The entrained flow slagging gasifie

The entrained flow slagging gasifiers have been developed after 1950 and have been selected
for the majority of commercial-sized IGCC application. In an entrained flow gasifier, shown
in Figure 1.3 (c), fuel and gases are introduced at the top of the reactor vessel, and fuel is
entrained by the gases in the vessel. The gasification reactions take place at very high reaction
rate because of the high operating temperature (1200 – 1600 °C) and pressure (2 – 8 MPa),
and after a few seconds (0.5 – 4.0 s) the product gas leaves the reactor vessel at the bottom
together with the molten slag [1,46]. Then, the product gas can be cooled by two main
methods: quenching the gas with water or using a high temperature radiant cooler, while the
molten slag falls to a quench chamber for solidifying and leaves it via a lock hopper [46]. Fine
fuel particles, such as sizes of about 100 µm for coal, which are employed to promote mass
transfer and allow transport in the gas, can be fed in either a dry form (e.g., Shell gasifier) or
slurry form (e.g., GE Energy gasifier) [1]. Entrained flow gasifiers have the ability to gasify
practically any fuels, but fuel with lower moisture and ash content are favored to reduce
oxygen consumption [1,3]. Due to the short residence time, high temperatures are required to
ensure a good carbon conversion, and therefore entrained flow gasifiers have a high oxygen
demand and operate in a slagging mode. Sometimes, it may be necessary to add fluxes to
achieve good slagging characteristics. Compared with moving bed gasifiers and fluidized bed
gasifiers, entrained flow gasifiers operating at very high temperatures, can produce a clean,
almost tar-free, product gas and in short residence time can achieve a high load throughput [1].
However, the high operating temperature could shorten the lifetime of system components.
Using biomass powder as fuel during entrained flow gasification may give an extra cost due
to its low bulk density, which might be reduced by an initial torrefaction process [45].

Kết quả (Việt) 1:

Bã slagging bị cuốn theo dòng chảy đã được phát triển sau năm 1950 và đã được lựa chọnĐối với phần lớn các ứng dụng thương mại có kích thước IGCC. Trong một gasifier bị cuốn theo dòng chảy, Hiển thịtrong Figure 1.3 (c), nhiên liệu và khí được giới thiệu ở trên cùng của lò phản ứng tàu, và nhiên liệubị cuốn theo bởi khí trong thân con tàu. Gasification phản ứng diễn ra tại rất cao phản ứngtỷ lệ do nhiệt độ hoạt động cao (1200-1600 ° C) và áp suất (2-8 MPa),và sau vài giây (0,5-4,0 s) sản phẩm khí lại lò phản ứng tàu ở phía dướicùng với sự nóng chảy xỉ [1,46]. Sau đó, sản phẩm khí có thể được làm nguội bằng hai chínhphương pháp: môi khí với nước hoặc bằng cách sử dụng nhiệt độ cao trong khi mát, rạng rỡ nhữngnóng chảy xỉ rơi xuống một buồng dập tắt cho kiên cố hóa và lá nó thông qua một phễu khóa [46]. MỹHạt nhiên liệu, chẳng hạn như kích thước của khoảng 100 μm cho than, mà được sử dụng để thúc đẩy khối lượngchuyển giao và cho phép phương tiện giao thông trong khí, có thể được đưa vào một hình thức khô (ví dụ: vỏ gasifier) hoặcbùn hình thức (ví dụ, năng lượng GE gasifier) [1]. Bị cuốn theo dòng chảy bã có khả năng gasifythực tế là bất kỳ loại nhiên liệu, nhưng nhiên liệu với độ ẩm thấp và ash nội dung được ưa chuộng để giảmtiêu thụ oxy [1,3]. Do thời gian ngắn residence, nhiệt độ cao phảiđảm bảo chuyển đổi carbon tốt, và do đó bị cuốn theo dòng chảy bã có oxy caonhu cầu và hoạt động trong một chế độ slagging. Đôi khi, nó có thể cần phải thêm chất đểđạt được đặc tính tốt slagging. So với di chuyển giường bã và giường fluidizedbã, bã bị cuốn theo dòng chảy hoạt động ở nhiệt độ rất cao, có thể sản xuất một sạch sẽ,gần tar miễn phí, sản phẩm khí và trong ngắn hạn thời gian cư trú có thể đạt được một băng thông tải cao [1].Tuy nhiên, nhiệt độ hoạt động cao có thể rút ngắn tuổi thọ của các thành phần hệ thống.Sử dụng sinh khối bột như là nhiên liệu trong thời gian bị cuốn theo dòng chảy gasification có thể cho thêm một chi phí domật độ số lượng lớn thấp của nó, mà có thể được giảm bằng một quá trình ban đầu torrefaction [45].

Kết quả (Việt) 2:

Dòng slagging khí hóa cuốn đã được phát triển sau năm 1950 và đã được chọn
cho phần lớn các ứng dụng thương mại IGCC cỡ. Trong một khí hóa dòng chảy cuốn, thể hiện
trong hình 1.3 (c), nhiên liệu và các loại khí được giới thiệu ở phần trên của thùng lò phản ứng, và nhiên liệu được
cuốn bởi các chất khí trong tàu. Các phản ứng khí hóa diễn ra ở phản ứng rất cao
tỷ lệ vì nhiệt độ hoạt động cao (1200 - 1600 ° C) và áp suất (2-8 MPa),
và sau vài giây (0,5-4,0 s) khí sản phẩm rời tàu lò phản ứng ở phía dưới
cùng với xỉ nóng chảy [1,46]. Sau đó, các khí sản phẩm có thể được làm mát bởi hai chính
thức: làm nguội khí với nước hoặc sử dụng một nhiệt độ cao mát rạng rỡ, trong khi
xỉ nóng chảy rơi vào một căn phòng tắt lửa cho kiên cố hóa và lá nó qua một khóa phễu [46]. Fine
hạt nhiên liệu, chẳng hạn như kích thước của khoảng 100 micron cho than, được sử dụng để thúc đẩy khối lượng
chuyển nhượng và cho phép vận chuyển trong khí, có thể được cho ăn ở thể khô (ví dụ, Shell khí hóa) hoặc
bùn dạng (ví dụ, GE Energy khí hóa) [1]. Khí hóa dòng chảy cuốn theo có khả năng khí hóa
thực tế bất kỳ nhiên liệu, nhưng nhiên liệu với độ ẩm thấp và hàm lượng tro được ưa chuộng để giảm
tiêu thụ oxy [1,3]. Do thời gian cư trú ngắn, nhiệt độ cao được yêu cầu để
đảm bảo một sự chuyển đổi carbon tốt, và khí hóa dòng chảy do đó cuốn có oxy cao
nhu cầu và hoạt động trong một chế độ slagging. Đôi khi, nó có thể là cần thiết để thêm chất trợ để
đạt được đặc slagging tốt. So với việc di chuyển khí hóa giường và tầng sôi
khí hóa, khí hóa dòng chảy cuốn theo hoạt động ở nhiệt độ rất cao, có thể sản xuất một sạch sẽ,
gần như tar-miễn phí, khí sản phẩm và trong thời gian ngắn cư trú có thể đạt được một thông lượng tải cao [1].
Tuy nhiên, các cao nhiệt độ hoạt động có thể làm giảm tuổi thọ của các thành phần hệ thống.
Sử dụng bột sinh khối làm nhiên liệu trong quá trình khí hóa dòng chảy cuốn theo có thể đưa ra thêm chi phí do
mật độ lớn của nó thấp, mà có thể được giảm thiểu bằng một quá trình torrefaction ban đầu [45].