The sealed cans are transferred by

The sealed cans are transferred by a conveyor through a can washer which cleans the cans in detergent and water before discharging them into retort baskets. The retort baskets are transferred into the retort and the cans sterilized.
All canned fish products are sterilized at temperatures above 100 ºC. Sterilization takes place in retorts, with or without water. Overpressure is between 2-3 kg/cm². Processing conditions shown are suitable for those canneries , operating under conditions of good manufacturing practice. Individual canneries may select different processing times and/or temperatures to suit their manufacturing requirements.
The simplest and most common retorts today are horizontal, or vertical, batch retorts.
After the retort is loaded the door or lid is closed and the seal is checked to confirm that all the lugs are fastened securely. The temperature recorder is checked to ensure that it is working correctly. Following this the vents and bleeders are opened and the drain and overflow are closed {unless the over flow is used for venting).
The retort is now ready for operation during which the following operational procedures should be adopted:
Steam is admitted by gradually opening the controller and the steam by pass lines.
When the correct venting temperature is reached (>100 ºC) and/or the specified, vent time has elapsed, the vents are closed. It is bad practice to vent less than the recommended time; nor should reliance be placed on agreement between the mercury thermometer and pressure gauge readings as a criterion for complete air elimination, as this is not necessarily a true indication of the required condition. If the pressure gauge is reading high while the temperature is reading low, there is still air in the retort and venting should be continued until agreement between pressure reading and the corresponding retort temperature is reached.
Gradually close the bypass as the retort approaches the processing temperature. This will prevent a sudden drop in temperature as the steam supply is cut when the retorting temperature is reached.
When the retort has reached the processing temperature, check the temperature indicated on the mercury and recording thermometers. While it is not serious if the thermograph indicates a temperature slightly lower (say 1 °C) than the mercury thermometer, it is most important that it never reads higher. At all times the mercury thermometer should be used as the reference, for indicating true retort temperature.
At the start of the process, record on the production records the time, the mercury thermometer reading, the pressure, and the temperature indicated by the recording thermometer.
Keep a record of the come-up time to make certain it has been long enough to . allow sufficient venting.
Maintain the retort temperature at the recommended processing temperature.
Throughout the process, check that the specified temperature is being maintained.
Leave all bleeders wide open during the entire process.
When the recommended processing time has elapsed, turn off the steam and immediately start the cooling cycle.
When processing medium sized or larger cans (say greater than 250 g) in retorts using steam it may be necessary to cool the cans under pressure so that the ends do not peak during cooling. Steam may be used to maintain the pressure but compressed air is more usual. The cooling time depends on the processing temperature, the temperature of the water used for cooling, the can size and the nature of the pack (i.e., liquid to solid ratio).
If necessary the cans should be washed before temporary storage, however under no conditions should the processed cans be manually handled while wet.
5. PROCESSING EQUIPMENT
Some of the most important equipment used for canning and pre-treatment of fish is described in this chapter. The items selected are chosen, more to give an impression of the processing principles, rather than to recommend particular equipment.
5.2 Equipment for Canning Tuna
5.2.1 Racks
Racks are used in the pre-cooking process. Baskets with tuna are placed on the racks before they are loaded into the cooker.
The main characteristics of racks used for tuna are given in the following:
- The racks are equipped with two fixed and two swivel wheels.
- The holding capacity of each rack is determined by the requirements of production .

Kết quả (Việt) 1:

Thùng kín được chuyển giao bởi một băng tải thông qua một máy giặt có thể mà làm sạch các lon trong chất tẩy rửa và nước trước khi xử lý chúng vào retort giỏ. Giỏ vặn lại được chuyển thành retort và lon tiệt trùng.Tất cả các sản phẩm đóng hộp cá được khử trùng ở nhiệt độ trên 100 ºC. Khử trùng diễn ra trong retorts, có hoặc không có nước. Overpressure là giữa 2-3 kg/cm². Điều kiện chế biến Hiển thị rất thích hợp cho những canneries, hoạt động theo các điều kiện của thực hành tốt sản xuất. Canneries cá nhân có thể chọn thời gian xử lý khác nhau và/hoặc nhiệt độ cho phù hợp với yêu cầu sản xuất của họ.Các đơn giản nhất và phổ biến nhất retorts ngày nay là ngang, hoặc theo chiều dọc, lô retorts.Sau khi retort được tải cửa hoặc nắp đóng cửa và con dấu được kiểm tra để xác nhận rằng tất cả các vấu được gắn chặt một cách an toàn. Bộ ghi nhiệt độ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó làm việc một cách chính xác. Sau đó các lỗ thông hơi và thúc được mở và đóng cửa cống và tràn {trừ khi hơn dòng chảy được sử dụng cho venting).Vặn lại đã sẵn sàng để hoạt động trong thời gian đó các thủ tục hoạt động sau đây nên được áp dụng:Hơi nước được nhận bằng cách dần dần mở bộ điều khiển và hơi nước vượt qua dòng.Khi đạt đến nhiệt độ chính xác venting (> 100 ºC) và/hoặc được chỉ định, vent thời gian đã trôi qua, các lỗ thông hơi được đóng cửa. Nó là xấu thực hành để vent ít hơn thời gian đề nghị; và cũng không nên sự tin cậy được đặt trên thỏa thuận giữa nhiệt kế thủy ngân và đo áp suất đọc như là một tiêu chí cho máy hoàn toàn loại bỏ, vì đây là không nhất thiết phải là một dấu hiệu thật sự của các điều kiện cần thiết. Nếu đo áp suất cao đọc trong khi nhiệt độ đọc thấp, vẫn là máy ở retort và venting nên được tiếp tục cho đến khi đạt thỏa thuận giữa đọc áp lực và nhiệt độ retort tương ứng.Dần dần gần bypass như vặn lại phương pháp tiếp cận nhiệt độ xử lý. Điều này sẽ ngăn chặn bất ngờ giảm nhiệt độ như cung cấp hơi nước cắt khi nhiệt độ hành là đạt.Khi retort đã đạt đến nhiệt độ xử lý, kiểm tra nhiệt độ ghi trên nhiệt kế thủy ngân và ghi âm. Trong khi nó không phải là nghiêm trọng nếu thermograph chỉ ra một nhiệt độ thấp (nói 1 ° C) hơn nhiệt kế thủy ngân, nó là quan trọng nhất rằng nó không bao giờ đọc cao hơn. Tại tất cả các lần thủy ngân nhiệt kế nên được sử dụng như là tài liệu tham khảo, để cho thấy nhiệt độ đúng retort.Lúc bắt đầu của quá trình, Hồ sơ về sản xuất ghi lại thời gian, đọc nhiệt kế thủy ngân, áp lực và nhiệt độ hiện bằng nhiệt kế ghi âm.Giữ một hồ sơ về thời gian đến mặc để chắc chắn nó đã được lâu dài, đủ để. cho phép đủ venting.Duy trì nhiệt độ retort ở nhiệt độ xử lý được đề nghị.Trong suốt quá trình, kiểm tra nhiệt độ được chỉ định đang được duy trì.Để lại tất cả thúc mở rộng trong quá trình toàn bộ.Khi thời gian xử lý được đề nghị đã trôi qua, tắt hơi nước và ngay lập tức bắt đầu chu kỳ làm mát.Khi xử lý phương tiện truyền thông có kích thước hoặc lớn hơn hộp (nói lớn hơn 250 g) trong retorts bằng cách sử dụng hơi nước có thể là cần thiết để làm mát hộp dưới áp lực để kết thúc không cao điểm trong thời gian làm mát. Hơi nước có thể được sử dụng để duy trì áp lực nhưng khí nén là hơn bình thường. Thời gian làm mát phụ thuộc vào nhiệt độ xử lý, nhiệt độ của nước được sử dụng để làm mát, có thể kích thước và bản chất của các gói (ví dụ, các chất lỏng để rắn tỷ lệ).Nếu cần thiết các lon nên được rửa sạch trước khi lưu trữ tạm thời, Tuy nhiên không có điều kiện chế biến các lon bằng tay xử lý trong khi ẩm ướt.5. XỬ LÝ THIẾT BỊMột số thiết bị quan trọng nhất được sử dụng để đóng hộp và các điều trị trước khi cá được mô tả trong chương này. Khoản mục được chọn được lựa chọn, nhiều hơn nữa để cung cấp cho một ấn tượng của các nguyên tắc xử lý, chứ không phải để giới thiệu các thiết bị cụ thể.5.2 thiết bị đóng hộp cá ngừ5.2.1 kệKệ được sử dụng trong quá trình nấu ăn trước. Giỏ với cá ngừ được đặt trên các kệ trước khi chúng được nạp vào nồi.Các đặc điểm chính của kệ được sử dụng cho cá ngừ được đưa ra trong những điều sau đây:-Các kệ được trang bị hai cố định và hai xoay bánh xe.-Năng lực tổ chức mỗi rack được xác định bởi các yêu cầu của sản xuất.

Kết quả (Việt) 2:

Các lon niêm phong được chuyển bằng băng tải thông qua một máy giặt lon mà làm sạch lon trong chất tẩy rửa và nước trước khi thải vào giỏ vặn lại. Các giỏ vặn lại được chuyển vào nồi chưng và lon tiệt trùng.
Tất cả các sản phẩm cá đóng hộp được tiệt trùng ở nhiệt độ trên 100 ° C. Khử trùng diễn ra trong cổ cong, có hoặc không có nước. Quá áp là từ 2-3 kg / cm². Điều kiện xử lý hiển thị là thích hợp cho những nhà máy đóng hộp, hoạt động theo điều kiện thực hành sản xuất tốt. Nhà máy đóng hộp cá nhân có thể chọn thời gian xử lý khác nhau và / hoặc nhiệt độ cho phù hợp với yêu cầu sản xuất của họ.
Đơn giản và bắt bẻ, phổ biến nhất hiện nay là ngang hoặc thẳng đứng, bắt bẻ, hàng loạt.
Sau khi vặn lại được nạp cửa hoặc nắp được đóng lại và con dấu được kiểm tra để xác nhận rằng tất cả các vấu được gắn chặt một cách an toàn. Bộ ghi nhiệt độ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đang làm việc một cách chính xác. Sau này các lỗ thông hơi và bleeders được mở và các cống và tràn đang đóng {trừ khi các dòng chảy trên được sử dụng để thông gió).
Các vặn lại giờ đã sẵn sàng cho các hoạt động trong thời gian đó các thủ tục hoạt động sau đây phải được thông qua:
Hơi nước được thừa nhận bằng cách dần dần mở điều khiển và hơi nước bằng đường chuyền.
Khi nhiệt độ thông gió đúng là đạt (> 100 ºC) và / hoặc các quy định, thông hơi thời gian đã trôi qua, các lỗ thông hơi được đóng lại. Nó là xấu thực hành để thông hơi ít hơn so với thời gian đề nghị; và cũng không phụ thuộc nên được đặt trên thỏa thuận giữa các nhiệt kế thủy ngân và các bài đọc máy đo áp suất như một tiêu chuẩn để loại bỏ không khí hoàn chỉnh, vì điều này không nhất thiết phải là một dấu hiệu thực sự của các điều kiện bắt buộc. Nếu đo áp suất được đọc cao trong khi nhiệt độ được đọc thấp, vẫn còn không khí trong bình cổ cong và thông gió nên được tiếp tục cho đến khi thỏa thuận giữa đo áp suất và nhiệt độ nồi chưng tương ứng là đạt.
Dần dần đóng bypass như vặn lại đạt tới nhiệt độ chế biến . Điều này sẽ ngăn chặn sự sụt giảm đột ngột về nhiệt độ là việc cung cấp hơi nước được cắt giảm khi nhiệt độ đáp trả lại là đạt.
Khi vặn lại đã đạt đến nhiệt độ xử lý, kiểm tra nhiệt độ ghi trên nhiệt kế thủy ngân và thu âm. Trong khi nó không phải là nghiêm trọng nếu các nhiệt kế chỉ nhiệt độ thấp hơn một chút (nói 1 ° C) so với nhiệt kế thủy ngân, điều quan trọng nhất là nó không bao giờ đọc cao hơn. Tại mọi thời điểm nhiệt kế thủy ngân nên được sử dụng như là tài liệu tham khảo, để chỉ ra nhiệt độ vặn lại đúng.
Khi bắt đầu quá trình này, kỷ lục về sản xuất ghi lại thời gian, đọc nhiệt kế thủy ngân, áp lực và nhiệt độ được chỉ ra bởi nhiệt kế ghi âm .
Giữ kỷ lục về thời gian đi lên để chắc chắn nó đã đủ dài để. cho phép có đủ thông gió.
Duy trì nhiệt độ vặn lại ở nhiệt độ xử lý đề nghị.
Trong suốt quá trình này, hãy kiểm tra nhiệt độ quy định đang được duy trì.
Để lại tất cả bleeders rộng mở trong suốt toàn bộ quá trình.
Khi thời gian xử lý nên đã trôi qua, tắt hơi và ngay lập tức bắt đầu chu trình làm mát.
Khi chế biến lon có kích thước hoặc lớn hơn trung bình (nói lớn hơn 250 g) trong cổ cong bằng hơi nước có thể cần thiết để làm mát các lon dưới áp lực như vậy mà kết thúc không đạt mức cao nhất trong quá trình làm mát. Hơi nước có thể được sử dụng để duy trì áp suất nhưng không khí nén là bình thường hơn. Thời gian làm mát phụ thuộc vào nhiệt độ chế biến, nhiệt độ của nước được sử dụng để làm mát, kích thước có thể và bản chất của các gói (tức là, lỏng tỷ lệ rắn).
Nếu cần thiết lon nên được rửa sạch trước khi lưu trữ tạm thời, tuy nhiên không chịu điều kiện nên các lon xử lý được xử lý trong khi tay ướt.
5. THIẾT BỊ CHẾ BIẾN
Một số thiết bị quan trọng nhất được sử dụng cho đóng hộp và tiền xử lý của cá được mô tả trong chương này. Các mặt hàng được chọn sẽ được chọn, nhiều hơn để cung cấp cho một ấn tượng về những nguyên tắc xử lý, chứ không phải là để giới thiệu thiết bị cụ thể.
5.2 Thiết bị cho Canning Tuna
5.2.1 Racks
Racks được sử dụng trong quá trình pre-nấu ăn. Giỏ cá ngừ được đặt trên giá đỡ trước khi chúng được nạp vào nồi.
Các đặc điểm chính của giá đỡ được sử dụng cho cá ngừ được đưa ra trong những điều sau đây:
-. Các giá đỡ được trang bị hai cố định và hai bánh xe xoay
- Các khả năng giữ của mỗi rack được xác định bởi các yêu cầu của sản xuất.