A. Installation of Wall Tile (1)Scr

A. Installation of Wall Tile
(1)Scratch coats applied as foundation coats shall be not less than 6 mm. thick and shall be composed by volume of 1 part Portland cement to 5 parts damp sand to 1/5 part hydrated lime, and mixed with the minimum amount of water necessary to produce a workable mass. Mortar for scratch coats shall be used within 1 hour after mixing. Re-tempering will not be permitted. Scratch coats shall be applied with sufficient pressure to cover the entire area and form good keys. Scratch coats shall be kept moist, and an interval of at least 48 hours shall be provided between application of scratch coats and application of subsequent coats.
(2)Mortar beds shall be composed by volume of 1 part cement to ½ part hydrate lime to 5 parts damp sand, and mixed with the minimum amount of water necessary to produce a workable mass. Mortar beds shall be brought out flush with temporary screeds or guide strips to placed as to give a true even surfaces at the proper distance from the finished face of tile, and shall have a finish suitable for setting tiles.
(3)Tiles shall be set in a workmanlike manner. Joints shall be straight, level, perpendicular, and of even width not exceeding 1.5 mm. Wainscots be built of full courses, that may extend to a greater height but in no case lower than the height shown. Vertical joints shall be maintained plumb for the entire height of the tile work. Before setting, tile shall be thoroughly soaked in clean water and drained so that no free moisture remains on the back of tile. While the mortar bed is still plastic, tile shall be set by trovelling a skin coat of neat cement on the mortar bed or by applying a skin coat to the back of each tile unit and immediately floating the tile into place.
(4)Grouting tile shall have the edges wetted and shall be grouted full with a plastic mix to neat, white cement immediately after a suitable area of tile has been set. The joints shall be tooled slightly concave, and the excess mortar shall be cut off and wiped from the face of the tile. Interstices or depressions left in the mortar joints after the grout has been cleaned from the surface, shall be roughened at once and filled to the spring line of the cushion edge before the mortar begins to harden.
B. Installation of Floor Tile
(1)Setting beds shall be composed by volume of 1 part cement to 6 parts damp sand, and mixed with the minimum amount of water necessary to produce a workable mass. Area, of wetting bed, spread at one time shall be only as large as can be covered with tile before the mortar has obtained its initial set. Surplus mortar shall be removed. Setting beds shall be, screeded to a true plane, and sloped to drains or leveled as shown. The average thickness of setting bed in any space shall be 25 mm. In no case shall be setting beds be less than 20 mm. Or more than 30 mm. thick.
(2)Reinforced concrete fill shall be provided under the setting bed where the distance between the under-floor surface and the finished tile-floor surface is 5 cm. or greater, and shall be such thickness that the mortar setting bed to be placed over the concrete fill shall be not less than 2 cm. not more than 3 cm. thick at any point. Reinforced concrete fill shall be installed as directed by the Engineer.
(3)Ceramic-mosaic floor tile. The sheets of ceramic-mosaic floor tile shall be laid with joints the same as the joints between the tiles on the sheets. As soon as the setting bed has set sufficiently to be worked upon, either a dust coat of dry Portland cement not more than 1.5 mm. thick shall be sprinkled over the surface and lightly worked with a steel trowel, or a thin skin coat of neat portland cement grout shall be troweled or brushed onto the backs of tiles immediately before each sheet is laid. The sheets shall be laid on the freshly prepared setting bed while the surface is still plastic and then tamped into the mortar to insure solid bedding to the exact slope or level of finished-floor surface. When installation has hardened sufficiently, paper,

Kết quả (Việt) 1:

A. cài đặt bức tường gạch (1) Áo khoác đầu áp dụng như áo khoác quỹ sẽ là không ít hơn 6 mm. dày và sẽ được sáng tác bởi khối lượng xi măng Portland 1 phần để cát ẩm ướt 5 phần 1/5 phần ngậm nước chanh, và trộn với lượng nước cần thiết để sản xuất một khối hoàn toàn khả thi, tối thiểu. Vữa cho áo khoác đầu sẽ được sử dụng trong vòng 1 giờ sau khi pha trộn. Lại tôi sẽ không được phép. Áo khoác đầu được áp dụng với các áp lực đủ để trang trải toàn bộ diện tích và hình thành tốt các phím. Áo khoác đầu sẽ được giữ ẩm, và một khoảng thời gian ít nhất là 48 giờ sẽ được cung cấp giữa các ứng dụng của đầu, Áo khoác và các ứng dụng sau đó áo khoác. (2) Vữa giường được sáng tác bởi khối lượng xi măng 1 phần để ½ phần hydrat chanh để 5 phần cát ẩm ướt, và trộn với lượng nước cần thiết để sản xuất một khối hoàn toàn khả thi, tối thiểu. Vữa giường sẽ được đưa ra trong tuôn ra với screeds tạm thời hoặc dải guide đặt là để cung cấp cho một bề mặt thậm chí đúng ở khoảng cách thích hợp từ mặt gạch, kết thúc, và sẽ có một kết thúc phù hợp cho thiết đặt gạch. (3) Gạch sẽ được thiết lập theo trường. Khớp sẽ là thẳng, mức độ, vuông góc, và thậm chí cả bề rộng không quá 1,5 mm. Wainscots xây dựng các khóa học đầy đủ, có thể mở rộng lên một tầm cao hơn, nhưng không có trường hợp thấp hơn chiều cao Hiển thị. Dọc khớp sẽ được duy trì plumb cho toàn bộ chiều cao của công việc gạch. Trước khi cài đặt, ngói được triệt để ngâm trong nước sạch và để ráo nước do đó không có độ ẩm miễn phí vẫn còn trên mặt sau của lát. Trong khi giường vữa vẫn nhựa, gạch sẽ được thiết lập bởi trovelling một chiếc áo khoác da gọn gàng xi măng trên giường vữa hoặc bằng cách áp dụng một áo da ở mặt sau của mỗi đơn vị ngói và ngay lập tức nổi gạch vào vị trí. (4) Vữa lát sẽ có các cạnh lên và sẽ được grouted đầy đủ với một kết hợp nhựa cho gọn gàng, trắng xi măng ngay lập tức sau khi phù hợp với diện tích gạch đã được thiết lập. Các khớp sẽ được tay sai hơi lõm, vữa dư thừa và được cắt bỏ và bị xóa sổ từ mặt của gạch. Interstices hoặc áp thấp còn lại ở các khớp vữa sau khi vữa đã được làm sạch từ bề mặt, được nhám cùng một lúc và điền vào dòng mùa xuân của rìa đệm trước khi vữa bắt đầu cứng lại.B. cài đặt của sàn gạch (1) Thiết lập các giường được sáng tác bởi khối lượng xi măng 1 phần để 6 phần ẩm ướt cát, và trộn với lượng nước cần thiết để sản xuất một khối hoàn toàn khả thi, tối thiểu. Diện tích, làm ướt giường, lây lan tại một thời gian sẽ chỉ lớn như có thể được bảo hiểm với gạch trước khi vữa đã thu được thiết lập ban đầu của nó. Vữa dư thừa sẽ được gỡ bỏ. Đặt giường được, screeded đến một máy bay thực sự, và nghiêng để thoát nước hoặc San lấp như được hiển thị. Độ dày trung bình của cài đặt giường ở bất kỳ không gian là 25 mm. Trong trường hợp không cài đặt giường là ít hơn 20 mm. Hoặc nhiều hơn 30 mm. dày. (2) Bê tông cốt thép điền sẽ được cung cấp dưới giường thiết lập nơi mà khoảng cách giữa các bề mặt dưới sàn và bề mặt sàn gạch xong là 5 cm. hoặc cao hơn, và sẽ là độ dày như vậy mà vữa thiết giường để được đặt trên điền vào bê tông phải là không ít hơn 2 cm. không nhiều hơn 3 cm. dày tại bất kỳ điểm nào. Bê tông cốt thép điền sẽ được cài đặt theo chỉ dẫn của các kỹ sư. (3) Gạch mosaic sàn gạch. Các tấm sàn khảm gạch gạch sẽ được trình bày với khớp tương tự như các khớp giữa gạch trên các tấm. Ngay sau khi cài đặt giường đã thiết lập đầy đủ để được làm việc sau khi, hoặc là một cái áo bụi khô xi măng Portland không hơn 1,5 mm. dày được rắc lên trên bề mặt và nhẹ có thể làm việc với một trowel thép, hoặc một chiếc áo khoác da mỏng gọn gàng xi măng vữa sẽ được troweled hoặc chải lên lưng của gạch ngay lập tức trước khi mỗi tấm được đặt. Các tấm được đặt trên giường vừa mới chuẩn bị thiết lập trong khi bề mặt là vẫn còn nhựa và sau đó tamped thành vữa để bảo đảm giường vững chắc chính xác độ dốc hoặc mức độ của bề mặt sàn đã hoàn thành. Khi cài đặt đã cứng đầy đủ, giấy,

Kết quả (Việt) 2:

A. Lắp đặt tường Ngói
áo (1) Scratch áp dụng như lớp nền sẽ không ít hơn 6 mm. dày và được sáng tác theo thể tích của 1 phần xi măng Portland đến 5 phần ẩm cát 1/5 phần vôi ngậm nước, và pha trộn với lượng nước tối thiểu cần thiết để sản xuất một khối lượng hoàn toàn khả thi. Vữa cho áo khoác đầu được sử dụng trong vòng 1 giờ sau khi trộn. Re-ủ sẽ không được cho phép. Áo khoác đầu được áp dụng với đủ áp lực để bao gồm toàn bộ diện tích và hình thành các phím tốt. Áo khoác Scratch sẽ được giữ ẩm, và một khoảng thời gian ít nhất là 48 giờ được cung cấp giữa các ứng dụng lớp sơn đầu và áp dụng các lớp tiếp theo.
(2) giường vữa được sáng tác bởi khối lượng của 1 phần xi măng ½ phần hydrat vôi 5 phần ẩm cát, và pha trộn với lượng nước tối thiểu cần thiết để sản xuất một khối lượng hoàn toàn khả thi. Giường vữa sẽ được đưa ra khỏi tuôn ra với screeds tạm thời hoặc dải dẫn để đặt nhằm làm đúng ngay cả các bề mặt ở khoảng cách thích hợp từ khuôn mặt thành của gạch, và sẽ có một kết thúc phù hợp cho việc thiết gạch.
(3) gạch được thiết lập một cách như người thợ. Khớp sẽ được thẳng, mức độ, vuông góc, và thậm chí cả chiều rộng không quá 1,5 mm. Wainscots được xây dựng các khóa học đầy đủ, có thể mở rộng đến một chiều cao lớn hơn nhưng không có trường hợp thấp hơn so với chiều cao hiển thị. Khớp dọc phải được duy trì plumb cho toàn bộ chiều cao của công trình ngói. Trước khi cài đặt, ngói phải được ngâm kỹ trong nước sạch và để ráo nước để không có độ ẩm tự do vẫn còn trên mặt sau của gạch. Trong khi chiếc giường vữa vẫn còn nhựa, gạch được thiết lập bởi trovelling một chiếc áo khoác da của xi măng gọn gàng trên giường vữa hoặc bằng cách áp dụng một chiếc áo khoác da cho mặt sau của mỗi đơn vị ngói và ngay lập tức nổi gạch vào vị trí.
(4) ngói Grouting có trách nhiệm các cạnh ướt và được bơm vữa đầy đủ với một hỗn hợp nhựa để gọn gàng, xi măng trắng ngay lập tức sau khi một khu vực thích hợp của gạch đã được thiết lập. Các khớp được tay sai hơi lõm, và vữa dư thừa sẽ được cắt giảm và xóa sạch khỏi bề mặt của gạch. Khe hở hoặc áp thấp còn lại trong các khớp vữa sau khi vữa đã được làm sạch khỏi bề mặt, được nhám cùng một lúc và điền vào dòng suối của đệm cạnh trước khi vữa bắt đầu cứng lại.
B. Lắp đặt Tầng Ngói
(1) Thiết giường được sáng tác theo thể tích của 1 phần xi măng đến 6 phần ẩm cát, và pha trộn với lượng nước tối thiểu cần thiết để sản xuất một khối lượng hoàn toàn khả thi. Diện tích, của làm ướt giường, lây lan tại một thời gian sẽ chỉ lớn như thể được phủ bằng gạch trước khi vữa đã được thiết lập ban đầu của nó. Vữa dư thừa sẽ được loại bỏ. Giường thiết phải, screeded để một chiếc máy bay thực sự, và dốc để cống hoặc san bằng như hình vẽ. Độ dày trung bình đặt giường trong bất kỳ không gian là 25 mm. Trong mọi trường hợp được thiết giường được nhỏ hơn 20 mm. Hoặc hơn 30 mm. dày.
(2) điền bê tông cốt thép được cung cấp dưới gầm giường thiết lập nơi mà khoảng cách giữa mặt dưới sàn và bề mặt gạch tầng đã hoàn thành là 5 cm. hoặc cao hơn, và sẽ có độ dày như vậy mà vữa đặt giường để được đặt trên các điền bê tông không được nhỏ hơn 2 cm. không quá 3 cm. dày tại điểm bất kỳ. Cốt thép đổ bê tông phải được cài đặt theo chỉ dẫn của Kỹ sư.
(3) Gạch-khảm sàn gạch. Các tấm gốm khảm sàn gạch được đặt với các khớp giống như các khớp giữa gạch trên tờ. Ngay sau khi chiếc giường thiết lập đã thiết lập đầy đủ để làm việc cho, hoặc là một chiếc áo khoác bụi xi măng Portland khô không quá 1,5 mm. dày sẽ được rắc lên trên bề mặt và làm việc nhẹ nhàng với một bàn chà thép, hoặc một chiếc áo khoác da mỏng gọn gàng vữa xi măng portland được troweled hoặc chải lên lưng của gạch ngay trước mỗi tấm được đặt. Các tấm được đặt trên chiếc giường thiết lập chuẩn mới trong khi bề mặt vẫn còn nhựa và sau đó được đầm vào vữa để đảm bảo bộ đồ giường vững chắc để dốc chính xác hoặc mức độ bề mặt xong tầng. Khi cài đặt đã đủ cứng, giấy,