Tool breakage monitoring is a vital

Tool breakage monitoring is a vital part of automated production. Many devices
have been created for this purpose. One contactless variant (Fig. a) uses an air
barrier to monitor the presence of a drill bit. If the drill breaks off, it ceases to
act as a rebound surface, and this change can be detected as a change of
pressure. The nozzle bore has a diameter of 1 mm and the calibrated length is
approx. 4 mm. In the solution shown in Fig. b, on the other hand, the drill tip is
sensed by a feeler lever. If the drill bit breaks, the lever is able to swing right
round, thus opening a nozzle hole. Once again, the pressure change in the
system indicates tool breakage. An advantage is that the detection position can
be adjusted to a tenth of a millimetre. Before measurements are taken, however,
the drill bit should be cleaned by means of a jet of air or coolant. The increase
travel of the lever in the case of tool breakage can also be detected by means of
inductive sensors on the swivel module

Kết quả (Việt) 1:

Công cụ vỡ giám sát là một phần quan trọng của tự động sản xuất. Nhiều thiết bịđã được tạo ra cho mục đích này. Một biến thể không tiếp xúc (hình một) sử dụng một máyrào cản để theo dõi sự hiện diện của một chút khoan. Nếu các máy khoan nổ, nó không cònhoạt động như một bề mặt phục hồi, và sự thay đổi này có thể được phát hiện như một sự thay đổi củaáp lực. Vòi phun khoan có đường kính 1 mm và chiều dài định cỡcó cự ly khoảng 4 mm. Trong dung dịch Hiển thị trong hình b, mặt khác, mũi khoan làcảm nhận của một đòn bẩy dưỡng. Nếu các máy khoan bit phá vỡ, đòn bẩy là có thể swing đúngQuanh, do đó mở một lỗ vòi phun. Một lần nữa, áp lực thay đổi trong cácHệ thống cho thấy công cụ vỡ. Một lợi thế là vị trí phát hiện có thểđược điều chỉnh để một phần mười của một milimét. Trước khi đo đạc được thực hiện, Tuy nhiên,chút khoan nên được làm sạch bằng phương tiện của một máy bay phản lực của máy hoặc nước làm mát. Sự gia tăngdu lịch của đòn bẩy trong trường hợp công cụ vỡ cũng có thể được phát hiện bởi means củaCác cảm biến quy nạp vào mô-đun xoay

Kết quả (Việt) 2:

Công cụ giám sát vỡ là một phần quan trọng của sản xuất tự động. Nhiều thiết bị
đã được tạo ra cho mục đích này. Một biến thể không tiếp xúc (hình a.) Sử dụng một không khí
rào cản để theo dõi sự hiện diện của một mũi khoan. Nếu khoan vỡ ra, nó không còn
hoạt động như một bề mặt phục hồi, và sự thay đổi này có thể được phát hiện như là một sự thay đổi của
áp suất. Các vòi phun khoan có đường kính 1 mm và chiều dài hiệu chuẩn là
khoảng. 4 mm. Trong các giải pháp hình. b, mặt khác, mũi khoan được
cảm nhận bởi một đòn bẩy người bắt mạch. Nếu khoan phá vỡ cắn, đòn bẩy là có thể xoay ngay
vòng, vì vậy mở một lỗ vòi phun. Một lần nữa, sự thay đổi áp suất trong
hệ thống chỉ ra công cụ vỡ. Một lợi thế là vị trí phát hiện có thể
được điều chỉnh để một phần mười của milimet. Trước khi các phép đo được thực hiện, tuy nhiên,
các mũi khoan phải được làm sạch bằng phương tiện của một máy bay phản lực của không khí hoặc nước làm mát. Sự gia tăng
du lịch của đòn bẩy trong trường hợp các công cụ vỡ cũng có thể được phát hiện bằng các phương tiện của
các cảm biến cảm ứng trên các module xoay