Instrument controls are adjusted to

Instrument controls are adjusted to obtain from the hole a readable echo on the oscilloscope screen. Rejection of material
is generally based on the presence of indications exceeding that from the reference hole in the test block. If there are
several holes at different depths in the test block, they are used to correct for the effect of metal distance. The depth at
which a flaw lies below the entry surface affects the response from the flaw. The test block hole with a depth closest to
the depth of the flaw in the plate is used to estimate flaw size. Holes ranging from 3 to 13 mm ( to in.) in diameter
can be used for reference, depending on desired sensitivity and specified maximum allowable flaw size.
When the percentage of back reflection technique is employed, the search unit is placed over a sound (indication-free)
region of the plate, and the instrument controls are adjusted to obtain a readable indication of the first back reflection. For
accuracy in determining flaw size, the first back reflection indication displayed on the screen of the ultrasonic instrument
is usually kept at less than full screen height and in the linear portion of oscilloscope response. The plate is then scanned
by moving the search unit in a uniform manner over the surface of the plate. The plate to be used for nuclear power
purposes generally requires a 100% coverage with a small percentage of overlap (for example, 10% of the search-unit
diameter) between successive scans. Some specifications call for inspection along grid lines. Rejection is based on the
presence of indications that exceed a predetermined percentage of the reference back reflection indication. The percentage
of back reflection technique can be used if test blocks are not available or where extreme variation in ultrasonic
transmissibility from one lot of material to another exists and it is not feasible to make a test block from each.
The loss of back reflection technique is the technique most often used for the inspection of plate for planar discontinuities,
especially laminations. This technique is similar to the percentage of back reflection technique except that rejection is
based on complete or partial loss of the back reflection indication. The system is calibrated by placing the search unit over
a sound (lamination-free) region of the plate to be inspected. The pattern on the oscilloscope screen is then a series of
multiple back reflection indications from the bottom surface of the plate, as shown for the top inspection of 28.4 mm
(1.12 in.) thick steel plate in Fig. 55(a). The instrument controls are adjusted to produce a first back reflection height of
about 75 to 100% of full screen height. General scanning of the plate is done at this sensitivity level. Minor sensitivity
adjustments can be made to accommodate surface roughness, provided no laminations or other flaws are encountered.

Kết quả (Việt) 1:

Dụng cụ kiểm soát được điều chỉnh để có được từ lỗ một echo có thể đọc được trên màn hình máy hiện sóng. Từ chối của vật liệunói chung dựa trên sự hiện diện của chỉ dẫn vượt quá mà từ lỗ tham khảo trong thử nghiệm khối. Nếu cómột số lỗ ở các độ sâu khác nhau trong thử nghiệm chặn, chúng được sử dụng để điều chỉnh cho hiệu quả của kim loại khoảng cách. Độ sâu tạimột lỗ hổng nằm bên dưới bề mặt mục ảnh hưởng đến các phản ứng từ các lỗ hổng. Kiểm tra khối lỗ với độ sâu gần nhất đểđộ sâu của các lỗ hổng trong tấm được sử dụng để ước tính kích thước lỗ hổng. Lỗ khác nhau, từ 3 đến 13 mm (để in) đường kínhcó thể được sử dụng để tham khảo, tùy thuộc vào mong muốn nhạy cảm và chỉ định các lỗ hổng cho phép tối đa kích thước.Khi tỷ lệ phần trăm của sự phản ánh trở lại kỹ thuật được sử dụng, đơn vị tìm được đặt trên một âm thanh (dấu hiệu miễn phí)vùng của đĩa, và kiểm soát công cụ được điều chỉnh để có được một dấu hiệu có thể đọc được của sự phản ánh trở lại đầu tiên. Chođộ chính xác trong việc xác định kích thước lỗ hổng, những dấu hiệu đầu tiên trở lại phản ánh được hiển thị trên màn hình của thiết bị siêu âmthường được giữ ở độ cao ít hơn toàn màn hình và trong phần tuyến tính của máy hiện sóng phản ứng. Các tấm sau đó quétbằng cách di chuyển các đơn vị tìm một cách đồng đều trên bề mặt đĩa. Các tấm được sử dụng cho điện hạt nhânmục đích nói chung đòi hỏi một phạm vi bảo hiểm 100% với một tỷ lệ phần trăm nhỏ của chồng lên nhau (ví dụ: 10% của các đơn vị tìmđường kính) giữa quét kế tiếp. Một số thông số kỹ thuật gọi để kiểm tra dọc theo các đường lưới. Từ chối dựa trên cácsự hiện diện của chỉ dẫn vượt quá một tỷ lệ phần trăm định trước của tài liệu tham khảo trở lại dấu hiệu cho thấy sự phản ánh. Tỷ lệ phần trămcủa sự phản ánh trở lại kỹ thuật có thể được sử dụng nếu thử nghiệm khối không có sẵn hoặc trong trường hợp các biến thể cùng cực trong siêu âmtransmissibility từ một nhiều tài liệu khác tồn tại và nó là không khả thi để làm cho một bài kiểm tra, cách mỗi dãy.Sự mất mát của sự phản ánh trở lại kỹ thuật là kỹ thuật thường được dùng cho việc kiểm tra của tấm phẳng discontinuities,đặc biệt là laminations. Kỹ thuật này là tương tự như tỷ lệ phần trăm của sự phản ánh trở lại kỹ thuật ngoại trừ việc từ chối làDựa trên mất hoàn toàn hoặc một phần của dấu hiệu cho thấy sự phản ánh trở lại. Hệ thống được kiểm định bằng cách đặt các đơn vị tìm trênmột âm thanh (cán miễn phí) khu vực của mảng để được kiểm tra. Các mô hình trên màn hình máy hiện sóng sau đó là một loạt cácnhiều chỉ dẫn trở lại phản ánh từ bề mặt dưới cùng của tấm, như được hiển thị cho việc kiểm tra hàng đầu của 28,4 mm(1.12 in.) Tấm thép dày trong hình 55(a). Điều khiển công cụ được điều chỉnh để sản xuất một chiều cao phản ánh trở lại đầu tiên củakhoảng 75-100% chiều cao toàn màn hình. Chức năng quét chung của các tấm được thực hiện ở cấp độ nhạy cảm này. Tiểu nhạy cảmđiều chỉnh có thể được thực hiện để chứa bề mặt gồ ghề, cung cấp không có laminations hoặc lỗ hổng khác đang gặp phải.

Kết quả (Việt) 2:

Điều khiển công cụ được điều chỉnh để có được từ các lỗ một tiếng vang có thể đọc được trên màn hình dao động. Từ chối các tài liệu
nói chung là dựa vào sự hiện diện của dấu hiệu vượt rằng từ lỗ tài liệu tham khảo trong các khối thi. Nếu có
một vài lỗ ở độ sâu khác nhau trong khối kiểm tra, chúng được sử dụng để sửa chữa cho các ảnh hưởng của khoảng cách kim loại. Độ sâu ở
đó một lỗ hổng nằm bên dưới bề mặt vào ảnh hưởng đến phản ứng từ các lỗ hổng. Lỗ khối thử nghiệm với độ sâu gần gũi nhất với
độ sâu của các lỗ hổng trong các tấm được sử dụng để ước tính kích thước lỗ hổng. Lỗ khác nhau, 3-13 mm (để in.), Đường kính
có thể được sử dụng để tham khảo, tùy thuộc vào độ nhạy mong muốn và quy định tối đa kích thước lỗ hổng cho phép.
Khi tỷ lệ kỹ thuật phản xạ lại được sử dụng, các đơn vị tìm kiếm được đặt trên một âm thanh ( chỉ-free)
điều khiển vùng của đĩa, và các công cụ được điều chỉnh để có được một dấu hiệu cho thấy có thể đọc được những suy tư trở lại đầu tiên. Đối với
độ chính xác trong việc xác định kích thước lỗ hổng, các dấu hiệu phản ánh trở lại đầu tiên hiển thị trên màn hình của thiết bị siêu âm
thường được giữ ở mức dưới chiều cao đầy đủ màn hình và trong các phần tuyến tính của đáp ứng dao động. Các tấm sau đó được quét
bằng cách di chuyển các đơn vị tìm kiếm một cách thống nhất trên bề mặt của tấm. Các tấm được sử dụng cho năng lượng hạt nhân
vào mục đích thường đòi hỏi một phạm vi bảo hiểm 100% với một tỷ lệ phần trăm nhỏ của chồng lên nhau (ví dụ, 10% của việc tìm kiếm đơn vị
đường kính) giữa quét tiếp. Một số thông số kỹ thuật gọi để kiểm tra dọc đường lưới. Từ chối được dựa trên
sự hiện diện của dấu hiệu cho thấy vượt quá một tỷ lệ được xác định trước các dấu hiệu phản ánh tham chiếu trở lại. Tỷ lệ phần trăm
của các kỹ thuật phản xạ trở lại có thể được sử dụng nếu khối kiểm tra không có hoặc nơi biến cực đoan trong siêu âm
lan truyền từ nhiều vật liệu khác tồn tại và nó không phải là khả thi để thực hiện một khối thử nghiệm từ mỗi người.
Sự mất mát của kỹ thuật phản xạ trở lại là kỹ thuật này thường được sử dụng cho việc kiểm tra các tấm phẳng cho các bất liên tục,
đặc biệt là laminations. Kỹ thuật này cũng tương tự như tỷ lệ phần trăm của kỹ thuật phản xạ trở lại, ngoại trừ từ chối được
dựa trên hoàn toàn hoặc một phần mất mát của chỉ phản ánh lại. Hệ thống này được hiệu chỉnh bằng cách đặt các đơn vị tìm kiếm trên
một vùng âm thanh (cán-free) của tấm để được kiểm tra. Các mô hình trên màn hình dao động là sau đó một loạt
nhiều dấu hiệu cho thấy sự phản chiếu lại từ bề mặt phía dưới của tấm, như được hiển thị cho việc kiểm tra hàng đầu của 28,4 mm
(1,12 in.) Tấm thép dày trong hình. 55 (một). Các điều khiển công cụ được điều chỉnh để sản xuất một chiều cao phản xạ trở lại đầu tiên của
khoảng 75-100% chiều cao màn hình đầy đủ. Tổng năng quét của các tấm được thực hiện ở mức độ nhạy cảm này. Độ nhạy nhỏ
điều chỉnh có thể được thực hiện để phù bề mặt gồ ghề, không cung cấp laminations hoặc sai sót khác đang gặp phải.