Federal Trade Commission Definition

Federal Trade Commission Definition for Rayon Fiber: A manufactured fiber composed of regenerated cellulose, in which substituents have replaced not more than 15% of the hydrogens of the hydroxyl groups. (Complete FTC Fiber Rules here.)

Basic Principles of Rayon Fiber Production — In the production of rayon, purified cellulose is chemically converted into a soluble compound. A solution of this compound is passed through the spinneret to form soft filaments that are then converted or “regenerated” into almost pure cellulose. Because of the reconversion of the soluble compound to cellulose, rayon is referred to as a regenerated cellulose fiber.

There are several types of rayon fibers in commercial use today, named according to the process by which the cellulose is converted to the soluble form and then regenerated. Rayon fibers are wet spun, which means that the filaments emerging from the spinneret pass directly into chemical baths for solidifying or regeneration.

Viscose rayon is made by converting purified cellulose to xanthate, dissolving the xanthate in dilute caustic soda and then regenerating the cellulose from the product as it emerges from the spinneret. Most rayon is made by the viscose process.


Viscose Process
Most commercial rayon manufacturing today utilizes the viscose process. This process dates to the early 1900s, with most of the growth in production occurring between 1925 and 1955. In the early period, production was mainly textile filament, although the first staple was produced in 1916. High performance rayons, such as tire cord, did not appear until the late 1930s, with the advent of hot-stretching and addition of larger amounts of zinc to the spin bath. Invention of modifiers in 1947 brought on super tire cords and marked the beginning of the high-performance rayon fibers.
All of the early viscose production involved batch processing. In more recent times, processes have been modified to allow some semi-continuous production. For easier understanding, the viscose process is a batch operation. Click on each process step for a brief explanation.

Cellulose
Purified cellulose for rayon production usually comes from specially processed wood pulp. It is sometimes referred to as “dissolving cellulose” or “dissolving pulp” to distinguish it from lower grade pulps used for papermaking and other purposes. Dissolving cellulose is characterized by a high a -cellulose content, i.e., it is composed of long-chain molecules, relatively free from lignin and hemicelluloses, or other short-chain carbohydrates.

Steeping
The cellulose sheets are saturated with a solution of caustic soda (or sodium hydroxide) and allowed to steep for enough time for the caustic solution to penetrate the cellulose and convert some of it into “soda cellulose”, the sodium salt of cellulose. This is necessary to facilitate controlled oxidation of the cellulose chains and the ensuing reaction to form cellulose xanthate.

Pressing
The soda cellulose is squeezed mechanically to remove excess caustic soda solution.

Shredding
The soda cellulose is mechanically shredded to increase surface area and make the cellulose easier to process. This shredded cellulose is often referred to as “white crumb”.

Aging
The white crumb is allowed to stand in contact with the oxygen of the ambient air. Because of the high alkalinity of white crumb, the cellulose is partially oxidized and degraded to lower molecular weights. This degradation must be carefully controlled to produce chain lengths short enough to give manageable viscosities in the spinning solution, but still long enough to impart good physical properties to the fiber product.

Xanthation
The properly aged white crumb is placed into a churn, or other mixing vessel, and treated with gaseous carbon disulfide. The soda cellulose reacts with the CS2 to form xanthate ester groups. The carbon disulfide also reacts with the alkaline medium to form inorganic impurities which give the cellulose mixture a characteristic yellow color – and this material is referred to as “yellow crumb”. Because accessibility to the CS2 is greatly restricted in the crystalline regions of the soda cellulose, the yellow crumb is essentially a block copolymer of cellulose and cellulose xanthate.

Dissolving
The yellow crumb is dissolved in aqueous caustic solution. The large xanthate substituents on the cellulose force the chains apart, reducing the interchain hydrogen bonds and allowing water molecules to solvate and separate the chains, leading to solution of the otherwise insoluble cellulose. Because of the blocks of un-xanthated cellulose in the crystalline regions, the yellow crumb is not completely soluble at this stage. Because the cellulose xanthate solution (or more accurately, suspension) has a very high viscosity, it has been termed “viscose”.

Ripening
The viscose is allowed to stand for a period of time to “ripen”. Two important process occur during ripening: Redistribution and loss of xanthate groups. The reversible xanthation reaction allows some of the xanthate groups to revert to cellulosic hydroxyls and free CS2. This free CS2 can then escape or react with other hydroxyl on other portions of the cellulose chain. In this way, the ordered, or crystalline, regions are gradually broken down and more complete solution is achieved. The CS2 that is lost reduces the solubility of the cellulose and facilitates regeneration of the cellulose after it is formed into a filament.

Filtering
The viscose is filtered to remove undissolved materials that might disrupt the spinning process or cause defects in the rayon filament.

Degassing
Bubbles of air entrapped in the viscose must be removed prior to extrusion or they would cause voids, or weak spots, in the fine rayon filaments.

Spinning - (Wet Spinning)
The viscose is forced through a spinneret, a device resembling a shower head with many small holes. Each hole produces a fine filament of viscose. As the viscose exits the spinneret, it comes in contact with a solution of sulfuric acid, sodium sulfate and, usually, Zn++ ions. Several processes occur at this point which cause the cellulose to be regenerated and precipitate from solution. Water diffuses out from the extruded viscose to increase the concentration in the filament beyond the limit of solubility. The xanthate groups form complexes with the Zn++ which draw the cellulose chains together. The acidic spin bath converts the xanthate functions into unstable xantheic acid groups, which spontaneously lose CS2 and regenerate the free hydroxyls of cellulose. (This is similar to the well-known reaction of carbonate salts with acid to form unstable carbonic acid, which loses CO2). The result is the formation of fine filaments of cellulose, or rayon.

Drawing
The rayon filaments are stretched while the cellulose chains are still relatively mobile. This causes the chains to stretch out and orient along the fiber axis. As the chains become more parallel, interchain hydrogen bonds form, giving the filaments the properties necessary for use as textile fibers.

Washing
The freshly regenerated rayon contains many salts and other water soluble impurities which need to be removed. Several different washing techniques may be used.

Cutting
If the rayon is to be used as staple (i.e., discreet lengths of fiber), the group of filaments (termed “tow”) is passed through a rotary cutter to provide a fiber which can be processed in much the same way as cotton.


Other forms of regenerated cellulose fibers that are classified by the Commission as rayon without separate, distinctive names include high wet modulus rayon, cuprammonium rayon and saponified rayon.

High wet modulus rayon is highly modified viscose rayon that has greater dimensional stability in washing.

Cuprammonium rayon is made by converting the cellulose into a soluble compound by combining it with copper and ammonia. The solution of this material in caustic soda is passed through the spinneret and the cellulose is regenerated in the hardening baths that remove the copper and ammonia and neutralize the caustic soda. Cuprammonium rayon is usually made in fine filaments that are used in lightweight summer dresses and blouses, sometimes in Combination with cotton to make textured fabrics with clubbed, uneven surfaces.

When extruded filaments of cellulose acetate are reconverted to cellulose, they are described as saponified rayon, which dyes like rayon instead of acetate.

Rayon Fiber Characteristics

Highly absorbent
Soft and comfortable
Easy to dye
Drapes well
The drawing process applied in spinning may be adjusted to produce rayon fibers of extra strength and reduced elongation. Such fibers are designated as high tenacity rayons, which have about twice the strength and two-thirds of the stretch of regular rayon. An intermediate grade, known as medium tenacity rayon, is also made. Its strength and stretch characteristics fall midway between those of high tenacity and regular rayon.

Some Major Rayon Fiber Uses

Apparel: Accessories, blouses, dresses, jackets, lingerie, linings, millinery, slacks, sportshirts, sportswear, suits, ties, work clothes
Home Furnishings: Bedspreads, blankets, curtains, draperies, sheets, slipcovers, tablecloths, upholstery
Industrial Uses: Industrial products, medical surgical products, nonwoven products, tire cord
Other Uses: Feminine hygiene products
General Rayon Fiber Care Tips — Most rayon fabrics should be dry-cleaned, but some types of fabric and garment construction are such that they can be hand or machine washed. For washable items, use the following as a guide:

Fabrics containing rayon can be bleached; some finishes, however, are sensitive to chlorine bleach.
Use mild lukewarm or cool suds. Gently squeeze suds through fabric and rinse in lukewarm water. Do not wring or twist the article.
Smooth or shake out article and place on a non-rust hanger to dry. Rayon sweaters should be dried flat.
Press the

Kết quả (Việt) 1:

Định nghĩa Ủy ban thương mại liên bang cho sợi Rayon: một sợi sản xuất bao gồm tái tạo cellulose, trong đó nhóm thế đã thay thế không quá 15% hydro nhóm hydroxyl. (Hoàn thành FTC sợi quy tắc ở đây.) Cơ bản nguyên tắc của sản xuất sợi Rayon — trong sản xuất rayon, cellulose tinh khiết hóa học được chuyển đổi thành một hợp chất hòa tan. Một giải pháp của hợp chất này được truyền qua spinneret để tạo thành sợi mềm mà sau đó được chuyển đổi hoặc "tái sinh" vào gần như hoàn toàn cellulose. Vì reconversion của các hợp chất hòa tan để cellulose, rayon được gọi là một sợi cellulose tái tạo.Có rất nhiều loại rayon sợi trong thương mại sử dụng ngày nay, được đặt tên theo quá trình mà theo đó cellulose chuyển đổi sang các hình thức hòa tan và sau đó tái tạo. Sợi Rayon thường ẩm ướt tách, có nghĩa là các sợi đang nổi lên từ spinneret vượt qua trực tiếp vào hóa học phòng tắm cho kiên cố hóa hoặc tái tạo.Rayon viscoza được thực hiện bởi chuyển đổi tinh khiết cellulose xanthat, hòa tan xanthat trong loãng xút và sau đó tái sinh cellulose từ các sản phẩm như nó nổi lên từ spinneret. Hầu hết rayon được thực hiện bởi trình viscose.Quá trình viscose Đặt thương mại sản xuất rayon hôm nay sử dụng trình viscose. Quá trình này có niên đại từ đầu những năm 1900, với hầu hết các sự tăng trưởng trong sản xuất từ năm 1925 đến năm 1955. Trong giai đoạn đầu, sản xuất là chủ yếu là dệt sợi, mặc dù yếu đầu tiên được sản xuất vào năm 1916. Mười hiệu suất cao, chẳng hạn như lốp dây, đã không xuất hiện cho đến cuối thập niên 1930, với sự ra đời của bể kéo dài và bổ sung các số tiền lớn hơn của kẽm để tắm quay. Sáng chế công cụ sửa đổi vào năm 1947 đã mang về lốp siêu dây và đánh dấu sự khởi đầu của các sợi rayon hiệu suất cao.Tất cả sản xuất viscose đầu tham gia xử lý hàng loạt. Trong thời gian gần đây hơn, quá trình đã được sửa đổi để cho phép một số sản xuất bán liên tục. Cho dễ dàng hơn sự hiểu biết nhất, quá trình viscose là một hoạt động lô. Click vào mỗi bước tiến trình cho một lời giải thích ngắn gọn.CelluloseTinh khiết cellulose sản xuất rayon thường xuất phát từ đặc biệt chế biến gỗ bột giấy. Nó đôi khi được gọi là "hòa tan cellulose" hoặc "hòa tan bột giấy" để phân biệt nó từ dưới lớp pulps được sử dụng cho papermaking và các mục đích khác. Hòa tan cellulose được đặc trưng bởi một cao a - cellulose nội dung, ví dụ, nó bao gồm các chuỗi dài phân tử, tương đối miễn phí từ lignin và hemicelluloses, hoặc carbohydrate ngắn-chuỗi khác.NgâmCác tấm cellulose được bão hòa với dung dịch xút (hay natri hydroxit) và được cho phép để dốc cho đủ thời gian cho các giải pháp ăn da để xâm nhập cellulose và chuyển đổi một số của nó vào "soda cellulose", muối natri của cellulose. Điều này là cần thiết để tạo điều kiện kiểm soát quá trình oxy hóa của dây chuyền cellulose và phản ứng tiếp theo để hình thức cellulose xanthat.Cách nhấnSoda cellulose vắt máy móc để loại bỏ dư thừa xút giải pháp.Băm nhỏSoda cellulose máy móc là cắt nhỏ để tăng diện tích bề mặt và thực hiện cellulose dễ dàng hơn để xử lý. Cellulose shredded này thường được gọi là "trắng crumb".Lão hóaCrumb trắng được cho phép để đứng khi tiếp xúc với ôxy trong không khí xung quanh. Vì kiềm cao crumb trắng, cellulose một phần bị ôxi hóa và suy thoái để trọng lượng phân tử thấp hơn. Suy thoái này không được kiểm soát cẩn thận để tạo ra chuỗi dài ngắn, đủ để cung cấp cho quản lý độ nhớt trong dung dịch quay, nhưng vẫn đủ lâu để truyền đạt tính chất vật lý tốt để các sản phẩm chất xơ.XanthationTrắng crumb đúng tuổi đặt vào một khuấy, hoặc khác tàu trộn, và điều trị bằng khí cacbon disulfua. Soda cellulose phản ứng với CS2 để tạo thành xanthat ester nhóm. Đisulfua cacbon cũng phản ứng với các phương tiện kiềm để hình thức tạp chất vô cơ mà cung cấp cho hỗn hợp cellulose màu vàng đặc trưng- và vật liệu này được gọi là "màu vàng cốm". Bởi vì khả năng tiếp cận đến CS2 rất nhiều bị giới hạn trong các khu vực tinh thể cellulose soda, cốm vàng là cơ bản một khối chất đồng trùng hợp của cellulose và cellulose xanthat.Hòa tanMàu vàng cốm hòa tan trong dung dịch nước ăn da. Nhóm thế lớn xanthat trên cellulose buộc dây chuyền ngoài, giảm liên kết hiđrô interchain và cho phép các phân tử nước để solvate và riêng biệt các dây chuyền, dẫn đến các giải pháp khác không hòa tan cellulose. Bởi vì các khối cellulose xanthated Liên Hiệp Quốc trong vùng tinh thể, cốm vàng không phải là hòa tan hoàn toàn ở giai đoạn này. Bởi vì các cellulose xanthat giải pháp (hay chính xác hơn, đình chỉ) có độ nhớt cao, nó đã được gọi là "viscoza".ChínViscoza được cho phép để đứng cho một khoảng thời gian "chín". Hai quá trình quan trọng xảy ra trong thời gian chín: tái phân phối và mất xanthat nhóm. Phản ứng thuận nghịch xanthation cho phép một số nhóm xanthat trở lại cellulose hydroxyls và miễn phí CS2. CS2 miễn phí này có thể sau đó thoát khỏi hoặc phản ứng với hiđrôxyl khác trên các phần khác của dãy cellulose. Trong cách này, đã ra lệnh, hoặc tinh thể, vùng đang dần dần phá vỡ và giải pháp hoàn chỉnh hơn đạt được. CS2 là mất làm giảm độ hòa tan cellulose và tạo điều kiện tái sinh cellulose sau khi nó được hình thành vào một sợi.LọcViscoza sẽ bị lọc để loại bỏ các vật liệu undissolved mà có thể phá vỡ quá trình quay hoặc gây ra Khuyết tật trong sợi rayon.DegassingBong bóng không khí entrapped trong viscoza phải được loại bỏ trước khi phun ra hoặc họ sẽ gây ra khoảng trống, hoặc điểm yếu, trong sợi rayon tốt.Quay - (ướt quay)Viscoza bắt buộc thông qua một spinneret, một thiết bị tương tự như một vòi hoa sen đầu với nhiều lỗ nhỏ. Mỗi lỗ hổng sản xuất một sợi tốt của viscoza. Như viscoza ra khỏi spinneret, nó tiếp xúc với một giải pháp của axít sulfuric, natri sulfat, và thông thường, Zn ++ các ion. Một số quá trình xảy ra tại thời điểm này mà gây ra cellulose để được tái tạo và kết tủa từ giải pháp. Nước khuếch tán ra từ viscoza tấm ép để tăng nồng độ trong sợi vượt quá giới hạn độ hòa tan. Nhóm xanthat tạo thành tổ hợp với Zn ++ vẽ cellulose chuỗi với nhau. Bồn tắm có tính axit quay chuyển đổi chức năng xanthat vào nhóm acid xantheic không ổn định, có một cách tự nhiên mất CS2 và tái sinh hydroxyls miễn phí cellulose. (Điều này là tương tự với phản ứng nổi tiếng của cacbonat muối axit axit cacbonic không ổn định dạng, trong đó mất CO2). Kết quả là sự hình thành của tốt sợi cellulose, hoặc rayon.Bản vẽSợi rayon được kéo dài trong khi các dây chuyền cellulose vẫn còn tương đối điện thoại di động. Điều này gây ra các dây chuyền để căng ra và định hướng dọc theo trục sợi. Khi các dây chuyền trở nên thêm các hình thức liên kết hydro song song, interchain, cho các sợi các thuộc tính cần thiết để sử dụng như dệt sợi.RửaTươi regenerated rayon chứa nhiều muối và các tạp chất hòa tan trong nước khác mà cần phải được gỡ bỏ. Một số khác nhau rửa kỹ thuật có thể được sử dụng.CắtNếu rayon là để được sử dụng như là yếu (tức là, kín đáo chiều dài của sợi), nhóm của sợi (gọi là "kéo") được truyền qua một cắt quay để cung cấp một sợi có thể được xử lý theo cách tương tự như bông.Các hình thức khác của sợi cellulose tái tạo được phân loại bởi Uỷ ban như rayon mà không có tên riêng biệt, đặc biệt bao gồm cao ẩm ướt môđun rayon, cuprammonium rayon và saponified rayon.Cao ẩm ướt môđun rayon là cao lần rayon viscoza có lớn hơn sự ổn định chiều trong giặt.Cuprammonium rayon được thực hiện bằng cách chuyển đổi cellulose vào một hợp chất hòa tan bằng cách kết hợp nó với đồng và amoniac. Các giải pháp của tài liệu này ở xút được truyền qua spinneret và cellulose tái sinh trong phòng tắm cứng mà loại bỏ đồng và amoniac và vô hiệu hóa xút. Cuprammonium rayon thường được thực hiện trong sợi tốt được sử dụng trong trang phục mùa hè nhẹ và áo phông, đôi khi trong sự kết hợp với bông để làm cho các loại vải kết cấu với bề mặt không đồng đều, clubbed.Khi tấm ép sợi cellulose axetat được reconverted để cellulose, họ được mô tả như saponified rayon, thuốc nhuộm đó thích rayon thay vì axetat.Rayon sợi đặc điểmRất hấp thụMềm và thoải máiDễ dàng để nhuộmMàn cửa cũngQuá trình vẽ áp dụng trong quay có thể được điều chỉnh để sản xuất sợi rayon thêm sức mạnh và giảm kéo dài. Các sợi được chỉ định như mười sự kiên trì cao, có về gấp đôi sức mạnh và hai phần ba những căng rayon thường xuyên. Một lớp trung gian, được gọi là trung bình tenacity rayon, cũng được thực hiện. Đặc điểm của nó sức mạnh và căng rơi midway giữa những người kiên trì cao và thường xuyên rayon.Một số sợi Rayon chính sử dụngTrang phục: Phụ kiện, áo choàng, váy, Áo khoác, đồ lót, lót, millinery, slacks, sportshirts, trang phục thể thao, phù hợp với, quan hệ, làm việc quần áoNội thất gia đình: Giường, chăn, màn cửa, draperies, tấm, slipcovers, khăn trải bàn, bọcCông nghiệp sử dụng: Các sản phẩm công nghiệp, sản phẩm phẫu thuật y tế, sản phẩm vật, lốp dâySử dụng khác: Nữ tính vệ sinh sản phẩmTổng Rayon sợi chăm sóc Mẹo — Hầu hết rayon vải nên được dry-cleaned, nhưng một số loại vải và may xây dựng là như vậy mà họ có thể được tay hoặc máy rửa. Đối với mặt hàng có thể giặt, sử dụng sau đây là một hướng dẫn:Vải có rayon có thể được tẩy trắng; kết thúc một số, Tuy nhiên, rất nhạy cảm với thuốc tẩy clo.Sử dụng nhẹ suds ấm hoặc mát mẻ. Nhẹ nhàng bóp suds thông qua vải và rửa trong nước ấm. Không vắt hay xoay bài viết.Mịn hoặc lắc bài viết và đặt trên một cái móc-rust khô. Áo len Rayon nên được sấy khô bằng phẳng.Báo chí các

Kết quả (Việt) 2:

Ủy ban Thương mại Liên bang Definition cho Rayon Fiber: Một sợi sản xuất gồm cellulose tái sinh, trong đó nhóm thế đã thay thế không quá 15% của hydro của nhóm hydroxyl. (Toàn bộ quy FTC sợi ở đây.) Nguyên tắc cơ bản của sợi Rayon Sản xuất - Trong sản xuất tơ nhân tạo, cellulose tinh khiết về mặt hóa học được chuyển đổi thành một hợp chất hòa tan. Một giải pháp của hợp chất này được đưa qua nhả tơ để tạo thành sợi mềm mà sau đó được chuyển đổi hoặc "tái sinh" vào cellulose gần như tinh khiết. Bởi vì các reconversion của hợp chất hòa tan cho cellulose, rayon được gọi là một sợi cellulose tái sinh. Có một số loại sợi rayon trong sử dụng thương mại hiện nay, được đặt tên theo các quá trình mà các cellulose được chuyển đổi sang dạng hòa tan và sau đó tái sinh. Sợi Rayon ướt kéo thành sợi, có nghĩa là các sợi nổi lên từ những đường chuyền nhả tơ trực tiếp vào phòng tắm hóa chất cho kiên cố hóa hoặc tái sinh. Viscose rayon được thực hiện bằng cách chuyển đổi cellulose tinh khiết để xanthate, hòa tan trong xanthate loãng xút và sau đó tái tạo cellulose từ sản phẩm như nó nổi lên từ nhả tơ. Hầu hết rayon được thực hiện bởi quá trình viscose. Viscose Process Hầu hết sản xuất rayon thương mại ngày nay sử dụng các quá trình viscose. Quá trình này vị để đầu những năm 1900, với phần lớn sự tăng trưởng trong sản xuất xảy ra từ năm 1925 đến năm 1955. Trong giai đoạn đầu, sản xuất chủ yếu là sợi dệt, mặc dù chủ lực đầu tiên được sản xuất vào năm 1916. rayons hiệu suất cao, chẳng hạn như dây lốp xe, không xuất hiện cho đến cuối những năm 1930, với sự ra đời của các hot-kéo dài và bổ sung một lượng lớn kẽm để tắm spin. Phát minh bổ vào năm 1947 đã mang về dây lốp siêu và đánh dấu sự khởi đầu của các sợi rayon hiệu suất cao. Tất cả các lô sản xuất, chế biến viscose sớm nhất tham gia. Trong thời gian gần đây, quy trình đã được sửa đổi để cho phép một số sản xuất bán liên tục. Đối với sự hiểu biết dễ dàng hơn, quá trình viscose là một hoạt động hàng loạt. Click vào từng bước quá trình cho một lời giải thích ngắn gọn. Cellulose khiết cellulose để sản xuất tơ nhân tạo thường xuất phát từ bột gỗ được xử lý đặc biệt. Nó đôi khi được gọi là "hoà tan cellulose" hay "hòa tan bột" để phân biệt với bột giấy cấp thấp hơn sử dụng cho sản xuất giấy và các mục đích khác. Hoà tan cellulose được đặc trưng bởi một hàm -cellulose cao, ví dụ, đó là sáng tác của các phân tử chuỗi dài, tương đối tự do từ lignin và hemicelluloses, hoặc carbohydrate chuỗi ngắn khác. ngâm Các tấm cellulose được bão hòa bằng dung dịch xút ( hay sodium hydroxide) và được phép dốc cho đủ thời gian cho các giải pháp ăn da để thâm nhập vào các cellulose và chuyển đổi một số của nó thành "sôđa cellulose", các muối natri của cellulose. Điều này là cần thiết để tạo điều kiện cho quá trình oxy hóa có kiểm soát các chuỗi cellulose và các phản ứng tiếp theo để tạo thành cellulose xanthate. Kèm chặt The cellulose soda sẽ ép cơ học để loại bỏ giải pháp xút dư thừa. băm nhỏ Các cellulose soda sẽ móc cắt nhỏ để tăng diện tích bề mặt và làm cho cellulose dễ dàng hơn để xử lý. Cellulose vụn này thường được gọi là "cốm trắng". Lão Hóa Các cốm trắng được phép đứng tiếp xúc với oxy trong không khí xung quanh. Do độ kiềm cao của cốm trắng, cellulose là một phần oxy hóa và phân hủy với trọng lượng phân tử thấp hơn. Suy thoái này phải được kiểm soát cẩn thận để sản xuất dài chuỗi ngắn, đủ để cung cấp cho độ nhớt quản lý trong các giải pháp kéo sợi, nhưng vẫn còn đủ dài để truyền đạt tính chất vật lý tốt để các sản phẩm sợi. Xanthation Các cốm trắng đúng độ tuổi được đặt vào một thùng đựng, hoặc pha trộn khác tàu, và đối xử với khí carbon disulfide. Các cellulose sôđa phản ứng với CS2 để hình thành các nhóm ester xanthate. Các carbon disulfide cũng phản ứng với các môi trường kiềm để tạo thành các tạp chất vô cơ trong đó cung cấp hỗn hợp cellulose một màu vàng đặc trưng - và các tài liệu này được gọi là "cốm vàng". Bởi vì khả năng tiếp cận tới các CS2 bị hạn chế rất nhiều trong vùng kết tinh của cellulose soda, các mảnh vụn vàng về cơ bản là một copolymer khối cellulose và cellulose xanthate. Hoà tan Các cốm vàng được hòa tan trong dung dịch nước ăn da. Các nhóm thế xanthate lớn về lực lượng cellulose chuỗi ngoài, làm giảm các liên kết hydro buộc xây xích và cho phép các phân tử nước để solvat và tách các chuỗi, dẫn đến giải pháp của cellulose nếu không hòa tan. Bởi vì các khối của un-xanthated cellulose trong vùng tinh thể, cốm màu vàng là không hoàn toàn hòa tan ở giai đoạn này. Bởi vì các giải pháp cellulose xanthate (hay chính xác hơn, hệ thống treo) có độ nhớt rất cao, nó đã được gọi là "viscose". chín The viscose được phép đứng cho một khoảng thời gian để "chín". Hai quá trình quan trọng xảy ra trong quá trình chín: Tái phân phối và mất mát của các nhóm xanthate. Phản ứng thuận nghịch xanthation cho phép một số các nhóm xanthate để trở lại nhóm hydroxyl xenlulo và miễn phí CS2. Đây CS2 miễn phí sau đó có thể trốn hoặc phản ứng với hydroxyl khác trên các phần khác của chuỗi cellulose. Bằng cách này, các lệnh, hoặc tinh thể, khu vực đang dần bị phá vỡ và giải pháp hoàn chỉnh hơn là đạt được. Các CS2 mà bị mất làm giảm độ hòa tan của cellulose và tạo điều kiện tái sinh của cellulose sau khi nó được hình thành vào một sợi. Lọc Các viscose được lọc để loại bỏ các vật liệu không hòa tan có thể làm gián đoạn quá trình kéo sợi hoặc gây ra các khuyết tật trong các sợi tơ nhân tạo. khử khí Bubbles của không khí kẹt trong viscose phải được loại bỏ trước khi đùn hoặc họ sẽ gây ra các lỗ rỗng, hoặc những điểm yếu, trong các sợi rayon tốt. Spinning - (Spinning Wet) Các viscose được buộc phải thông qua một nhả tơ, một thiết bị giống như một đầu vòi sen với nhiều lỗ nhỏ. Mỗi lỗ tạo ra một sợi Phạt tiền viscose. Khi viscose thoát khỏi nhả tơ, nó tiếp xúc với dung dịch axit sunfuric, natri sulfat và, thường là các ion, Zn ++. Một số quy trình xảy ra vào thời điểm này mà gây ra cellulose được tái sinh và làm kết tủa từ dung dịch. Nước khuếch tán ra từ viscose ép đùn để làm tăng nồng độ trong sợi vượt quá giới hạn của khả năng hòa tan. Các nhóm xanthate tạo phức với Zn ++ đó rút ra những chuỗi cellulose với nhau. Tắm quay axit chuyển đổi các chức năng xanthate thành các nhóm axit xantheic không ổn định, một cách tự nhiên mất CS2 và tái tạo các nhóm hydroxyl tự do của cellulose. (Điều này cũng tương tự như các phản ứng nổi tiếng của các muối cacbonat với axit để tạo thành axit cacbonic không ổn định, mất CO2). Kết quả là sự hình thành của các sợi cellulose phạt tiền, hoặc rayon. Vẽ Các sợi rayon được kéo dài trong khi các chuỗi cellulose vẫn còn tương đối di động. Điều này gây ra các chuỗi để căng ra và định hướng dọc theo trục sợi. Khi chuỗi trở nên song song nhiều hình thức buộc xây xích, liên kết hydro, cho các sợi các thuộc tính cần thiết để sử dụng như các loại sợi dệt. Rửa The rayon mới tái sinh có chứa nhiều muối và các tạp chất hòa tan trong nước khác mà cần phải được loại bỏ. Một số kỹ thuật rửa khác nhau có thể được sử dụng. Cắt Nếu rayon là để được sử dụng như lương thực (tức là độ dài kín đáo của chất xơ), nhóm của sợi (gọi là "kéo") được chuyển qua một máy cắt để cung cấp một sợi mà có thể là xử lý theo cách tương tự như bông. Các hình thức khác của các sợi cellulose tái sinh được phân loại của Ủy ban như rayon mà không có, tên phân biệt riêng biệt bao gồm rayon cao ướt modulus, cuprammonium rayon và rayon saponified. modulus ướt cao rayon rất được sửa đổi viscose rayon đó đã ổn định kích thước lớn hơn trong giặt. cuprammonium rayon được thực hiện bằng cách chuyển đổi xenluloza thành một hợp chất hòa tan bằng cách kết hợp nó với đồng và ammonia. Các giải pháp của các tài liệu này trong xút được đưa qua nhả tơ và cellulose được tái sinh trong phòng tắm làm cứng có khả năng bỏ đồng và ammonia và trung hòa xút ăn da. Cuprammonium rayon thường được thực hiện trong sợi mịn được sử dụng trong trang phục mùa hè nhẹ và áo cánh, đôi khi kết hợp với các loại vải bông để làm kết cấu với đập, bề mặt không đồng đều. Khi sợi ép đùn của cellulose acetate được chuyển đổi lại cho cellulose, họ được mô tả như rayon saponified , mà nhuộm như rayon thay vì acetate. Rayon sợi Đặc điểm thấm hút cao mềm mại và thoải mái dễ dàng để nhuộm Rèm tốt Quá trình vẽ áp dụng trong xe sợi có thể được điều chỉnh để sản xuất sợi rayon của sức mạnh thêm và giảm kéo dài. Xơ này được chỉ định là rayons có độ bền cao, trong đó có khoảng gấp đôi sức mạnh và hai phần ba đoạn của rayon thường xuyên. Một lớp trung gian, gọi là có độ bền rayon trung bình, cũng được thực hiện. . Sức mạnh và căng của nó đặc điểm rơi vào khoảng giữa những người có độ bền cao và rayon thường xuyên Một số chính Rayon sợi Sử dụng Trang phục: Phụ kiện, áo cánh, váy, áo, đồ lót, lót, vật làm và bán, quần, sportshirts, đồ thể thao, bộ quần áo, quan hệ, làm việc quần áo Home Nội thất: khăn trải giường, chăn, màn cửa, rèm cửa, khăn trải giường, slipcovers, khăn trải bàn, ghế công nghiệp Công dụng: sản phẩm công nghiệp, sản phẩm y tế phẫu thuật, các sản phẩm không dệt, dây lốp khác Công dụng: sản phẩm vệ sinh cho phụ nữ chung Rayon sợi Care Tips - Hầu hết các loại vải rayon phải khô -cleaned, nhưng một số loại vải may mặc và xây dựng là như vậy mà họ có thể xách tay hoặc máy giặt. Đối với các mặt hàng có thể giặt, sử dụng sau đây như một hướng dẫn: Vải chứa rayon có thể được tẩy trắng; một số kết thúc, tuy nhiên, rất nhạy cảm với thuốc tẩy clo. Sử dụng bọt ấm hoặc mát nhẹ. Nhẹ nhàng bóp bọt qua vải và rửa sạch bằng nước ấm. Đừng vặn xoắn hoặc bài viết. Mịn hoặc lắc tra bài viết và đặt trên một cái móc không gỉ để làm khô. Áo len Rayon nên được sấy khô bằng phẳng. Nhấn