Thcrc is a vvcalth of opportunities

Thcrc is a vvcalth of opportunities opcn to manulacturcrs should thcy usc STEP- NC 1'or ieature-based CAM/CNC. A perfect product data exchange betvveen CAM and CNC interchange would be ideal, but is probably not realistic. So, there is a need to balance the strengths of CAM against the strengths of CNC, and leverage the bcst tcchnology whcncvcr possiblc. CAM Systems currcntly providc a bettcr holistic victv of the niachining proccss and offcr a vidcr range of machining slrategies. CNC Systems understand maehine dvnamics to oíĩer more preeise control of the aetual motion, but may not oiler the best total tool-path optimi/.ations. Overall, selection of appropnate combination of CAM/CNC cutting strategies vill have the most positive elTeet on the part precision, intermediale surlaee roughness, evele time, and suiíace llnish of the rinal part. This ehapter vvill look at a eouple ol' specitìc feature-based CNC opportunities that offer grcat benetìts.
Our ỉìrst objcctivc vvas to look at ícaturc and part tolcrancc inỉormation in a feed-forward tolerancc scheme so that roughing cyclcs can havc improvcd cyclc times, and lĩnishing cycles can have tighter loleranee and better surlaee íĩnish The next CAM/CNC tunetionalitv ve will investigate is the veriíication and the correctness of the CAM machining paramcterízation based on CNC feature-based performance. Due to the complexitv of manulacturing processes, speeiiying proeess parameters, such as machining speeds, 1’eed rates, and tool selection, is often ad hoc and empirical, resulting in sub-optimal Solutions. Often, the Tinal” tooling, íeeds and speeds parameters have been determined by costly trial-and-error prototype machining. This chapter will shov hovv a STEP-NC System simpliíìes logging higher-lcvel, losslcss, ieaturc-based CNC process knovledge for use as fecdback in

Kết quả (Việt) 2:

Thcrc là một vvcalth cơ hội opcn để manulacturcrs nên thcy USC bước- NC 1'or ieature dựa trên CAM / CNC. Một hoàn hảo trao đổi dữ liệu sản phẩm betvveen CAM và trao đổi CNC sẽ là lý tưởng, nhưng có lẽ là không thực tế. Vì vậy, có một nhu cầu để cân bằng sức mạnh của CAM chống lại những thế mạnh của CNC, và tận dụng các tcchnology bcst whcncvcr possiblc. CAM Systems currcntly providc một bettcr victv toàn diện về proccss niachining và offcr một loạt vidcr của slrategies công. Hệ thống CNC hiểu dvnamics maehine để oíĩer kiểm soát preeise nhiều chuyển động aetual, nhưng có thể không tra dầu các công cụ đường tổng optimi / .ations tốt nhất. Nhìn chung, việc lựa chọn sự kết hợp appropnate của CAM / chiến lược cắt CNC vill có elTeet tích cực nhất vào độ chính xác một phần, surlaee nhám intermediale, thời gian evele, và suiíace llnish của phần rinal. Ehapter này vvill nhìn vào một ol eouple 'specitìc tính năng dựa trên cơ hội CNC cung cấp benetìts grcat.
Chúng tôi ỉìrst objcctivc vvas nhìn ícaturc và phần tolcrancc inỉormation trong một chương trình tolerancc feed-forward để cyclcs thô có thể HAVC lần cyclc improvcd, và chu kỳ lĩnishing có thể có loleranee chặt chẽ hơn và tốt hơn surlaee íĩnish CAM kế / CNC tunetionalitv ve sẽ điều tra là veriíication và tính đúng đắn của paramcterízation gia công CAM CNC dựa trên hiệu suất dựa trên tính năng. Do complexitv của các quá trình manulacturing, speeiiying thông số proeess, chẳng hạn như tốc độ gia công, giá 1'eed, và lựa chọn công cụ, thường là quảng cáo hoc và thực nghiệm, kết quả là giải pháp tối ưu phụ. Thông thường, các Tinal "dụng cụ, íeeds và các thông số tốc độ đã được xác định bởi chi phí gia công nguyên mẫu thử nghiệm và báo lỗi. Chương này sẽ sho v hovv một hệ thống STEP-NC simpliíìes đăng cao lcvel, losslcss, ieaturc dựa trên quá trình CNC Knô vledge để sử dụng như fecdback trong