ead crystal owing to the properties

ead crystal owing to the properties listed below:
The higher lead content gives the glass a high specific weight and increases both the index of refraction and the scattering of light. A chromatic decomposition of the white light takes place.
The full lead glass has a low viscosity which improves its binding power (no risk of cord formation) as well as its flow in properties in more sophisticated molds.
The low flow point is of great advantage with composition plaster molds and ovens with normal lining and electric heating elements.
The full lead glass is less prone to crystallization during the melting and cooling processes.
The full lead crystals exhibit a permanent stable surface (no fogging) and a very good resistance to atmospheric humidity.
The negative properties of full lead crystal include: lower mechanical strength, fragility, lower scratch resistance, lower modulus of elasticity, higher specific weight, and higher price. The full lead crystal used at present contains about 40% PbO.
Author's note: Not all lead crystals will suffice as a quality casting glass as their formulations might contain other materials that encourage de-vitrification within the casting range. There are two lead casting glasses I know of that are available to the studio artist: U Schott Crystal and Gaffer casting glass. The Gaffer is available in many colors. It is not necessary for casting glass to be a “lead crystal ” in order to cast well. Bullseye and Uroboros casting glasses work extremely well and are available in colors. Neither of these two types of castingglass contains lead. See Vendors section at the back of the book to find out where to purchase these glasses.
The preparation of the molds
The original model usually made of clay or other material is used as a positive. From this positive, a plaster negative is created. All undercuts are taken into consideration which may result in a piece mold. If it is a piece mold, then a mold separator must me used between each section. The model is removed from the final mold. The mold is then coated with two to three coats of shellac. After that dries, we coat the surface with a solution of 1 part kerosene to 1 part beeswax heated in a double boiler.
From this mold a new plaster positive is made. The surface of this positive is worked to meet the exact specifications of the final sculpture. A new "mother" mold is fabricated in a fashion similar to what has been described in the previous paragraph from this negative mold.
The master positive is then made of silicone rubber. The final negative mold for melting is made of a mixture of Dental plaster and fine 200 mesh silica,


in a weight rauu parts silica.
Author's note: American dental plaster issomewhut% different than Czech dental plaster, and as a result I the weight ratios change to 1 part American denuitm plaster to 1.5 parts silica. This compound satisfies the 1 requirements of expansibility, heat resistance, and 1 mechanical strength.
The factors that limit the shape of the mold include: the melting technique, the elasticity of the 1 rubber or gelatin positive, and the mechanical strength I of the mold material. Before the start of the melting 1 process, the mold should be allowed to dry slowly; 1 this has an essential effect on the mold strength and surface hardness. Allowing the mold to totally air dry as opposed to forced kiln drying does increase 1 the physical mold strength. As the bound water (chemical water) is liberated from the mold material | at temperatures above 266° F (130° C), an adequate j lag should be used when increasing the temperature 1 in the casting oven. Increasing the temperature at too : fast a rate will result in large cracks.
Melting and cooling the glass
For melting we use normal ovens with a refractory ] fire clay lining. The furnaces are heated electrically. | The heating elements are placed in channels provided ; in the lining of the furnace walls, roof, and bottom. ; The furnace bottom is covered with slabs of silicon : carbide. A rugged, strong furnace structure is of prime importance to allow easy and safe handling of the heavy molds inside the furnace jacket. It is important that a vent hole be provided in the furnace roof and that the vents in the lower part of the door can be opened, if necessary. As water is liberated from the plaster molds during the heating period, it is important to completely remove the water vapors from the furnace before the flow point of the glass is attained, i.e., before the glass is liquefied.
As the glass is heated up in the mold, the glass viscosity decreases at about 1475° F (800° C) and the glass becomes quite liquid, filling in the mold relief. After a slight temperature increase, the melting process is complete.
Author's note: It is not recommended that the casting temperature exceed 1550° F (843° C) as the mold will begin to deteriorate at a rapid rate thus causing large cracks.
During this final melting phase, air bubbles are liberated from the glass. In addition, cords caused by bonding of different glass lumps as well as surface unevenness of the glass lumps and the surface structure are partially removed. The final melting time is determined by the glass thickness, the mold division, and the immediate condition of the plaster mold; the latter may be affected by the glass weight, the unevenness in the mold, or the heat stress. The

Kết quả (Việt) 1:

EAD các tinh thể do các thuộc tính được liệt kê dưới đây:Nội dung chính cao cho kính trọng lượng cụ thể cao và làm tăng chỉ số của khúc xạ và sự tán xạ ánh sáng. Một phân hủy màu của ánh sáng trắng diễn ra.Kính dẫn đầy đủ có độ nhớt thấp mà cải thiện khả năng ràng buộc của nó (không có nguy cơ hình thành dây) cũng như dòng chảy của nó trong các tài sản trong khuôn mẫu phức tạp hơn.Khi dòng chảy thấp là lợi thế lớn với các thành phần thạch cao khuôn mẫu và lò nướng với bình thường lót và điện sưởi ấm các yếu tố.Kính dẫn đầy đủ là ít dễ bị kết tinh trong sự tan chảy và làm mát quá trình.Các tinh thể đầy đủ dẫn triển lãm một bề mặt ổn định lâu dài (không fogging) và một sức đề kháng tốt để độ ẩm trong khí quyển.Các thuộc tính tiêu cực của tinh thể dẫn đầy đủ bao gồm: giảm cơ khí sức mạnh, mong manh, sức đề kháng đầu thấp, thấp mô đun đàn hồi, trọng lượng cụ thể hơn và cao hơn giá. Các tinh thể đầy đủ dẫn sử dụng hiện nay có khoảng 40% PbO.Lưu ý của tác giả: không phải tất cả chì tinh thể sẽ đủ as một chất lượng đúc kính như của công thức có thể chứa các tài liệu khác khuyến khích de-vitrification trong phạm vi đúc. Có hai dẫn đúc kính tôi biết rằng có sẵn để các nghệ sĩ phòng thu: U Schott Crystal và The Gaffer đúc thủy tinh. Gaffer là có sẵn trong nhiều màu sắc. Nó không phải là cần thiết cho đúc thủy tinh là một "chì tinh thể" để đúc tốt. Mắt bò và Uroboros đúc kính làm việc rất tốt và có sẵn trong màu sắc. Cả hai loại castingglass có chứa chì. Xem nhà cung cấp phần ở mặt sau của cuốn sách để tìm ra nơi để mua các kính.Việc chuẩn bị khuôn mẫuCác mô hình ban đầu thường được làm bằng đất sét hoặc tài liệu khác được sử dụng như là một tích cực. Từ này tích cực, tiêu cực thạch cao được tạo ra. Tất cả cu1EAFt được đưa vào xem xét mà có thể dẫn đến một mốc mảnh. Nếu nó là một mảnh mốc, sau đó một tách khuôn phải tôi được sử dụng giữa từng phần. Các mô hình được lấy ra khỏi khuôn cuối cùng. Các mốc sau đó tráng với 2-3 áo khoác của đánh gôm lắc. Sau khi mà khô, chúng tôi áo bề mặt với một giải pháp của 1 phần dầu hỏa đến 1 phần sáp ong nóng trong một nồi hơi gấp đôi.Từ nấm mốc này một thạch cao mới tích cực được thực hiện. Bề mặt tích cực này đã làm việc để đáp ứng các đặc điểm chính xác của điêu khắc cuối cùng. Một mốc "mẹ" mới được chế tạo trong một thời trang tương tự như những gì đã được mô tả trong đoạn trước đó từ nấm mốc tiêu cực này.Tổng thể tích cực sau đó được làm bằng silicone cao su. Các mốc cuối cùng tiêu cực cho nóng chảy được làm bằng một hỗn hợp của Nha khoa thạch cao và tốt 200 lưới silica,trong một trọng lượng rauu bộ phận silica.Lưu ý của tác giả: thạch cao Nha khoa Mỹ issomewhut % khác nhau hơn so với thạch cao răng Séc, và kết quả là tôi tỷ lệ trọng lượng thay đổi để 1 phần Mỹ denuitm thạch cao đến 1,5 phần silica. Hợp chất này đáp ứng các yêu cầu 1 hoạch, nhiệt điện trở, và cường độ 1.Các yếu tố hạn chế hình dạng của nấm mốc bao gồm: các kỹ thuật chảy, độ đàn hồi của 1 cao su hoặc gelatin tích cực, và sức mạnh cơ khí tôi vật liệu khuôn. Trước khi bắt đầu quá trình nóng chảy 1, nấm mốc nên được phép để làm khô chậm; 1 điều này có tác dụng cần thiết trên sức mạnh của nấm mốc và bề mặt cứng. Cho phép các mốc để hoàn toàn máy Giặt như trái ngược với bị buộc phải lò sấy tăng 1 sức mạnh vật lý nấm mốc. Như nước ràng buộc (hóa học nước) được giải phóng từ các vật liệu mốc | ở nhiệt độ trên 266° F (130° C), một tụt hậu j đầy đủ nên được sử dụng khi tăng nhiệt độ 1 trong lò đúc. Tăng nhiệt độ tại quá: nhanh tốc độ sẽ gây ra vết nứt lớn.Tan chảy và làm mát kínhCho tan chảy, chúng tôi sử dụng lò bình thường với một vật liệu chịu lửa] lửa clay lót. Các lò có hệ thống sưởi bằng điện. | Các bạt được đặt trong kênh cung cấp; trong lớp niêm mạc của các bức tường lò, mái nhà, và dưới cùng. ; Đáy lò được bao phủ với tấm silicon: cacbua. Một cấu trúc gồ ghề, mạnh mẽ lò nguyên tố quan trọng để cho phép dễ dàng và an toàn xử lý các khuôn mẫu nặng bên trong áo lò. Nó là quan trọng rằng một lỗ thông hơi được cung cấp trong mái nhà lò và rằng các lỗ thông hơi ở phần dưới của cánh cửa có thể được mở ra, nếu cần thiết. Khi nước được giải phóng từ khuôn thạch cao trong thời gian hệ thống sưởi, nó là quan trọng để hoàn toàn loại bỏ hơi nước từ các lò trước khi điểm dòng chảy của kính đạt được, tức là, trước khi kính lỏng.Khi thủy tinh được đun nóng trong khuôn, độ nhớt kính giảm ở khoảng 1475° F (800° C) và kính trở nên khá chất lỏng, điền vào cứu trợ nấm mốc. Sau khi một sự gia tăng nhiệt độ nhẹ, quá trình nóng chảy là hoàn thành.Lưu ý của tác giả: nó không phải khuyến khích rằng nhiệt độ đúc vượt quá 1550° F (843° C) như nấm mốc sẽ bắt đầu xấu đi nhanh chóng tốc độ như vậy gây ra vết nứt lớn.Giai đoạn này cuối cùng chảy, bong bóng khí được giải phóng từ kính. Ngoài ra, dây do liên kết cục u kính khác nhau cũng như unevenness bề mặt của các cục u thủy tinh và cấu trúc bề mặt một phần được gỡ bỏ. Thời gian cuối cùng chảy được xác định bởi kính dày, đội khuôn, và các điều kiện ngay lập tức của khuôn thạch cao; sau này có thể bị ảnh hưởng bởi trọng lượng thủy tinh, unevenness trong khuôn, hoặc căng thẳng nhiệt. Các