Chapter 3 Experimental Program bub

Chapter 3 Experimental Program


bubbles between rubber particles, resulted in floating of waste tyre particles. Hence,
removing trapped air bubbles from the mix was attempted.

Four series of samples were prepared as illustrated in Figure 3.2. Samples (a) and (b)
were prepared with pure water. On the contrary, the mix of water and defoamer applied
for preparing mix series of (c) and (d). Afterwards, test procedures, followed in
accordance with both Australian AS1141.5 and ASTM C-128 standards. The specific
gravity test was conducted instantly after mixing rubber and liquid for two mix series,
presented in Figures 3.2 (a) and (c). In contrast, the test for mix series demonstrated in
Figures 3.2 (b) and (d) were conducted 24 hours after mixing of rubber and the liquid.

(a) (b)
(c) (d)
Figure 3.2: Rubber added to water (a) instantly after mixing, (b) after 24 hours; rubber
added to a water plus defoamer (c) instantly after mixing, (d) after 24 hours

As can be seen in Figure 3.2, after passing 24 hours of conditioning, rubber particles
tended to be submerged into the liquids. After passing of 24 hours, there was no

Investigation on the Use of Crumb Rubber Concrete (CRC) for Rigid Pavements

Chapter 3 Experimental Program


noticeable difference between the mix series contained defoamer and that one without
the defoamer, as demonstrated in Figures 3.2 (b) and (d). The final test results for SG
are summarised in Table 3.4.

Table 3.4: Test series used for determining crumb rubber specific gravity

Mix ID Condition of SG measurement Liquid used for the test SG AS 1141.5 ASTM C-128
Series1 Instantly measured Water 1.05 1.04
Series2 Instantly measured 1:10 Defoamer:Water 1.07 1.06
Series3 After 24 hours soaking measured Water 1.14 1.14
Series4 After 24 hours soaking measured 1:10 Defoamer:Water 1.16 1.15

Submerging crumb rubber for a period of 24 hours in water significantly reduced the
number of the floating particles and removed a large portion of entrapped air bubbles
from the mix. In this case, the solution of water and 1:10 defoamer provided a slightly
better outcome. However, the effect of defoamer was not significant, and it was
concluded that there is no need to use defoamer for conducting the specific gravity test
for crumb rubber.

In contrast, the 24 hours of submerging approach played a very significant role in
contribution of fixing the trapped air bubble and floating rubber issues. After 24 hours
almost all particles were submerged in the liquid. Figure 3.2 (c) illustrated that applying
the solution of water and defoamer did not mitigate the issue just after the introduction
of rubber into the liquid.

Kết quả (Việt) 1:

Chương trình thử nghiệm chương 3 bong bóng giữa hạt cao su, dẫn đến nổi các hạt chất thải lốp. Do đó, loại bỏ các bong bóng khí bị mắc kẹt từ hỗn hợp đã được cố gắng. Bốn loạt mẫu đã chuẩn bị như minh họa trong hình 3.2. Mẫu (a) và (b) đã được chuẩn bị với nước tinh khiết. Ngược lại, áp dụng sự pha trộn của nước và defoamer để chuẩn bị pha trộn series của (c) và (d). Sau đó, kiểm tra quy trình, theo sau trong phù hợp với tiêu chuẩn Úc AS1141.5 và ASTM C-128. Cụ thể trọng lực thử nghiệm được tiến hành ngay lập tức sau khi trộn cao su và các chất lỏng cho hỗn hợp hai dòng, trình bày trong hình 3.2 (a) và (c). Ngược lại, các thử nghiệm cho hỗn hợp loạt chứng minh trong Hình 3.2 (b) và (d) đã thực hiện 24 giờ sau khi pha trộn cao su và các chất lỏng. (a) (b). (c) (d) Hình 3.2: Cao su, thêm vào nước (a) ngay lập tức sau khi trộn, (b) sau 24 giờ; cao su Thêm vào nước cộng defoamer (c) ngay lập tức sau khi trộn, (d) sau 24 giờ Như có thể được nhìn thấy trong hình 3.2, sau khi đi qua 24 giờ trong lạnh, các hạt cao su có xu hướng được ngập nước vào các chất lỏng. Sau khi đi qua 24 giờ, đã có không có Điều tra về việc sử dụng hạt cao su bê tông (CRC) cho cứng vỉa hè Chương trình thử nghiệm chương 3 sự khác biệt đáng chú ý giữa dòng hỗn hợp chứa defoamer và rằng một trong những mà không có defoamer, như thể hiện trong con số 3.2 (b) và (d). Kết quả thử nghiệm cuối cùng cho SG được tóm tắt trong bảng 3.4. Bảng 3.4: Thử nghiệm loạt được sử dụng để xác định trọng lượng riêng của hạt cao su Kết hợp ID tình trạng của SG đo lường chất lỏng được sử dụng cho các thử nghiệm SG AS 1141.5 ASTM C-128 Series1 ngay lập tức đo nước 1,05 1,04 Series2 ngay lập tức đo 1:10 Defoamer: nước 1.07 1.06 Series3 sau 24 giờ ngâm đo nước 1,14 1,14 Series4 sau 24 giờ ngâm đo 1:10 Defoamer: nước 1,16 1.15 Submerging hạt cao su cho một khoảng thời gian 24 giờ trong nước giảm đáng kể các số lượng các hạt nổi và loại bỏ một phần lớn của không khí entrapped bong bóng từ sự pha trộn. Trong trường hợp này, cung cấp các giải pháp của nước và 1:10 defoamer một hơi kết quả tốt hơn. Tuy nhiên, tác dụng của defoamer không đáng kể, và nó đã kết luận rằng đó là không cần phải sử dụng defoamer tiến hành kiểm tra trọng lượng riêng cho hạt cao su. Ngược lại, trong 24 giờ sau khi submerging phương pháp đóng một vai trò rất quan trọng đóng góp sửa chữa bong bóng bị mắc kẹt máy và nổi vấn đề cao su. Sau 24 giờ hầu như tất cả các hạt bị ngập trong chất lỏng. Figure 3.2 (c) minh họa mà áp dụng Các giải pháp của nước và defoamer không giảm thiểu các vấn đề ngay sau phần giới thiệu cao su vào chất lỏng.

Kết quả (Việt) 2:

Chương 3 Chương trình thực nghiệm


bong bóng giữa các hạt cao su, dẫn đến nổi của các hạt lốp thải. Do đó,
loại bỏ các bong bóng khí bị mắc kẹt từ hỗn hợp đã được thực hiện.

Bốn loạt các mẫu đã được chuẩn bị như minh họa trong hình 3.2. Mẫu (a) và (b)
đã được chuẩn bị bằng nước tinh khiết. Ngược lại, sự kết hợp của nước và defoamer áp dụng
cho việc chuẩn bị hàng loạt kết hợp của (c) và (d). Sau đó, thủ tục kiểm tra, theo dõi trong
phù hợp với cả hai AS1141.5 của Úc và tiêu chuẩn ASTM C-128. Các cụ
kiểm tra lực hấp dẫn đã được tiến hành ngay lập tức sau khi trộn cao su và chất lỏng cho hai loạt pha trộn,
được trình bày trong hình 3.2 (a) và (c). Ngược lại, các thử nghiệm cho loạt hợp chứng minh trong
hình 3.2 (b) và (d) được thực hiện 24 giờ sau khi trộn cao su và chất lỏng.

(A) (b)
(c) (d)
Hình 3.2: Cao su vào nước (a) ngay lập tức sau khi trộn, (b) sau 24 giờ; cao su
thêm vào một nước cộng defoamer (c) ngay lập tức sau khi trộn, (d) sau 24 giờ

Như có thể thấy trong hình 3.2, sau khi vượt qua 24 giờ điều, hạt cao su
có xu hướng bị ngập nước với chất lỏng. Sau khi vượt qua 24 giờ, không có

điều tra về việc sử dụng bê tông Crumb Cao su (CRC) cho cứng Pavements

Chương trình 3 nghiệm


sự khác biệt đáng kể giữa hàng loạt pha trộn chứa defoamer và rằng một mà không có
sự defoamer, như thể hiện trong hình 3.2 (b) và (d). Kết quả kiểm tra cuối cùng cho SG
được tóm tắt trong Bảng 3.4.

Bảng 3.4: Kiểm tra loạt được sử dụng để xác định cốm cao su trọng lượng riêng

Mix Điều kiện ID của Liquid đo SG sử dụng cho SG thử AS 1141,5 ASTM C-128
Series1 Ngay lập tức đo nước 1,05 1,04
Series2 Ngay lập tức đo 1:10 defoamer: nước 1,07 1,06
Series3 Sau 24 giờ ngâm đo nước 1,14 1,14
Series4 Sau 24 giờ ngâm đo 1:10 defoamer: nước 1,16 1,15

dìm mủ cốm cho một khoảng thời gian 24 giờ trong nước giảm đáng kể
số lượng các nổi hạt và loại bỏ một phần lớn của các bong bóng khí kẹt
từ hỗn hợp. Trong trường hợp này, các dung dịch nước và 1:10 defoamer cung cấp một chút
kết quả tốt hơn. Tuy nhiên, ảnh hưởng của defoamer không có ý nghĩa, và nó đã được
kết luận rằng không có nhu cầu sử dụng defoamer để thực hiện việc kiểm tra trọng lượng riêng
cho mủ cốm.

Ngược lại, 24 giờ tiếp cận dìm đóng một vai trò rất quan trọng trong việc
đóng góp của sửa chữa các bong bóng khí bị mắc kẹt và các vấn đề cao su nổi. Sau 24 giờ
gần như tất cả các hạt được ngập trong chất lỏng. Hình 3.2 (c) minh họa việc áp dụng
các giải pháp của nước và defoamer không giảm thiểu vấn đề này chỉ sau khi giới thiệu
cao su vào chất lỏng.