Increasing productivity: Steam cond

Increasing productivity: Steam conditioning is one way to increase pellet mill
productivity. Another way is to use low-density oily materials. Materials such as rape
cake or dried distillers grain can aid pellet production by reducing resistance through
the pellet mill die, while the oil acts as a secondary binder. By adding up to 20
percent of the low density oily material to the original raw feedstock, productivity can
be increased by up to 30 percent.
Pellet mill tolerances: Adding an oily material to the original feedstock can also
increase the tolerances of the pellet mill. The oily properties aid to the pelleting
process and can reduce the frequency of blocked dies and poor pellet quality.
Agricultural pellet conditioning
The alfalfa dehydration industry commonly aids the pelleting process through the
application of a constant quality steam at a predetermined pressure that supplies
additional heat and moisture. This steam can help release and activate natural
binders and lubricants in biomass sources. In the case of alfalfa, high temperature
steam additions enhance pellet durability and reduce energy consumption in the
pelleting process. Generally, pellet durability increases linearly as conditioning
temperatures are raised from 65 to 95°C. This pretreatment also influences the final
temperature in which the pellet leaves the die. Pellet durability increases by 30 to 35
percent when the conditioning temperature is upped from 55 to 85°C. Pellet power
consumption also typically declines by nearly 30 percent when increasing pellet
temperature from 65 to 95°C. One of the alfalfa dehydration producers currently
producing in western Canada is currently using 110 °C for steam conditioning.
A phenomenon known as “glass transition temperature” occurs with herbaceous
biomass feedstock. This is the temperature at which the material softens due to the
onset of long-range coordinated molecular motion. The glass transition temperature
for dry switchgrass is from 75 to 100°C. Reaching these temperatures appears
critical for densification processes. The lignin and hemi-cellulose components of
plants undergo plastic deformation in the range of their glass transition zones. Higher
temperatures generally improve pellet durability. Conditioning is an important part of
this process.
www.pelletmill.info
All Rights Reserved
E-mail: [e-mail]

Biofuel Tech Co., Ltd
The mill
Material input into the pelleting chamber
Regulated material input into the pellet mill is important for maintaining consistent
pellet quality. During the pellet production process moisture is released as steam. If
the rate of material feed is greater than the productivity rate of the pellet mill,
problems may occur. If the steam generated from pelletization cannot escape the
pelleting chamber, the material above the roller will absorb the steam. This can
cause bridging of the input material, which will stop material feed or adversely affect
pellet quality. If the material above the roller absorbs the steam this will increase that
material’s moisture content, and the characteristics of the material in the pellet mill,
as well as pellet quality, will change.
Therefore the material feed rate should be regulated as a factor of pellet mill
productivity. At the beginning of production, the pellet mill should be fed at a lower
rate and increased as the pellet mill temperature increases. Therefore the feed rate
should mirror the performance of the pellet mill and slowly increase up to maximum
productivity. As the productivity of the pellet mill is variable based on the
characteristics of the raw material, the feed rate must also be adjusted. The target
feed rate should be that which covers the rollers but no more.
Pelleting chamber temperature
As heat and pressure are key factors for pellet production, the die’s temperature is
essential to pellet quality and mill productivity. When starting pellet production, the
material should be slowly fed into the pellet mill to increase the die’s temperature. If
too much material is fed into the pellet mill at start-up there is a high chance of
blocking the pellet mill die. This is where a high chrome die is an advantage as the
chances of blocking the die at start-up are reduced. To get the die to optimum
temperature could take from several minutes to half an hour. Once the die is up to
temperature, maximum productivity will be obtained



w

Kết quả (Việt) 1:

Tăng năng suất: hơi lạnh là một cách để tăng viên millnăng suất. Một cách khác là sử dụng vật liệu dầu mật độ thấp. Các vật liệu như hiếp dâmbánh hoặc chưng cất khô hạt có thể hỗ trợ viên sản xuất bằng cách giảm sức đề kháng quacác miếng mill chết, trong khi dầu hoạt động như một chất kết dính thứ cấp. Bằng cách thêm tối đa 20phần trăm của vật liệu dầu mật độ thấp để nguyên liệu nguyên gốc, năng suất có thểđược tăng lên đến 30 phần trăm.Pellet mill dung sai: thêm một vật liệu dầu để nguyên liệu gốc cũng có thểtăng dung sai của nhà máy hạt. Viện trợ tài sản dầu để các pelletingxử lý và có thể làm giảm tần suất chết bị chặn và miếng kém chất lượng.Nông nghiệp viên lạnhNgành công nghiệp mất nước cỏ linh lăng thường hỗ trợ quá trình pelleting thông qua cácCác ứng dụng của một liên tục chất lượng hơi nước ở một áp suất định trước để cung cấpthêm nhiệt và độ ẩm. Hơi kiểu này có thể giúp phát hành và kích hoạt tự nhiênMáy đính tập và chất bôi trơn ở các nguồn nhiên liệu sinh học. Trong trường hợp của cỏ linh lăng, nhiệt độ caohơi kiểu bổ sung nâng cao viên độ bền và giảm tiêu thụ năng lượng trong cácpelleting quá trình. Nói chung, pellet độ bền tăng tuyến tính như lạnhnhiệt độ được nêu ra từ 65 đến 95° C. Pretreatment này cũng ảnh hưởng đến trận chung kếtnhiệt độ trong đó miếng lá chết. Viên độ bền tăng bởi 30 đến 35phần trăm khi nhiệt độ lạnh upped từ 50 đến 85° C. Viên điệntiêu thụ cũng thường giảm gần 30 phần trăm khi tăng miếngnhiệt độ từ 65 đến 95° C. Một trong cỏ linh lăng mất nước sản xuất hiện naysản xuất tại miền Tây Canada hiện nay sử dụng 110 ° C cho hơi nước lạnh.Một hiện tượng được gọi là "thủy tinh quá trình chuyển đổi nhiệt độ" xảy ra với cây thân thảonguyên liệu sinh khối. Đây là nhiệt độ mà tại đó các vật liệu làm mềm do cáckhởi đầu của tầm xa chuyển động phối hợp phân tử. Nhiệt độ quá trình chuyển đổi kínhcho khô switchgrass là từ 75 đến 100° C. Tiếp cận các nhiệt độ xuất hiệnrất quan trọng cho quá trình densification. Các thành phần lignin và hemi-cellulose củanhà máy trải qua các biến dạng nhựa trong phạm vi khu quá trình chuyển đổi kính của họ. Caonhiệt độ thường cải thiện độ bền miếng. Lạnh là một phần quan trọng củaquá trình này.www.pelletmill.infoTất cả các quyềnThư điện tử: [e-mail] Công ty TNHH công nghệ nhiên liệu sinh họcNhà máyCác đầu vào tài liệu vào buồng pelletingQuy định nguyên liệu đầu vào thành viên mill là quan trọng cho việc duy trì nhất quánviên chất lượng. Trong viên sản xuất quá trình độ ẩm được phát hành như là hơi nước. Nếutỷ lệ tài liệu nguồn cấp dữ liệu là lớn hơn mức năng suất của nhà máy miếng,vấn đề có thể xảy ra. Nếu hơi nước được tạo ra từ pelletization không thể thoát khỏi cácpelleting Phòng, các tài liệu trên các con lăn sẽ hấp thụ hơi nước. Điều này có thểnguyên nhân chuyển tiếp của vật liệu đầu vào, sẽ ngừng tài liệu nguồn cấp dữ liệu hoặc ảnh hưởng đếnviên chất lượng. Nếu các tài liệu trên các con lăn hấp thụ hơi nước này sẽ tăng màđộ ẩm của vật liệu, và các đặc tính của vật liệu ở mill miếng,cũng như chất lượng miếng, sẽ thay đổi.Do đó các vật liệu nguồn cấp dữ liệu tỷ lệ cần được quy định như là một yếu tố của viên millnăng suất. Bắt đầu sản xuất, nhà máy viên nên được cho ăn tại thấp hơnđánh giá và tăng lên khi viên mill nhiệt độ tăng. Do đó tỷ lệ nguồn cấp dữ liệunên phản ánh hiệu suất của các nhà máy hạt và từ từ tăng lên đến tối đanăng suất. Năng suất của nhà máy hạt được biến dựa trên cácđặc điểm của nguyên liệu, tỷ lệ nguồn cấp dữ liệu cũng phải được điều chỉnh. Mục tiêunguồn cấp dữ liệu tốc độ nên là rằng bao gồm các con lăn nhưng không nhiều.Pelleting nhiệt độ phòngNhư nhiệt và áp suất là các yếu tố quan trọng để sản xuất hạt, nhiệt độ của chết làđiều cần thiết để pellet năng suất chất lượng và nhà máy. Khi bắt đầu sản xuất miếng, cáctài liệu nên được từ từ đưa vào nhà máy miếng để tăng nhiệt độ của chết. Nếuvật liệu quá nhiều đưa vào nhà máy miếng lúc khởi là một cơ hội caongăn chặn các miếng mill chết. Đây là nơi một cao chrome chết là một lợi thế như cácrất có thể chặn các chết lúc khởi được giảm. Để có được chết để tối ưunhiệt độ có thể mất từ vài phút đến nửa giờ. Sau khi chết là tối đanhiệt độ, tối đa năng suất sẽ được thu đượcw

Kết quả (Việt) 2:

Tăng năng suất: máy hơi nước là một cách để tăng nghiền viên
suất. Một cách khác là sử dụng mật độ thấp vật liệu dầu. Vật liệu như hiếp dâm
hoặc bánh chưng cất ngũ cốc khô có thể giúp sản xuất thức ăn viên bằng cách giảm sức đề kháng thông qua
các nhà máy thức ăn viên chết, trong khi các hành vi dầu như một chất kết dính thứ cấp. Bằng cách thêm lên đến 20
phần trăm của mật độ vật chất nhờn thấp đến nguyên liệu thô ban đầu, năng suất có thể
được tăng lên đến 30 phần trăm.
dung sai nhà máy Pellet: Thêm một nguyên liệu dầu để làm nguyên liệu ban đầu cũng có thể
làm tăng dung sai của nhà máy thức ăn viên. Các tính chất nhờn giúp cho ép viên
quá trình và có thể làm giảm tần số của khuôn chặn và chất lượng thức ăn viên nghèo.
Điều viên nông nghiệp
Các ngành công nghiệp mất nước cỏ linh lăng thường hỗ trợ cho quá trình ép viên thông qua các
ứng dụng của hơi nước chất lượng không đổi ở áp suất được xác định trước rằng nguồn cung cấp
nhiệt bổ sung và độ ẩm. Hơi nước này có thể giúp giải phóng và kích hoạt tự nhiên
chất kết dính và chất bôi trơn trong các nguồn sinh khối. Trong trường hợp của cỏ linh lăng, nhiệt độ cao
bổ sung hơi nước tăng cường độ bền viên và giảm tiêu thụ năng lượng trong
quá trình ép viên. Nói chung, độ bền viên tăng tuyến tính như điều hòa
nhiệt độ được nâng lên 65-95 ° C. Tiền xử lý này cũng ảnh hưởng đến trận chung kết
nhiệt độ trong đó các viên rời khỏi chết. Độ bền viên tăng 30 đến 35
phần trăm khi nhiệt độ điều hòa được tăng mức 55-85 ° C. Điện Pellet
tiêu thụ thông thường cũng sẽ giảm gần 30 phần trăm khi tăng pellet
nhiệt độ 65-95 ° C. Một trong những nhà sản xuất mất nước cỏ linh lăng đang
sản xuất ở miền tây Canada hiện đang sử dụng 110 ° C trong điều hơi.
Một hiện tượng được gọi là "nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh" xảy ra với thân thảo
nguyên liệu sinh khối. Đây là nhiệt độ mà tại đó vật liệu làm mềm do sự
khởi đầu của tầm xa chuyển động phân tử phối hợp. Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh
cho cỏ khô là từ 75 đến 100 ° C. Đạt nhiệt độ này xuất hiện
quan trọng đối với quá trình đầm nén. Các thành phần lignin và Hemi-cellulose của
thực vật trải qua biến dạng dẻo trong phạm vi của khu vực chuyển tiếp thủy tinh của họ. Cao hơn
nhiệt độ thường cải thiện độ bền viên. Nhiệt độ là một phần quan trọng của
quá trình này.
www.pelletmill.info
Tất cả các quyền
E-mail: [e-mail] nhiên liệu sinh học Công nghệ Công ty TNHH Nhà máy Vật liệu đầu vào vào buồng ép viên Quy định các tài liệu đầu vào cho các nhà máy thức ăn viên là quan trọng đối với duy trì ổn định chất lượng thức ăn viên. Trong quá trình sản xuất thức ăn viên ẩm được phát hành như là hơi nước. Nếu tỷ lệ thức ăn vật liệu là cao hơn mức năng suất của nhà máy thức ăn viên, vấn đề có thể xảy ra. Nếu hơi nước được tạo ra từ pelletization không thể thoát khỏi buồng ép viên, các tài liệu trên các con lăn sẽ hấp thụ hơi nước. Điều này có thể gây ra những cầu nối của các nguyên liệu đầu vào, mà sẽ ngăn chặn thức ăn vật chất hoặc ảnh hưởng xấu đến chất lượng thức ăn viên. Nếu các tài liệu trên các con lăn hấp thụ hơi nước này sẽ tăng lên mà độ ẩm của vật liệu, và các đặc tính của vật liệu trong nhà máy thức ăn viên, cũng như chất lượng thức ăn viên, sẽ thay đổi. Do đó, tỷ lệ thức ăn vật liệu nên được quy định như một yếu tố của miếng nhà máy sản xuất. Khi bắt đầu sản xuất, nhà máy thức ăn viên nên được cho ăn tại một thấp hơn tỷ lệ và tăng khi nhiệt độ nhà máy thức ăn viên tăng lên. Do đó, tỷ lệ thức ăn nên phản ánh hiệu quả hoạt động của nhà máy thức ăn viên và từ từ tăng lên đến tối đa năng suất. Khi năng suất của nhà máy thức ăn viên có thể thay đổi dựa trên các đặc điểm của nguyên vật liệu, tỷ lệ thức ăn cũng phải được điều chỉnh. Mục tiêu tỷ lệ thức ăn nên được rằng trong đó bao gồm các con lăn nhưng không nhiều. ép viên nhiệt độ buồng Khi nhiệt và áp suất là yếu tố quan trọng để sản xuất thức ăn viên, nhiệt độ của chết là cần thiết để chất lượng thức ăn viên và năng suất nhà máy. Khi bắt đầu sản xuất thức ăn viên, các tài liệu phải được từ từ đưa vào các nhà máy thức ăn viên để tăng nhiệt độ của chết. Nếu quá nhiều vật liệu được đưa vào máy nghiền viên lúc khởi động có một cơ hội cao để ngăn chặn các nhà máy thức ăn viên chết. Đây là nơi mà một chết chrome cao là một lợi thế khi cơ hội ngăn chặn chết lúc khởi động được giảm. Để có được chết để tối ưu nhiệt độ có thể mất từ vài phút đến nửa giờ. Sau khi chết là lên đến nhiệt độ, năng suất tối đa sẽ đạt được w