử dụng trong ngành công nghiệp, tiếp theo là mài băng ghế dự bị (thường là với hai bánh xe ở mỗi đầu của trục chính), máy nghiền hình trụ, và công cụ và máy cắt grindersthe được mài nội bộ phổ biến nhất.
Surface mài. Bề mặt mài là một trong những hoạt động phổ biến nhất (Hình. 26,13), thường liên quan đến việc mài bề mặt phẳng. Thông thường, các phôi được bảo đảm trên mâm cặp từ gắn liền với bàn làm việc của máy xay
Đặc điểm chung của quá trình mài mòn Máy và Máy móc
kích thước tối đa tiêu biểu, Process Đặc dài và đường kính (m) * Bề mặt phẳng các bề mặt trên hầu hết các nguyên vật liệu; Tỷ lệ sản xuất phụ thuộc vào bảng bảng kích thước piston L: 6 mài và mức độ tự động hóa; trình độ lao động phụ thuộc vào một phần phức tạp; Rotary bảng D: 3 tốc độ sản xuất cao trên các máy quay-bảng chuyển dọc trục hình trụ tròn với đường kính phôi bước; phận sản xuất thấp, trừ khi X / orkpiece D: 0,8, mài tự động; thấp đến trung bình độ lao động máy nghiền cuộn D: 1,8, phổ Cối xay D: 2,5 không tâm Round và phôi thanh mảnh; Tỷ lệ sản xuất cao; thấp đến trung bình Phôi D: 0,8 độ lao động Holes nội bộ trong phôi; tốc độ sản xuất thấp; thấp đến trung bình lỗ kỹ năng lao động D: 2 Holes Honing trong phôi; tốc độ sản xuất thấp; thấp Spindle kỹ năng lao động D: 1.2 Lapping phẳng, hình trụ, hoặc phôi cong; Tỷ lệ sản xuất cao; Bảng D thấp lao động: 3,7 skill Holes siêu âm và lỗ với hình dạng khác nhau; phù hợp cho các vật liệu gia công cứng và giòn; kỹ năng vừa lao
động. '"năng lực lớn hơn có sẵn cho các ứng dụng đặc biệt
Mục 26.4 Operations mài và máy 737
phôi
Phôi Phôi ROTGVY bảng
bề mặt ngang, trục ngang, trục chính máy mài bề mặt: Traverse mài mài: Plunge mài
la) lb) (C)
Hình 26.13 minh họa sơ đồ hoạt động bề mặt mài khác nhau. (a) Traverse mài với một máy mài bề mặt ngang trục chính. (b) Plunge mài với một máy mài bề mặt horizontalspindle, sản xuất một rãnh trên phôi. (c) Một máy xay rotarytable dọc trục chính (còn được gọi là các loại Blanchard).
(Hình 26.14.); vật liệu phi từ tính được tổ chức bởi vises, bàn cặp chân không, hoặc một số trận đấu khác. Một bánh xe thẳng được gắn trên trục ngang của máy mài bề mặt. Nghiền Traverse xảy ra như bảng reciprocates theo chiều dọc và được đưa sang hai bên (theo hướng trục trục chính) sau mỗi lần đột quỵ. Trong plunge mài, bánh xe được di chuyển xuyên tâm thành phôi, vì nó là khi mài rãnh (Hình 26.13b.). Ngoài các máy mài bề mặt hình. 26.14, các loại khác bao gồm cọc thẳng đứng và bàn xoay (gọi tắt là các loại Blanchard, hình. 26.13c). Các cấu hình cho phép một số tác phẩm được mặt đất trong một thiết lập. Bi thép cho vòng bi, ví dụ, là mặt đất trong các thiết lập đặc biệt và ở mức sản xuất cao (Hình 2615.).
Guard Wheel --- bàn phôi Phôi Saddle
- Wheel đầu
Cột
Wheel giường Feed-
HÌNH 26.I4 đồ minh họa của một máy mài bề mặt horizontalspindle.
Rough đất __ bóng lo efser srrs ° 0 'i "" i'i; G 'd' .ff vlliieglg ° 0 G Hướng dẫn cho lệnh cấm i bóng Kết thúc lòng đất
(2) (D)
HÌNH 26.I5 (a) nghiền thô của quả bóng thép trên một máy xay dọc trục chính. Những quả bóng được dẫn dắt bởi một vật cố quay đặc biệt. (b) Kết thúc mài của quả bóng trong một trận đấu nhiều rãnh. Những quả bóng là mặt đất để trong vòng 0.013 mm kích thước cuối cùng của họ.
738 Chương 26
-
»mài mòn Máy và hoàn thiện hoạt động
phong trào J is_, 4- Grindingwheel 4-> IFI '(H) - /
(D)
HÌNH 26.l6 Ví dụ về khác nhau hoạt động hình trụ mài: (a) nghiền đi qua, (b) Plunge mài, và (c) profile mài. Nguồn: Courtesy of Okuma Machinery Works, Ltd.
mài bánh xe §; 7§f1 .; 3% ef 1 ",, gi; f_, 1 {;; s: ¢: '$ ;! i; | i1l1 | i | L ..q _ _...
Phôi
hình 26,1 7 Plunge ofa mài phôi trên một hình trụ máy xay với bánh xe mặc quần áo để một hình dạng bước.
gót chân
hình 26.l8 đồ minh họa của mài một phần noncylindrical trên một máy xay hình trụ với các điều khiển máy tính để tạo ra hình dạng. Vòng xoay phần và khoảng cách giữa các trung tâm x được đa dạng và đồng bộ để mài Đặc biệt hình dạng phôi.
.T <+.
Hình trụ mài Trong hình trụ mài. (còn gọi là trung tâm kiểu nghiền, hình 26.16;.. xem thêm hình 26.2), các bề mặt hình trụ bên ngoài và vai của phôi như vòng bi trục khuỷu, trục quay, chân , và nhẫn chịu được mặt đất. Các xoay hình trụ phôi reciprocates ngang dọc theo trục của nó để trang trải rộng đến được mặt đất. Trong máy nghiền cuộn được sử dụng cho phôi lớn và dài như cuộn cho máy cán (xem Hình. 13.1), bánh xe mài reciprocates . Những máy này có khả năng nghiền cuộn lớn như 1,8 m, đường kính. Các phôi trong mài hình trụ được tổ chức giữa các trung tâm hoặc ở một chuck, hoặc nó được đặt trên một tấm mặt trong headstock của máy xay. Đối với bề mặt hình trụ thẳng, các trục quay của bánh xe và phôi là song song. Các bánh xe và phôi được thúc đẩy bởi động cơ mỗi riêng biệt và tốc độ khác nhau. Phôi dài với hai hoặc nhiều đường kính có thể được nghiền trên máy nghiền hình trụ. Là dạng mài và lao mài, mài hình trụ cũng có thể sản xuất các hình trong đó các bánh xe được mặc quần áo vào dạng phôi là mặt đất (Hình. 26.17). Mài hình trụ được xác định bởi đường kính tối đa và chiều dài của phôi có thể được nghiền-như là máy tiện cơ. Trong máy nghiền phổ quát, cả phôi và các trục bánh xe có thể được di chuyển và xoay quanh một mặt phẳng nằm ngang, do đó cho phép nghiền nến cây và hình dạng khác. Với điều khiển máy tính, phần noncylindrical như cam có thể được nghiền trên phôi quay. Như được minh họa trong hình. 26.18, các phôi tốc độ trục chính được đồng bộ
như vậy mà khoảng cách bố trí hình tròn, x, giữa phôi và các trục bánh xe được thay đổi liên tục để tạo ra một hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như một hiển thị. Chủ đề mài được thực hiện trên máy mài hình trụ bằng cách sử dụng bánh xe mặc quần áo đặc biệt phù hợp với hình dạng của các chủ đề, như thể hiện trong hình. 26.19. (Xem thêm mài không định tâm.) Mặc dù đắt tiền, chủ đề được sản xuất bằng cách nghiền là chính xác nhất của bất kỳ quá trình sản xuất và có một bề mặt rất mịn; ứng dụng điển hình đòi hỏi chủ đề như vậy bao gồm các cơ chế ballscrew sử dụng cho chính xác
mục 26.4 Operations mài và máy 739
/ mài Whee |
, _ giiiiiiilsra n giliiiiligia
(fi) (bl
HÌNH 26.l9 đề mài bằng cách (a) đi qua và (b) Plunge mài .
di chuyển của các thành phần máy. Các phong trào phôi và bánh xe được đồng bộ để sản xuất cao độ của các chủ đề, thường là trong khoảng sáu đèo.
VÍ DỤ 26.3 Cycle mẫu trong hình trụ mài
như ở hầu hết các hoạt động mài, bánh mài trong mài hình trụ thường làm cho một số đường chuyền dọc theo một con đường để sản xuất ra các hình học cuối cùng về các phôi. Hình 26.20 minh họa mô hình chu kỳ cho sản xuất các hình dạng khác nhau, với đa chức năng, máy tính kiểm soát chính xác máy xay. Các đầu mũi tên đi xuống với con số này chỉ đầu ofthe mài chu kỳ.
Việc xác định mô hình tối ưu và tiết kiệm nhất cho thời gian chu kỳ tối thiểu phụ thuộc vào số lượng tài liệu cần xóa, hình dạng của các phần, và các thông số quá trình lựa chọn. Những mô hình được tạo ra tự động bởi phần mềm trong các điều khiển máy tính của máy xay.
Nguồn: Courtesy of Toyoda Machinery
1 3 5
phong trào tương đối 4 6 p mài 'AVV: ECE T: ir VSAEVSVJ VEVES V: `VV L 1 2 7 9 11
/ 10
Hình 26.20 mô hình chu kỳ cho một máy xay chính xác CNC.
Internal mài. Trong mài trong (Hình. 26.21), một bánh xe nhỏ được sử dụng để nghiền đường kính bên trong của một phần, chẳng hạn như trong ống lót và cuộc đua mang. Phôi được tổ chức tại một chuck xoay và bánh xe quay với 30.000 rpm hoặc cao hơn. Hồ sơ nội bộ cũng có thể được nghiền với bánh xe sơ-mặc quần áo mà di chuyển toả tròn
740 Chương 26 mài mòn Máy và hoàn thiện hoạt động phôi Wheel § * F
"(a) Traverse Phôi mài Ti; wnee
(b) Plunge mài IECE Work Wheel |,, fp
( c) Hồ sơ mài
Hình minh họa 26.2l Sơ đồ hoạt động mài trong:. (a) nghiền đi qua, (b) Plunge mài, và (c) profile
mài. thành phôi Các headstock của mài nội bộ có thể được xoay trên một mặt phẳng nằm ngang để xay lỗ thon.
không tâm mài. không tâm mài là một quá trình sản xuất cao để liên tục mài bề mặt hình trụ, trong đó phôi được hỗ trợ chứ không phải bởi các trung tâm (do đó thuật ngữ "không tâm") hoặc bàn cặp, nhưng bởi một lưỡi (hình 26.22a. và b). Các bộ phận tiêu biểu do mài không định tâm là vòng bi lăn, chân piston, van động cơ, trục cam, và các thành phần tương tự. Các bộ phận có đường kính nhỏ nhất là 0,1 mm có thể nghiền nát. mài không tâm (Hình. 26.22d) có khả năng bề mặt bánh xe tốc độ vào thứ tự của 10.000 m / phút, thường sử dụng khối boron nitride bánh xe mài mòn. Trong qua thức ăn nghiền, các phôi được hỗ trợ trên một phiến công việc còn lại và là mặt đất giữa hai bánh xe. Gr