Material requirements planning is a

Material requirements planning is as much a philosophy as it is a technique, and as much an approach to scheduling as it is to inventory control. Historically, ordering and scheduling of assembled products suffered from two difficulties. One was the enormous task of setting up schedules, keeping track of large numbers of parts and components, and coping with schedule and order changes. The other was a lack of differentiation between independent demand and dependent demand. All too often, techniques designed for independent-demand items such as order point systems were used to handle assembled items, which resulted in excessive inventories. Consequently, inventory planning and scheduling presented major problems for manufacturers before the development of MRP. MRP begins with a schedule for finished goods that is converted into a schedule of requirements for the subassemblies, component parts, and raw materials needed to produce the finished items in the specified time frame. Thus, MRP is designed to answer three questions: What is needed? How much is needed? And when is it needed? The primary inputs of MRP are a bill of materials, which tells the composition of a finished product; a master schedule, which tells how much finished product is desired and when; and an inventory records file, which tells how much inventory is on hand or on order. The planner processes this information to determine the net requirements for each period of the planning horizon. Outputs from the process include planned-order schedules, order releases, changes, performance-control reports, planning reports, and exception reports. These topics are discussed in more detail in subsequent sections. Figure 14.2 provides an overview of an MRP system.

Kết quả (Việt) 1:

Vật liệu yêu cầu lập kế hoạch là càng nhiều một triết lý vì nó là một kỹ thuật, và càng nhiều một cách tiếp cận để lập lịch trình vì nó là để kiểm soát hàng tồn kho. Trong lịch sử, đặt hàng và lập kế hoạch lắp ráp sản phẩm bị từ hai khó khăn. Một là nhiệm vụ rất lớn của việc thiết lập lịch trình, theo dõi của một số lượng lớn các bộ phận và các thành phần và đối phó với những thay đổi lịch trình và trật tự. Khác là thiếu sự khác biệt giữa nhu cầu độc lập và phụ thuộc vào nhu cầu. Tất cả các quá thường xuyên, kỹ thuật thiết kế cho nhu cầu độc lập các hạng mục như thứ tự điểm hệ thống đã được sử dụng để xử lý các mặt hàng lắp ráp, kết quả là hàng tồn kho quá nhiều. Do đó, hàng tồn kho lên kế hoạch và lập kế hoạch trình bày các vấn đề lớn cho các nhà sản xuất trước khi sự phát triển của MRP. MRP bắt đầu với một lịch trình cho thành phẩm được chuyển thành một lịch trình của các yêu cầu khác, phụ tùng và nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất các mặt hàng đã hoàn thành trong khung thời gian quy định. Vì vậy, MRP được thiết kế để trả lời ba câu hỏi: những gì cần thiết? Bao nhiêu là cần thiết? Và khi nó cần thiết? Đầu vào chính của MRP là một hóa đơn vật liệu, mà nói với các thành phần của một sản phẩm đã hoàn thành; một lịch trình chủ, mà nói như thế nào nhiều thành phẩm là mong muốn và khi; và một hàng tồn kho ghi tệp, mà cho biết bao nhiêu hàng tồn kho là trên bàn tay hoặc đặt hàng. Công cụ hoạch định quá trình thông tin này để xác định các yêu cầu net cho mỗi khoảng thời gian đường chân trời lập kế hoạch. Kết quả đầu ra từ quá trình này bao gồm lịch trình kế hoạch, đặt hàng, đơn đặt hàng phiên bản, thay đổi, báo cáo hiệu suất-kiểm soát, lập kế hoạch báo cáo và báo cáo ngoại lệ. Các chủ đề được thảo luận chi tiết hơn trong phần tiếp theo. Con số 14.2 cung cấp một tổng quan về hệ thống MRP.

Kết quả (Việt) 2:

yêu cầu quy hoạch vật liệu là càng nhiều là một triết lý vì nó là một kỹ thuật, và nhiều cách tiếp cận để lập lịch trình vì nó là để kiểm soát hàng tồn kho. Trong lịch sử, đặt hàng và lập kế hoạch của các sản phẩm lắp ráp bị hai khó khăn. Một là nhiệm vụ to lớn của việc thiết lập lịch trình, theo dõi số lượng lớn các bộ phận và linh kiện, và đối phó với lịch trình và trình tự thay đổi. Người kia là một thiếu sự khác biệt giữa nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc. Tất cả các quá thường xuyên, kỹ thuật thiết kế cho các hạng mục độc lập theo yêu cầu như hệ thống điểm tự đã được sử dụng để xử lý các mặt hàng lắp ráp, dẫn đến hàng tồn kho quá mức. Do đó, việc lập kế hoạch kiểm kê và lập kế hoạch được trình bày vấn đề lớn đối với các nhà sản xuất trước sự phát triển của MRP. MRP bắt đầu với một lịch trình cho thành phẩm được chuyển đổi thành một lịch trình các yêu cầu đối với đoạn lắp ráp nhỏ, các thành phần, và các nguyên liệu cần thiết để sản xuất các mặt hàng thành phẩm trong khung thời gian quy định. Như vậy, MRP được thiết kế để trả lời ba câu hỏi: Điều gì là cần thiết? cần thiết là bao nhiêu? Và khi nó là cần thiết? Các đầu vào chính của MRP là một công thức, mà nói với các thành phần của một sản phẩm hoàn chỉnh; một lịch trình tổng thể, mà nói có bao nhiêu sản phẩm hoàn thành được mong muốn và khi nào; và một tập hồ sơ kiểm kê, mà nói có bao nhiêu hàng tồn kho là trên tay hoặc đặt hàng. Các kế hoạch xử lý thông tin này để xác định các yêu cầu net cho từng giai đoạn chu kỳ kế hoạch. Kết quả đầu ra từ quá trình này bao gồm lịch trình kế hoạch đặt hàng, phát hành thứ tự, thay đổi, báo cáo hiệu suất kiểm soát, báo cáo kế hoạch và báo cáo ngoại lệ. Các chủ đề này sẽ được thảo luận chi tiết hơn trong các phần tiếp theo. Hình 14.2 cung cấp một cái nhìn tổng quan của hệ thống MRP.

Kết quả (Việt) 3:

Nhu cầu vật liệu kế hoạch là một triết học, bởi vì nó là một loại công nghệ, và càng nhiều cách để lập kế hoạch, bởi vì nó là hàng hóa được kiểm soát.Trong lịch sử, lắp ráp sản phẩm sắp xếp và điều phối của hai người khó chịu.Một là lập kế hoạch nhiệm vụ to lớn, theo nhiều phụ tùng và các thành phần, và đáp ứng với Lệnh Kế hoạch đã thay đổi.Một là độc lập khác phụ thuộc vào sự khác biệt giữa nhu cầu và nhu cầu tình dục.Thông thường, thiết kế cho nhu cầu độc lập dự án, cũng như lệnh của hệ thống được dùng để xử lý kỹ thuật lắp ráp của dự án, điều này dẫn đến nhiều thống kê.Vì vậy, vấn đề đã đưa ra kế hoạch kiểm kê và điều phối các nhà sản xuất ở MRP Development.MRP và thành phẩm, biến nó thành một phần, yêu cầu phần của kế hoạch, cần sản xuất thành phẩm đang được xác định trong thời gian nguyên vật liệu.Do đó, mục đích của MRP là trả lời 3 vấn đề: gì là cần?Cần bao nhiêu tiền?Khi nào cần?MRP nhập chính là một danh sách về vật liệu, nó là một thành phần của; tổng thể sắp xếp, và nói với bao nhiêu thành phẩm cần thiết khi; và thống kê ghi tập tin, nó nói với tay hay hàng tồn kho là bao nhiêu. xử lý thông tin này, để xác định mỗi chu kỳ kế hoạch của đường chân trời. Net đã yêu cầu.Trong quá trình kết xuất, bao gồm cả kế hoạch mệnh lệnh, lệnh kế hoạch phát hành, thay đổi kế hoạch, hiệu suất, và kiểm soát báo cáo báo cáo báo cáo bất thường.Sau đó, những chủ đề trong chương thảo luận chi tiết hơn đất.Đồ 14.2 cung cấp một hệ thống MRP of.