Two preliminary pretreatments are d

Two preliminary pretreatments are defined:
• Standard pretreatment (compulsory)
The total etching degree must be at least 1 g/m2.
• SEASIDE pretreatment
• Type A : simple acid etching
The total etching degree must be at least 2 g/m2.
• Type AA : dual etching (alkaline etching and acid etching)
The total etching degree must be at least 2 g/m2. Each etching degree must
be at least 0.5 g/m2 .
• Type OX : anodic pretreatment
As stipulated in section 3.2.3.
Coaters who wish to have the endorsement SEASIDE on their licence certificate must
apply to their national association or directly to QUALICOAT in countries without a
national association.
3.2.2 Chromate Pre-treatment
This chromate or chromate-phosphate pre-treatment must be carried out according to
ISO 10546
The conductivity of the final rinse preceding chromate pretreatment must comply with
the supplier’s written instructions and be checked by the inspector.
Demineralised water must be used for the final rinse after chromate treatment before
drying. The conductivity of the dripping water must not exceed a maximum of 30 μS/cm
at 20°C. The conductivity should only be measured for open sections and not for hollow
sections.
The weight of the chromate conversion layer must be between 0.6 and 1.2 g/m² for
chromate treatment (yellow) and between 0.6 and 1.5 g/m² for chromate-phosphate
treatment (green).
Pre-treated parts must not be stored for more than 16 hours. As a rule, they should be
coated immediately after pre-treatment. The risk of insufficient adhesion increases the
longer the parts are stored.
Pre-treated parts must never be stored in an atmosphere that is dusty and detrimental
to them. Good atmospheric conditions must always be maintained in the storage area.
All workers handling pre-treated parts must wear clean textile gloves to avoid
contamination of the surface.
3.2.3 Anodic pre-treatment
The aluminium surface must be treated to eliminate all impurities that could pose
problems in the anodising.
The anodising conditions must be chosen so as to produce a film with a thickness of at
least 3 μm (not more than 8 μm) without powdering and without surface flaws.
The anodising parameters can be as follows:

Kết quả (Việt) 2:

Hai pretreatments sơ bộ được xác định:
• Tiêu chuẩn xử lý sơ bộ (bắt buộc)
Tổng mức độ khắc phải có ít nhất 1 g / m2.
• SEASIDE tiền xử lý
• Loại A: axit đơn giản khắc
. Tổng mức độ khắc phải có ít nhất 2 g / m2
• Loại AA: khắc kép (etching kiềm và khắc axit)
Tổng mức độ khắc phải có ít nhất 2 g / m2. Mỗi mức độ khắc phải
được ít nhất là 0,5 g / m2.
• Gõ OX: tiền xử lý anốt
. Theo quy định tại mục 3.2.3
coaters người muốn có SEASIDE chứng thực trên giấy chứng nhận giấy phép của họ phải
áp dụng cho Hiệp hội quốc gia của họ hoặc trực tiếp đến QUALICOAT trong nước mà không có một
hiệp hội quốc gia.
3.2.2 Cromat Tiền xử
cromat này hoặc tiền xử lý cromat-phosphate phải được thực hiện theo
tiêu chuẩn ISO 10.546
Độ dẫn của thức rửa tiền xử lý trước cromat phải thực hiện theo
văn bản hướng dẫn của nhà cung cấp và được kiểm tra bởi các Thanh tra viên.
nước khử khoáng phải được sử dụng cho rửa cuối cùng sau khi điều trị cromat trước khi
sấy khô. Tính dẫn điện của nước nhỏ giọt không được vượt quá mức tối đa là 30 ms / cm
ở 20 ° C. Độ dẫn chỉ nên đo cho phần mở và không cho rỗng
phần.
Trọng lượng của lớp chuyển đổi cromat phải được giữa 0,6 và 1,2 g / m² cho
điều trị cromat (màu vàng) và giữa 0,6 và 1,5 g / m² cho cromat-phosphate
điều trị (màu xanh lá cây).
phần Pre-xử lý phải không được lưu trữ trong hơn 16 giờ. Như một quy luật, họ phải được
bọc ngay sau khi tiền xử lý. Nguy cơ không đủ độ bám dính tăng
còn các bộ phận được lưu trữ.
bộ phận xử lý Pre không bao giờ phải được lưu trữ trong một bầu không khí đầy bụi và gây bất lợi
cho họ. Điều kiện khí quyển tốt luôn luôn phải được duy trì trong các khu vực lưu trữ.
Tất cả công nhân quản lý bộ phận tiền xử lý phải đeo găng tay dệt sạch để tránh
nhiễm bẩn bề mặt.
3.2.3 anốt tiền xử lý
bề mặt nhôm phải được xử lý để loại bỏ tất cả các tạp chất có thể đặt ra
các vấn đề trong anodising.
Các điều kiện anodising phải được lựa chọn để sản xuất một bộ phim với độ dày tối
thiểu 3 mm (không quá 8 micron) mà không cần thoa phấn rôm và không có sai sót bề mặt.
Các thông số anodising thể như sau: