GENERALFurnish and install where in

GENERAL

Furnish and install where indicated on the drawings YORK MAXE Rotary Screw Liquid Chilling Unit(s). Each unit shall produce a capacity of tons, cooling GPM of from °F to °F when supplied with
GPM of condenser water at °F design ECWT. Power input shall not exceed kW with an IPLV (NPLV) of . The evaporator shall be selected for ft2 °F hr/BTU fouling factor and a maximum liquid pressure drop of ft. Water side shall be designed for (150 or 300) psig working pressure. The condenser shall be selected for fouling factor and maximum liquid pressure drop of ft. Water side shall be designed for (150 or 300) psig work- ing pressure. Power shall be supplied to the compres- sor motor at volts – 3-phase – (60)(50) Hertz and controls at 115 volts –1-phase – (60)(50) Hertz.

– (or) –

Furnish and install where indicated on the drawings YORK MAXE Rotary Screw Liquid Chilling Unit(s). Each unit shall produce a capacity of kW, cooling L/S of from °C to °C when supplied with
L/Sofcondenserwaterat °CdesignECWT. Power input shall not exceed kW with an IPLV (NPLV) of
. The evaporator shall be selected for M2 °C/ W fouling factor and a maximum liquid pressure drop of kPa. Water side shall be designed for (1034 or 2068) kPa working pressure. The condenser shall be selected for M2 °C/W fouling factor and maximum liquid pressure drop of kPa. Water side shall be designed for 1034 or 2068 kPa working pressure. Power shall be supplied to the compressor motor at volts
– 3-phase – 50 Hz and controls at 115 volts – 1-phase
– 50 Hz.

Performance shall be certified or rated in accordance with the latest edition of ARI Standard 550/590-98 as applicable. Only chillers that are listed in the ARI Certi- fication Program for Water Chilling Packages using the vapor compression cycle are acceptable.

Each unit shall be completely factory packaged including evaporator, condenser, subcooler, oil separator, com- pressor/motor, lubrication system, OptiView Graphic Display Control Center, Solid State Starter (optional), refrigerant isola-tion valves (optional) and all inter- connecting piping and wiring. The factory package shall consist of a “Leaktight” design, with no pipe thread connections that can loosen and leak over

time. All units shall ship with a full charge of refrig- erant HFC-134a and oil. Alternatively, the chiller shall be shipped with the compressor, control panel and oil separator removed (Form 3) or also with the shells separated (Form 7) to allow rigging into the equipment room. All units that ship disassembled shall be assembled and factory run tested prior to disassembly and shipment).

Compressor

The compressor shall be a rotary-screw type. The com- pressor housing shall be of cast iron, precision machined to provide minimal clearance for the rotors. The rotors shall be manufactured from forged steel and use asym- metric profiles operating at a maximum speed of (3570 RPM/60 Hz) (2975 RPM/50 Hz). The compressor shall incorporate a complete anti-friction bearing design to re- duce power and increase reliability; four separate cy- lindrical roller bearings to handle radial loads; and two 4-point angular contact ball bearings to handle axial loads. A check valve shall be incorporated to prevent rotor backspin during shutdown.

Capacity control shall be achieved by use of a slide valve to provide fully modulating control from 100% to 20% of full-load. The slide valve shall be actuated by system differential pressure, controlled by external so- lenoid valves through the OptiView Control Center. The unit shall be capable of operating with lower tempera- ture cooling tower water during part-load operation in accordance with ARI Standard 550/590.

Lubrication System

An adequate supply of oil shall be available to the com- pressor at all times. During start-up and coastdown, this shall be achieved by oil reservoirs in the compressor. During operation, oil shall be delivered by positive sys- tem pressure differential.

All chillers shall be provided with a single oil filter hous- ing with isolation valves. An optional dual filter is avail- able which allows immediate switching from one filter to the other, eliminating downtime during filter changes. The off-line oil filter must be capable of being changed during chiller operation. The chiller shall ship with a 3 micron absolute oil filter, (two filters for dual filter op- tion) maintaining a clean oil system and ensuring supe- rior compressor life.

A 500W immersion oil heater shall be provided and temperature actuated to effectively remove refrigerant




from the oil. Power wiring to the Control Center shall be factory installed. An oil eductor shall be provided to au- tomatically remove oil which may have migrated to the evaporator and return it to the compressor. The oil sepa- rator shall be of a vertical design with no moving parts, and shall provide high-effici

Kết quả (Việt) 1:

TỔNG QUÁTCung cấp và cài đặt nơi chỉ ra trên bản vẽ YORK MAXE Rotary vít lỏng lạnh máy đặt bên. Mỗi đơn vị sẽ sản xuất một công suất tấn, làm mát GPM của từ ° F đến ° F khi được cung cấp GPM ngưng tụ nước tại ° F thiết kế ECWT. Đầu vào quyền lực không vượt quá kW với một IPLV (NPLV) của. Chưng cho khô sẽ được lựa chọn cho ft2 ° F hr/BTU yếu tố bẩn và giảm áp lực chất lỏng tối đa của ft. nước bên sẽ được thiết kế cho áp suất làm việc psig (150 hoặc 300). Ngưng tụ sẽ được lựa chọn cho bẩn yếu tố và áp lực chất lỏng tối đa giọt ft. nước bên sẽ được thiết kế cho áp lực công việc-ing psig (150 hoặc 300). Điện sẽ được cung cấp cho động cơ compres-sor tại volt-3-giai đoạn-(60)(50) Hertz và điều khiển tại 115 volts –1-giai đoạn-(60)(50) Hertz.-(hoặc)-Cung cấp và cài đặt nơi chỉ ra trên bản vẽ YORK MAXE Rotary vít lỏng lạnh máy đặt bên. Mỗi đơn vị phải xuất trình công suất kW, làm mát L/S của từ ° C ° C khi được cung cấp L/Sofcondenserwaterat ° CdesignECWT. Năng lượng đầu vào sẽ không vượt quá kW với một IPLV (NPLV) của . Chưng cho khô sẽ được lựa chọn cho M2 ° C / W bẩn yếu tố và một áp lực chất lỏng tối đa thả kPa. Nước bên sẽ được thiết kế cho áp suất làm việc kPa (1034 hoặc 2068). Ngưng tụ sẽ được lựa chọn cho M2 ° C/W bẩn yếu tố và tối đa chất lỏng áp lực giảm kPa. Nước bên sẽ được thiết kế cho 1034 hoặc 2068 kPa áp suất làm việc. Điện sẽ được cung cấp cho động cơ máy nén tại volt-3-pha-50 Hz và điều khiển tại 115 volt-giai đoạn 1-50 Hz.Hiệu suất sẽ là certified hoặc xếp phù hợp với phiên bản mới nhất của ARI tiêu chuẩn 550/590-98 như được áp dụng. Chỉ các xe thùng được liệt kê trong ARI Certi - fication chương trình cho nước lạnh gói bằng cách sử dụng chu kỳ nén hơi được chấp nhận.Mỗi đơn vị sẽ là hoàn toàn nhà máy đóng gói bao gồm chưng cho khô, bình ngưng, subcooler, Máy phân loại dầu, com-pressor/động cơ, Hệ thống bôi trơn, Trung tâm điều khiển hiển thị đồ họa OptiView, rắn nhà nước Starter (tùy chọn), refrigerant isola-tion Van (tùy chọn) và tất cả liên - kết nối các đường ống và hệ thống dây điện. Gói nhà máy sẽ bao gồm một thiết kế "Leaktight", với không có kết nối ren ống có thể nới lỏng và rò rỉ trên thời gian. Tất cả đơn vị sẽ tàu với một khoản phí đầy đủ của refrig-erant HFC-134a và dầu. Ngoài ra, chiller sẽ được vận chuyển với máy nén, kiểm soát panel và dầu phân cách gỡ bỏ (mẫu 3) hoặc cũng với các lớp vỏ tách ra (hình thức 7) để cho phép các gian lận vào phòng thiết bị. Tất cả các đơn vị tàu tháo rời sẽ được lắp ráp và nhà máy chạy thử nghiệm trước khi tháo gỡ và vận chuyển).Máy nénMáy nén sẽ là một loại quay-vít. Com - nhà ở pressor phải gang, độ chính xác gia công nhằm giải phóng mặt bằng tối thiểu cho cánh quạt. Các cánh quạt sẽ được sản xuất từ thép giả mạo và sử dụng số liệu asym profiles hoạt động ở tốc độ tối đa của (3570 RPM/60 Hz) (2975 RPM/50 Hz). Máy nén sẽ kết hợp một thiết kế hoàn toàn chống ma sát mang lên nắm quyền re-duce và tăng độ tin cậy; bốn vòng bi lăn cy-lindrical riêng biệt để xử lý tải xuyên tâm; và hai điểm 4 góc liên lạc bi để xử lý tải trục. Một van kiểm tra sẽ được kết hợp để ngăn chặn cánh quạt backspin trong khi tắt máy.Năng lực kiểm soát sẽ được đạt được bằng cách sử dụng một van slide để cung cấp đầy đủ điều chỉnh kiểm soát từ 100% đến 20% của toàn tải. Van trượt sẽ được actuated bởi áp lực khác biệt giữa hệ thống, kiểm soát bởi Van bên ngoài để-lenoid thông qua Trung tâm điều khiển OptiView. Các đơn vị phải có khả năng hoạt động với thấp tempera ture làm mát tháp nước trong phần tải hoạt động theo quy định của ARI tiêu chuẩn 550/590.Hệ thống bôi trơnMột nguồn cung cấp đầy đủ của dầu sẽ có sẵn cho các com-pressor mọi lúc. Trong thời gian khởi động và coastdown, điều này sẽ thể đạt được bằng dầu hồ chứa trong máy nén. Trong khi hoạt động, dầu sẽ được gửi bởi tích cực sys-tem áp.Tất cả xe thùng sẽ được cung cấp với một filter duy nhất dầu n-ing với cô lập Van. Một filter dual tùy chọn là avail-có thể cho phép ngay lập tức chuyển đổi từ một filter đến khác, loại bỏ thời gian chết trong thay đổi filter. Không trực tuyến dầu filter phải có khả năng được thay đổi trong thao tác chiller. Chiller sẽ tàu với một 3 micron tuyệt đối dầu filter, (hai filters cho kép filter op-tion) duy trì một hệ thống sạch dầu và đảm bảo supe-rior máy nén cuộc sống.Một 500W ngâm dầu nóng sẽ được cung cấp và nhiệt độ actuated bỏ có hiệu quả lạnh từ dầu. Hệ thống đi dây điện đến Trung tâm kiểm soát sẽ là nhà máy cài đặt. Một eductor dầu sẽ được cung cấp để au-tomatically loại bỏ dầu mà có thể đã di cư tới chưng cho khô và gửi lại cho máy nén. Dầu sepa-rator của một thiết kế đứng với không có bộ phận chuyển động, và sẽ cung cấp cao-effici

Kết quả (Việt) 2:

CHUNG Furnish và cài đặt nơi ghi trên bản vẽ YORK MAXE Rotary Screw lỏng Unit Chilling (s). Mỗi đơn vị sản xuất công suất tấn, làm mát GPM từ ° F để ° F khi được cung cấp với GPM của nước ngưng tụ tại ° F thiết kế ECWT. Công suất đầu vào tối đa không quá kW với một IPLV (NPLV) của. Các thiết bị bay hơi phải được chọn để ft2 ° F hr / BTU hà tố và giảm áp suất chất lỏng tối đa của phía nước ft. Được thiết kế dành cho (150 hoặc 300) Áp suất làm việc psig. Các tụ được chọn để hà tố và giảm áp suất chất lỏng tối đa của phía nước ft. Được thiết kế dành cho (150 hoặc 300) psig work- áp ing. Điện được cung cấp cho các động cơ compres- sor tại volts - 3 pha - (60) (50) Hertz và điều khiển tại 115 volts -1 pha - (60) (50) Hertz. - (Hoặc) - Cung cấp và cài đặt nơi ghi trên bản vẽ YORK MAXE Rotary Screw lỏng Unit Chilling (s). Mỗi đơn vị sản xuất công suất kW, làm mát L / S từ ° C để ° C khi được cung cấp với L / Sofcondenserwaterat ° CdesignECWT. Công suất đầu vào tối đa không quá kW với một IPLV (NPLV) của. Các thiết bị bay hơi phải được chọn để M2 ° C / W hà tố và giảm áp suất chất lỏng tối đa kPa. Bên nước phải được thiết kế cho (1034 hoặc 2068) áp suất làm việc kPa. Các tụ được chọn để M2 ° C / W hà tố và giảm áp suất chất lỏng tối đa kPa. Bên nước phải được thiết kế cho năm 1034 hoặc 2068 Áp suất làm việc kPa. Điện được cung cấp cho động cơ máy nén ở volts - 3 pha - 50 Hz và điều khiển tại 115 volts - 1 pha -. 50 Hz Hiệu suất sẽ certi fi ed hoặc đánh giá phù hợp với phiên bản mới nhất của ARI chuẩn 550 / 590-98 có thể áp dụng. Chỉ làm lạnh mà được liệt kê trong Chương trình fi cation ARI Certi- cho nước gói Chilling sử dụng chu kỳ nén hơi là chấp nhận được. Mỗi đơn vị sẽ được hoàn thành nhà máy đóng gói bao gồm cả thiết bị bay hơi, ngưng tụ, subcooler, tách dầu, đồng huyết áp / động cơ, hệ thống bôi trơn, OptiView Graphic Display Control Center, Solid State Starter (tùy chọn), van lạnh isola-tion (tùy chọn) và tất cả các liên kết nối đường ống và hệ thống dây điện. Các gói nhà máy sẽ bao gồm một "Leaktight" thiết kế, không có kết nối sợi ống có thể nới lỏng và rò rỉ qua thời gian. Tất cả các đơn vị tàu với một lần sạc đầy refrig- erant HFC-134a và dầu. Ngoài ra, các máy làm lạnh được vận chuyển với các máy nén, bảng điều khiển và dầu phân cách loại bỏ (Mẫu 3) hoặc cũng có vỏ tách ra (mẫu 7) để cho phép tạo trang bị vào phòng thiết bị. Tất cả các đơn vị tàu tháo rời được lắp ráp và nhà máy chạy thử nghiệm trước khi tháo gỡ và giao hàng). Compressor Máy nén chịu một loại quay-vít. Các nhà ở tăng áp com- phải gang, độ chính xác gia công để cung cấp giải phóng mặt bằng tối thiểu cho các cánh quạt. Các cánh quạt được sản xuất từ thép rèn và sử dụng asym- metric pro fi les hành ở tốc độ tối đa (3570 RPM / 60 Hz) (2975 RPM / 50 Hz). Các máy nén sẽ kết hợp một chống ma sát hoàn chỉnh mang thiết kế để tái điện Duce và tăng độ tin cậy; bốn vòng bi lăn lindrical riêng chu trình nhiệt để xử lý tải xuyên tâm; và hai vòng bi 4 điểm góc liên hệ với bóng để xử lý tải dọc trục. Một van kiểm tra sẽ được tổng hợp để ngăn chặn rotor xoáy xuống khi tắt. Kiểm soát năng lực sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng một van trượt để cung cấp đầy đủ điều chỉnh điều khiển từ 100% đến 20% đầy tải. Van trượt được kích thích bởi áp suất hệ thống khác biệt, điều khiển bằng van lenoid Xô bên ngoài thông qua Control Center OptiView. Các đơn vị phải có khả năng hoạt động với nước tháp giải nhiệt ture tempera- thấp hơn trong khi hoạt động bán tải phù hợp với tiêu chuẩn ARI 550/590. Hệ thống bôi trơn An cung cấp đủ dầu phải có sẵn cho người huyết áp đồng ở tất cả các lần. Trong thời gian khởi động và coastdown, điều này sẽ được thực hiện bằng các hồ chứa dầu trong máy nén khí. Trong thời gian hoạt động, dầu sẽ được chuyển giao bởi dương thống khác biệt áp tem. Tất cả các thiết bị làm lạnh sẽ được cung cấp với một loại dầu fi lter hous- đơn ing với các van cách ly. Một tùy chọn fi kép lter là nhu liệu có cho phép chuyển đổi ngay lập tức từ một fi lter đến khác, loại bỏ thời gian chết trong fi thay đổi lter. Off-line dầu fi lter phải có khả năng được thay đổi trong quá trình hoạt động máy làm lạnh. Máy làm lạnh sẽ xuất xưởng với 3 micron fi dầu tuyệt đối lter, (hai lters fi cho lter fi kép op- tion) duy trì một hệ thống dầu sạch và đảm bảo tuổi thọ máy nén rior supe-. Một lò dầu 500W ngâm sẽ được cung cấp và nhiệt độ actuated để có hiệu quả loại bỏ chất lạnh từ dầu mỏ. Điện hệ thống dây điện cho Trung tâm Kiểm soát được nhà máy cài đặt. Một eductor dầu phải được cung cấp cho au- tomatically loại bỏ dầu mà có thể đã di cư đến các thiết bị bay hơi và gửi lại cho máy nén. Rator dầu sepa- phải của một thiết kế thẳng đứng không có bộ phận chuyển động, và có trách nhiệm cung cấp cao ef fi ci