51The EDM SystemWire-cut machines a

51
The EDM System
Wire-cut machines are available for two-, four-, and five-axis operations.
Figure 2-14 illustrates the movement of the axes.
The axes are identified as X axis, Y axis, U axis, V axis, and Z axis. In
operation, the X and U axes are parallel in the direction of operation,
the Y and V axes are parallel in their operation, while the Z axis is
perpendicular to the X-U and Y-V axes. The U and V axes offset the
electrode wire from the vertical position. This offset allows the wirecut
machine to produce vertical machined surfaces on the workpiece
when the U and V axes locate the top wire guide, directly above the
bottom wire guide. Angled surfaces are machined on the workpiece by
using the U and V axes to offset the top wire guide from a position
directly above the bottom wire guide. The conical shape surrounding
the electrode wire illustrates this offsetting.
Z-axis operation may be manually operated or computer controlled.
This axis is used to position the top wire guide in close proximity to the
workpiece’s top surface. Positioning of the top wire guide is necessary
to ensure proper flow of dielectric fluid into the sparking area and to
maintain EDM-chip removal. Adjustment of the Z axis is necessary at
any time during the sparking cycle when a change of contour in the
workpiece’s top surface is encountered. Should the workpiece surface
project into the path of the top wire guide, the units could be damaged
in a collision.
Major assemblies used in the wire-cut machine are similar in description
to those in the die-sinker machine, but are very different in design.
Figure 2-15 illustrates these major assemblies, consisting of the machine
tool, EDM-power supply, dielectric unit, and computer control.
The computer controls all movements of the wire-cut machine. Manual
positioning is possible for setup operations through the computer control.
All controlled axes include a feedback system, advising the computer
of the location of each slide. Each manufacturer provides a
feedback system that best incorporates axis movement and computer
control for the precision required in machining operations.
The machine tool also includes the wire-feed unit. This unit controls
wire-traverse speed as it passes through the sparking area. Should the
wire pass too slowly through the area, the sparking will erode and eventually
break the wire. Passing the wire too quickly through the sparking
area is wasteful. In addition to controlling the wire-traverse speed, the
wire-feed unit must hold the electrode wire under proper tension and
keep it taut and straight. Without proper tensioning, the machine-servo

Kết quả (Việt) 2:

51
Các EDM Hệ thống
máy Wire-cut có sẵn cho hai, bốn, và năm trục hoạt động.
Hình 2-14 minh họa sự chuyển động của các trục.
Các trục được xác định là trục X, trục Y, trục U, trục V , và trục Z. Trong
hoạt động, các trục X và U là song song theo hướng hoạt động,
các Y và trục V song song trong hoạt động của họ, trong khi trục Z là
vuông góc với trục XU và YV. Các trục U và V bù đắp các
dây điện từ vị trí thẳng đứng. Điều này cho phép bù đắp các wirecut
máy để sản xuất gia công các bề mặt thẳng đứng trên các phôi
khi U và trục V xác định vị trí các dây dẫn đầu, trực tiếp trên các
dây dẫn phía dưới. Bề mặt góc cạnh được gia công trên các phôi bằng
cách sử dụng U và V rìu để bù đắp các dây dẫn đầu từ một vị trí
trực tiếp trên dây dẫn phía dưới. Các hình dạng hình nón xung quanh
các dây điện cực minh họa điều này bù trừ.
Hoạt động Z-trục có thể được vận hành bằng tay hoặc máy tính điều khiển.
Trục này được sử dụng để định vị các dây dẫn đầu trong gần với
bề mặt của phôi. Vị trí của các dây dẫn đầu là cần thiết
để đảm bảo lưu lượng thích hợp của chất điện môi vào khu vực làm dấy lên và để
duy trì loại bỏ EDM-chip. Điều chỉnh trục Z là cần thiết ở
bất cứ lúc nào trong chu kỳ làm dấy lên khi một sự thay đổi của đường viền ở
bề mặt trên của phôi là gặp phải. Nên các bề mặt phôi
dự án vào đường đi của dây dẫn trên, các đơn vị có thể bị hư hại
trong một vụ va chạm.
Hội chính được sử dụng trong các máy dây cắt tương tự như trong mô tả
như trong các máy die-giếng mỏ, nhưng rất khác nhau ở thiết kế.
Hình 2-15 minh họa các hội đồng lớn, bao gồm các máy
công cụ, cung cấp EDM-điện, đơn vị điện môi, và kiểm soát máy tính.
Các máy tính kiểm soát mọi chuyển động của máy cắt dây. Hướng dẫn sử dụng
định vị là có thể cho các hoạt động thiết lập thông qua việc điều khiển máy tính.
Tất cả các trục kiểm soát bao gồm một hệ thống thông tin phản hồi, tư vấn cho các máy tính
của các vị trí của từng slide. Mỗi nhà sản xuất cung cấp một
hệ thống thông tin phản hồi rằng tốt nhất kết hợp trục chuyển động và máy tính
điều khiển cho chính xác cần thiết trong hoạt động gia công.
Các máy công cụ cũng bao gồm các đơn vị dây nguồn cấp dữ liệu. Đơn vị này điều khiển
tốc độ dây đi qua khi nó đi qua các khu vực đánh điện. Nên các
dây truyền quá chậm qua khu vực này, các tia lửa sẽ làm xói mòn và cuối cùng
phá vỡ dây. Đi qua các dây quá nhanh qua làm dấy lên
diện tích là lãng phí. Ngoài việc kiểm soát tốc độ dây đi qua, các
đơn vị dây thức ăn phải giữ dây điện cực dưới sự căng thẳng thích hợp và
giữ cho nó căng và thẳng. Nếu không có ứng lực thích hợp, các máy servo