68PFR PLUNGER PUMP SERVICE MANUAL®6

68PFR PLUNGER PUMP SERVICE MANUAL








®


68 FRAME BLOCK-STYLE MANIFOLD 6811, 6821, 6831, 6841, 6861
6811K, 6821K, 6831K, 6841K, 6861K

INSTALLATION AND START-UP INFORMATION
Optimum performance of the pump is dependent upon the entire liquid system and will be obtained only with the proper selection, installation of plumbing, and operation of the pump and accessories.


SPECIFICATIONS: Maximum specifications refer to individual attributes. It is not implied that all maximums can be performed simultaneously. If more than one maximum is considered, check with your CAT PUMPS supplier to confirm the proper performance and pump selection. Refer to individual pump Data Sheet for complete specifications, parts list and exploded view.
LUBRICATION: Fill crankcase with special CAT PUMP oil per pump specifications [320 oz. (10 Qts.)]. DO NOT RUN PUMP WITHOUT OIL IN CRANKCASE. Change
initial fill after 50 hours running period. Thereafter, change oil every 3 months or 500 hour intervals. Additional lubrication may be required with increased hours of opera- tion and temperature.
PUMP ROTATION: Pump was designed for forward rotation to allow optimum lubrication of the crosshead area. Reverse rotation is acceptable if the crankcase oil level is increased slightly above center dot to assure adequate lubrication.
PULLEY SELECTION: Select size of motor pulley required to deliver the desired flow from Horsepower Requirement and Pulley Selection Chart (refer to Tech Bulletin 003 or individual Data Sheet).
DRIVE SELECTION: The motor or engine driving the pump must be of adequate horsepower to maintain full RPM when the pump is under load. Select the electric motor from the Horsepower Requirement Chart according to required pump discharge flow, maximum pressure at the pump and drive losses of approximately 3-5%. Consult the manufacturer of gas or diesel engine for selection of the proper engine size.
MOUNTING: Mount the pump on a rigid, horizontal surface in a manner to permit drainage of crankcase oil. An uneven mounting surface will cause extensive dam- age to the pump base. To minimize piping stress, use appropriate flexible hose to inlet and discharge ports. Use the correct belt; make sure pulleys are aligned. Excessive belt tension may be harmful to the bearings. Hand rotate pump before starting to be certain shaft and bearings are free moving.
LOCATION: If the pump is used in extremely dirty or humid conditions, it is recom- mended pump be enclosed. Do not store or operate in excessively high temperature areas or without proper ventilation.
INLET CONDITIONS: Refer to complete Inlet Condition Check-List in this manual before starting system. DO NOT STARVE THE PUMP OR RUN DRY. Temperatures above 130°F are permissible. Add 1/2 PSI inlet pressure per each degree F over 130°F. Elastomer or RPM changes may be required. See Tech Bulletin 002 or call CAT PUMPS for recommendations.
C.A.T.: Installation of a C.A.T. (Captive Acceleration Tube) is recommended in ap- plications with stressful inlet conditions such as high temperatures, booster pump feed, long inlet lines or quick closing valves.
DISCHARGE CONDITIONS: OPEN ALL VALVES BEFORE STARTING SYSTEM to
avoid deadhead overpressure condition and severe damage to the pump or system.
Install a Pulsation Dampening device on the discharge head or in the discharge line as close to the head as possible. Be certain the pulsation dampener (Prrrrr-o-lator) is properly precharged for the system pressure (see individual Data Sheet.)


A reliable Pressure Gauge should be installed near the discharge outlet of the high pressure manifold. This is extremely important for adjusting pressure regulating devices and also for proper sizing of the nozzle or restricting orifice. The pump is rated for a maximum pressure; this is the pressure which would be read at the discharge manifold of the pump, NOT AT THE GUN OR NOZZLE.
Use PTFE thread tape or pipe thread sealant (sparingly) to connect accessories or plumbing. Exercise caution not to wrap tape beyond the last thread to avoid tape from becoming lodged in the pump or accessories. This condition will cause a malfunction of the pump or system.
PRESSURE REGULATION: All systems require both a primary pressure regulating device (i.e., regulator, unloader) and a secondary pressure safety relief device (i.e., pop-off valve, safety valve). The primary pressure device must be installed on the discharge side of the pump. The function of the primary pressure regulating device is to protect the pump from over pressurization, which can be caused by a plugged or closed off discharge line. Over pressurization can severely damage the pump, other system components and can cause bodily harm. The secondary safety relief device must be installed between the primary device and pump. This will ensure pressure relief of the system if the primary regulating device fails. Failure to install such a safely device will void the warranty on the pump.
If a large portion of the pumped liquid is by-passed (not used) when the high pressure system is running, this by-pass liquid should be routed to an adequately sized, baffled supply tank or to drain. If routed to the pump inlet, the by-pass liquid can quickly develop excessive heat and result in damage to the pump. A tem- perature control device to shut the system down within the pump limits or multiple THERMO VALVES must be installed in the by-pass line to protect the pump.
NOZZLES: A worn nozzle will result in loss of pressure. Do not adjust pressure regulating device to compensate. Replace nozzle and reset regulating device to system pressure.
PUMPED LIQUIDS: Some liquids may require a flush between operations or before storing. For pumping liquids other than water, contact your CAT PUMPS supplier.
SPECIAL FLUSHED INLET MANIFOLD MODELS: Standard pumps have internal weep holes between the V-Packings and Lo-Pressure Seals allowing the pumped liquid to cool the back side of the packings. The “K” flushed inlet manifold models do not have the internal weep holes and do not connect to the inlet side. They have special holes on the sides of the inlet manifold that can be fitted to an external flush- ing system to provide this cooling and flushing. The flushed inlet manifold models can also withstand high inlet pressures. Consult CAT PUMPS.
STORING: For extended storing or between use in cold climates, drain all pumped liquids from pump and flush with antifreeze solution to prevent freezing and damage to the pump. DO NOT RUN PUMP WITH FROZEN LIQUID (refer to Tech Bulletin 083).


WARNING
All systems require both a primary pressure regulating device (i.e., regulator, unloader) and a secondary pressure safety relief device (i.e., pop-off valve, safety valve).
Failure to install such relief devices could result in personal injury or damage to the pump or to system components. CAT PUMPS does not assume any liability or responsibility for the operation of a customer’s high pressure system.





World Headquarters
CAT PUMPS
1681 - 94th Lane N.E. Minneapolis, MN 55449 - 4324 Phone [phone] — FAX [phone]
e-mail: [e-mail] www.catpumps.com
International Inquiries
FAX [phone]
e-mail: [e-mail]





®

The Pumps with Nine Lives

CAT PUMPS (U.K.) LTD.
1 Fleet Business Park, Sandy Lane, Church Crookham, Fleet Hampshire GU52 8BF, England
Phone Fleet 44 1252-622031 — Fax [phone]
e-mail: [e-mail]
N.V. CAT PUMPS INTERNATIONAL S. A.
Heiveldekens 6A, 2550 Kontich, Belgium
Phone [phone] — Fax [phone]
e-mail: [e-mail] www.catpumps.be
CAT PUMPS DEUTSCHLAND GmbH
Buchwiese 2, D-65510 Idstein, Germany
Phone [phone] — Fax [phone]
e-mail: [e-mail] www.catpumps.de


PN 30014 Rev G 8222

6841, 6861
Discharge Block

6841, 6861
Discharge Valve Assemblies

6841, 6861
V-Packing Cylinder=Upper D.M. Chamber Inlet Valve Assembly=Lower D.M. Chamber


SERVICING THE VALVES - 6861 and 6841

REMOVING THE DISCHARGE BLOCK [Discharge Valves] Disassembly
1. To service the Discharge Valve Assembly, it is necessary to remove the Discharge Valve Block.
2. Using an allen wrench, remove the 8 Hex Socket Head Bolts from the top of the Discharge Valve Block and remove the Block from the Discharge Manifold.
NOTE: The valve assemblies may stay with either the Valve Block or the Discharge Manifold.
3. If they stay in the Discharge Manifold, remove the Coil Spring and Washer from the top of the Spring Retainer. Then thread an M12x65 bolt into the top of the Spring Retainer and remove from the valve chamber.
4. If the Valve Assemblies remain in the Valve Block, remove the ex- posed O-Ring and Back-up-Ring. Then insert two screwdrivers on opposite sides into the Valve Seat groove and pry from the valve chamber.
5. Generally the Valve Assembly will remain together. To separate, thread an M12 x 65 bolt into the top of the Retainer until it comes into contact with the back of the valve and separates the Valve Seat from the Retainer. Each assembly consists of Retainer, Spring, Valve, Seat, O-Rings and Back-up-Rings.
Reassembly
NOTE: For certain applications apply liquid gasket to the O-Ring crevices and seal surfaces. See Tech Bulletin 053 for model identification.
NOTE: EPDM elastomers require silicone-base lubricant.
1. Examine the Spring Retainer for internal wear or breaks in the structure and replace as needed.
2. Examine the Spring for fatigue or breaks and replace as needed.
3. Examine the Valve for grooves, pitting or general wear and replace as needed.
4. Examine Valve Seat for grooves, pitting or general wear and replace as needed.
5. Examine the O-Ring and Back-up-Ring on the Valve Seat for cuts or wear and replace as needed.


6. The new Valve Assembly will come preassembled in the kit.
7. NOTE: If servicing from individual parts, place the new Valve Seat with O-Rings and Back-up-Rings on the work surface with the dish side up. Next place the Valve

Kết quả (Việt) 1:

68PFR PIT TÔNG BƠM DỊCH VỤ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG®68 KHUNG KIỂU KHỐI ĐA TẠP 6811, 6821, 6831, 6841, 68616811K, 6821K, 6831K, 6841K, 6861KTHÔNG TIN CÀI ĐẶT VÀ KHỞI ĐỘNGTối ưu hiệu suất của máy bơm là phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống chất lỏng và sẽ được thu được chỉ với sự lựa chọn thích hợp, cài đặt các đường ống dẫn nước, và hoạt động của máy bơm và phụ kiện. Thông số kỹ thuật: Chi tiết kỹ thuật tối đa là thuộc tính cá nhân. Đó không phải là ngụ ý rằng tất cả lớn nhất có thể được thực hiện cùng một lúc. Nếu nhiều hơn một tối đa xem xét, kiểm tra với nhà cung cấp máy bơm con mèo của bạn để xác nhận hiệu suất thích hợp và lựa chọn máy bơm. Tham khảo cá nhân bơm Data Sheet cho đầy đủ chi tiết kỹ thuật, phần danh sách và phát nổ xem.Dầu bôi trơn: Điền vào crankcase với đặc biệt CAT bơm dầu cho mỗi máy bơm thông số kỹ thuật [320 oz. (10 Qts.)]. KHÔNG CHẠY CÁC MÁY BƠM MÀ KHÔNG CÓ DẦU Ở CRANKCASE. Thay đổiđiền vào ban đầu sau 50 giờ thời gian chạy. Sau đó, thay đổi dầu mỗi 3 tháng hoặc khoảng 500 giờ. Dầu bôi trơn bổ sung có thể được yêu cầu với tăng giờ opera-tion và nhiệt độ.Máy bơm quay: Máy bơm được thiết kế cho quay về phía trước để tối ưu bôi trơn của vùng crosshead. Đảo ngược quay là chấp nhận được nếu mức độ dầu crankcase tăng lên một chút trên Trung tâm dot để đảm bảo dầu bôi trơn đầy đủ.Ròng rọc lựa chọn: Chọn kích thước của động cơ ròng rọc yêu cầu để cung cấp lưu lượng mong muốn từ yêu cầu mã lực và ròng rọc lựa chọn biểu đồ (đề cập đến công nghệ Bulletin 003 hoặc cá nhân Data Sheet).Lựa chọn ổ đĩa: Động cơ hoặc động cơ lái xe máy bơm phải của các mã lực đầy đủ để duy trì đầy đủ RPM khi các máy bơm đang tải. Chọn động cơ điện công suất yêu cầu biểu đồ theo yêu cầu bơm xả dòng chảy, áp lực tối đa thiệt hại bơm và lái xe khoảng 3-5%. Tham khảo ý kiến các nhà sản xuất của khí hoặc động cơ diesel cho lựa chọn kích thước động cơ thích hợp.Gắn kết: Gắn kết các máy bơm trên một bề mặt cứng nhắc, ngang một cách để cho phép hệ thống thoát nước các-te động dầu. Một bề mặt không đồng đều gắn kết sẽ gây ra rộng rãi dam-tuổi để các cơ sở máy bơm. Để giảm thiểu căng thẳng đường ống, sử dụng thích hợp linh hoạt vòi cho đầu vào và xả. Sử dụng các vành đai chính xác; đảm bảo rằng ròng rọc được liên kết. Vành đai quá nhiều căng thẳng có thể gây hại cho các vòng bi. Máy bơm nước xoay tay trước khi bắt đầu để có một số trục và vòng bi được tự do di chuyển.Địa điểm: Nếu các máy bơm được sử dụng trong rất bẩn hoặc điều kiện ẩm ướt, nó là recom-vá bơm được kèm theo. Không lưu trữ hoặc hoạt động trong khu vực nhiệt độ quá cao hoặc không có thông gió thích hợp.Điều kiện đầu vào: Tham khảo để hoàn thành đầu vào điều kiện-danh sách kiểm tra trong sổ tay này trước khi bắt đầu hệ thống. KHÔNG CHẾT ĐÓI BƠM HOẶC CHẠY KHÔ. Nhiệt độ trên 130° F được cho phép. Thêm 1/2 PSI inlet áp lực cho mỗi chuyên ngành F hơn 130° F. Thay đổi những hoặc RPM có thể được yêu cầu. Xem công nghệ Bulletin 002 hoặc gọi mèo máy bơm để khuyến nghị.C.A.T.: các cài đặt của một C.A.T. (Captive gia tốc ống) được khuyến khích trong ap-plications với điều kiện căng thẳng đầu vào như nhiệt độ cao, tăng cường bơm nguồn cấp dữ liệu, dài đầu vào dòng hoặc nhanh chóng đóng van.Điều kiện xả: Mở van tất cả trước khi bắt đầu hệ thống đểtránh deadhead overpressure tình trạng và các thiệt hại nghiêm trọng cho máy bơm hoặc hệ thống.Cài đặt một thiết bị khí nén làm giảm trên đầu xả hoặc dòng xả là gần gũi với người đứng đầu càng tốt. Chắc chắn đập dampener (Prrrrr-o-lator) là đúng precharged cho hệ thống áp lực (xem bảng dữ liệu cá nhân.) Một đo áp suất đáng tin cậy nên được cài đặt gần cửa xả của manifold áp lực cao. Điều này là cực kỳ quan trọng để điều chỉnh áp suất động và điều khiển và cũng có thể cho đúng định cỡ của các vòi phun hoặc hạn chế các lỗ. Các máy bơm đánh giá cao cho một áp lực tối đa; đây là những áp lực mà sẽ được đọc lúc đa tạp xả của máy bơm, không AT THE súng hoặc vòi phun.Sử dụng PTFE sợi băng hoặc ống sợi keo (ít) để kết nối phụ kiện đường ống dẫn nước. Hãy chú ý không để quấn băng ngoài các chủ đề cuối cùng để tránh băng từ trở thành nộp trong máy bơm hoặc các phụ kiện. Tình trạng này sẽ gây ra một sự cố của máy bơm hoặc hệ thống.Áp lực quy định: Tất cả hệ thống yêu cầu cho cả hai một áp lực chính quy định thiết bị (tức là, điều, unloader) và một thứ cấp áp lực cứu trợ thiết bị an toàn (tức là, pop tắt Van, Van an toàn). Thiết bị áp lực chính phải được cài đặt ở phía bên xả của máy bơm. Chức năng của áp lực chính quy định thiết bị là để bảo vệ các máy bơm từ hơn thiết bị điều áp, có thể được gây ra bởi một dòng cắm hoặc đóng cửa ra xả. Trên thiết bị điều áp nghiêm trọng có thể làm hỏng máy bơm, các thành phần khác của hệ thống và có thể gây ra thiệt hại cơ thể. Thiết bị cứu trợ trung học an toàn phải được cài đặt giữa các thiết bị chính và bơm. Điều này sẽ đảm bảo giảm áp lực của hệ thống nếu thiết bị quy định chính thất bại. Sự thất bại để cài đặt như vậy một an toàn thiết bị sẽ mất hiệu lực bảo hành trên các máy bơm.Nếu một phần lớn của các chất lỏng bơm là by-passed (không được sử dụng) khi chạy hệ thống áp lực cao, chất lỏng by-pass này nên được chuyển đến một chiếc xe tăng cung cấp đầy đủ kích cỡ, bối rối hoặc để ráo nước. Nếu định tuyến đến các đầu vào máy bơm, chất lỏng by-pass có thể nhanh chóng phát triển quá nhiều nhiệt và gây thiệt hại cho các máy bơm. Một thiết bị kiểm soát tem-perature để tắt hệ thống trong các giới hạn bơm hoặc nhiều nhiệt Van phải được cài đặt trong dòng by-pass để bảo vệ các máy bơm.Đầu phun: Một vòi phun mòn sẽ dẫn đến mất áp lực. Không điều chỉnh áp suất quy định các thiết bị để đền bù. Thay thế vòi phun và đặt lại thiết bị quy định về hệ thống áp lực.PUMPED chất lỏng: Một số chất lỏng có thể yêu cầu một tuôn ra giữa hoạt động hoặc trước khi lưu trữ. Bơm chất lỏng khác hơn so với nước, liên hệ với nhà cung cấp máy bơm con mèo của bạn.Đặc biệt FLUSHED INLET đa dạng mô hình: Các máy bơm tiêu chuẩn có nội bộ khóc lỗ giữa V-bao bì và con dấu Lo-áp lực cho phép chất lỏng bơm làm mát mặt sau của các bao bì. "K" đỏ ửng đầu vào các mô hình đa dạng không có nội bộ khóc lỗ và không kết nối với phía đầu vào. Họ có lỗ đặc biệt ở hai bên của đa tạp đầu vào có thể được trang bị với một hệ thống bên ngoài tuôn ra-ing để cung cấp này làm mát và đỏ bừng. Các mô hình đa dạng đỏ ửng inlet cũng có thể chịu được áp lực hút gió cao. Máy bơm cát tham khảo ý kiến.Lưu trữ: Cho mở rộng lưu trữ hoặc giữa sử dụng trong khí hậu lạnh, khóa tất cả bơm chất lỏng từ bơm và tuôn ra với chất chống đông giải pháp để ngăn ngừa đông lạnh và thiệt hại cho các máy bơm. LÀM không chạy bơm với đông lạnh chất lỏng (đề cập đến công nghệ Bulletin 083). CẢNH BÁOTất cả hệ thống yêu cầu cho cả hai một áp lực chính quy định thiết bị (tức là, điều, unloader) và một thứ cấp áp lực cứu trợ thiết bị an toàn (tức là, pop tắt Van, Van an toàn).Sự thất bại để cài đặt thiết bị cứu trợ như vậy có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc gây hại cho bơm hoặc các thành phần hệ thống. Máy bơm cát không chịu bất kỳ trách nhiệm hoặc chịu trách nhiệm cho hoạt động của hệ thống áp lực cao của khách hàng một. Tổng hành dinh thế giớiMÁY BƠM CÁT1681 - 94th Lane N.E. Minneapolis, MN 55449-4324 điện thoại [phone] — FAX [phone]e-mail: [e-mail] www.catpumps.comYêu cầu quốc tếFAX [phone]thư điện tử: [e-mail] ®Các máy bơm với chín đời sống MÁY BƠM CÁT (LIÊN HIỆP ANH) CÔNG TY TNHH1 hạm đội Business Park, Sandy Lane, nhà thờ Crookham, hạm đội Hampshire GU52 8BF, AnhĐiện thoại hạm đội 44 1252-622031-Fax [phone]thư điện tử: [e-mail] MÈO MÁY BƠM QUỐC TẾ S. A.Heiveldekens 6A, 2550 Kontich, BỉĐiện thoại 32-3-450.71.50-Fax [phone]e-mail: [e-mail] www.catpumps.beMÈO máy bơm Đức GmbHBuchwiese 2, D-65510 Idstein, ĐứcĐiện thoại 49 9303 người 6126 người 0 — Fax 49 9303 người 6126 người 33e-mail: [e-mail] www.catpumps.de PN 30014 Rev G 8222 6841, 6861Xả khối 6841, 6861Xả Van hội đồng 6841, 6861Xi lanh đóng gói V = Upper D.M. buồng Inlet Van lắp ráp = hạ D.M. viện Phục vụ các van - 6861 và 6841Loại bỏ tháo gỡ khối [xả Van] xả1. để phục vụ hội Van xả, nó là cần thiết để loại bỏ khối Van xả.2. sử dụng một chìa khoá allen, loại bỏ các 8 Hex ổ cắm đầu Bu lông từ đầu khối Van xả và loại bỏ các khối từ đa dạng xả.Lưu ý: Hội đồng van có thể ở lại với một trong hai khối van hoặc đa dạng xả.3. nếu họ ở lại tại đa dạng xả, loại bỏ các lò xo cuộn và máy giặt từ đầu mùa xuân giữ. Sau đó chủ đề một bolt M12x65 vào đầu mùa xuân giữ và loại bỏ từ buồng Van.4. nếu hội đồng van ở Van khối, loại bỏ ex-đặt ra O-Ring và Back-up-Ring. Sau đó đưa hai máy bắt vít trên cạnh đối diện vào đường rãnh Van chỗ và nâng lên từ buồng Van.5. thường hội Van sẽ ở lại với nhau. Để tách, chủ đề một M12 x 65 bolt vào đầu của thuộc hạ cho đến khi nó tiếp xúc với phía sau các van và ngăn cách thủ phủ Van từ thuộc hạ. Lắp ráp mỗi bao gồm giữ, mùa xuân, Van, chỗ ngồi, O-vòng và trở lại lên vành đai.ReassemblyLưu ý: đối với một số ứng dụng áp dụng lỏng gasket cho đường nứt O-Ring và con dấu bề mặt. Hãy xem công nghệ Bulletin 053 để xác định mô hình.Lưu ý: Đàn hồi EPDM yêu cầu cơ sở silicone chất bôi trơn.1. kiểm tra giữ mùa xuân cho nội bộ mặc hoặc phá vỡ trong cấu trúc và thay thế khi cần thiết.2. kiểm tra mùa xuân cho mệt mỏi hoặc phá vỡ và thay thế khi cần thiết.3. kiểm tra van cho rãnh, rỗ hoặc chung mặc và thay thế khi cần thiết.4. kiểm tra van ghế ngồi cho rãnh, rỗ hoặc chung mặc và thay thế khi cần thiết.5. kiểm tra O-Ring và Back-up-Ring trên ghế van cho các vết cắt hoặc mặc và thay thế khi cần thiết. 6. hội van mới sẽ đến preassembled trong bộ.7. lưu ý: Nếu dịch vụ từ các khu vực cá nhân, đặt thủ phủ van mới với-nhẫn và trở lại lên vành đai trên bề mặt làm việc với bên món ăn lên. Nơi tiếp theo Van