Doped metal oxides for use as trans

Doped metal oxides for use as transparent conducting layers in photovoltaic devices are typically grown on a glass substrate. This glass substrate, apart from providing a support that the oxide can grow on, has the additional benefit of blocking most infrared wavelengths greater than 2 µm for most silicates, and converting it to heat in the glass layer. This in turn helps maintain a low temperature of the active region of the solar cell, which degrades in performance as it heats up. TCO films can be deposited on a substrate through various deposition methods, including metal organic chemical vapor deposition (MOCVD), metal organic molecular beam deposition (MOMBD), solution deposition, spray pyrolysis, ultrasonic nozzle sprayed graphene oxide and air sprayed Ag Nanowire [7] and pulsed laser deposition (PLD), however conventional fabrication techniques typically involve magnetron sputtering of the film. The sputtering process is very inefficient, with only 30% of planar target material available for deposition on the substrate. Cylindrical targets offer closer to 80% utilization. In the case of ITO recycling of unused target material is required for economic production. For AZO or ZnAl sputtering target material is sufficiently inexpensive that recovery of materials use is of no concern. There is some concern that there is a physical limit to the available indium for ITO[8] Growth typically is performed in a reducing environment to compensating acceptor defects within the film (e.g. metal vacancies), which degrade the carrier concentration (if n-type).[4]

For AZO thin film deposition, the coating method of reactive magnetron sputtering is a very economical and practical way of mass production. In this method, a Zn-Al metal target is sputtered in an oxygen atmosphere such that metal ions oxidize when they reach the substrates surface. By using a metal target instead of an oxide target, direct current magnetron sputtering may be used which enable much faster deposition rates.

Kết quả (Việt) 1:

Sườn oxit kim loại để sử dụng như là lớp thực hiện minh bạch trong các thiết bị quang điện thường được trồng trên một bề mặt kính. Bo mạch kính này, ngoài việc cung cấp một hỗ trợ các oxit có thể phát triển, có lợi ích bổ sung của chặn đặt hồng ngoại bước sóng lớn hơn 2 μm cho hầu hết silicat, và chuyển đổi nó để nhiệt trong các lớp kính. Điều này giúp duy trì nhiệt độ thấp trong vùng hoạt động của các tế bào năng lượng mặt trời, làm giảm hiệu suất khi nó nóng lên. TCO phim có thể được lắng đọng trên bề mặt một thông qua các phương pháp làm bay hơi khác nhau, bao gồm cả kim loại hơi hóa chất hữu cơ lắng đọng (MOCVD), kim loại tia phân tử hữu cơ lắng đọng (MOMBD), giải pháp lắng đọng, phun nhiệt phân, siêu âm vòi phun graphen ôxít và máy phun Ag Nanowire [7] và xung laser lắng đọng (PLD), Tuy nhiên thông thường chế tạo kỹ thuật thông thường liên quan đến từ trường tạo của bộ phim. Quá trình thổi là rất kém hiệu quả, với chỉ có 30% phẳng tiêu vật liệu có sẵn để lắng đọng trên bề mặt. Trụ tiêu cung cấp gần gũi hơn để sử dụng 80%. Trong trường hợp của ITO tái chế của các mục tiêu không sử dụng vật liệu là cần thiết cho sản xuất kinh tế. AZO hoặc ZnAl tạo tài liệu mục tiêu là đủ rẻ tiền phục hồi vật liệu sử dụng là không có mối quan tâm. Đó là một số lo ngại rằng có giới hạn vật lý indi sẵn sàng cho sự tăng trưởng ITO [8] thường được thực hiện trong một môi trường giảm để đền bù Khuyết tật tìm trong các bộ phim (bằng kim loại ví dụ như vị trí), làm suy giảm sự tập trung của tàu sân bay (nếu n-type). [4]Cho lắng đọng AZO màng mỏng, phương pháp sơn magnetron phản ứng tạo là một cách rất kinh tế và thực tế sản xuất hàng loạt. Trong phương pháp này, mục tiêu kim loại Zn, Al sputtered trong một bầu không khí oxy như vậy mà các ion kim loại ôxy hóa khi họ tiếp cận với bề mặt của chất nền. Bằng cách sử dụng một mục tiêu kim loại thay vì một mục tiêu ôxít, chiều từ trường tạo có thể được sử dụng mà cho phép nhanh hơn nhiều lắng đọng tỷ giá.

Kết quả (Việt) 2:

Pha tạp các oxit kim loại để sử dụng như lớp tiến hành minh bạch trong các thiết bị quang điện thường được trồng trên một chất nền thủy tinh. Chất nền thủy tinh này, ngoài việc cung cấp một hỗ trợ mà các oxit có thể mọc trên đó, có lợi ích bổ sung chặn hầu hết các bước sóng hồng ngoại lớn hơn 2 mm đối với hầu hết các silicat, và chuyển đổi nó thành nhiệt trong lớp kính. Điều này sẽ giúp duy trì nhiệt độ thấp của các khu vực hoạt động của các tế bào năng lượng mặt trời, mà làm giảm hiệu suất khi nó nóng lên. Phim TCO có thể được gửi trên một chất nền thông qua các phương pháp lắng đọng khác nhau, bao gồm lắng đọng hơi kim loại hóa học hữu cơ (MOCVD), kim loại hữu cơ chùm phân tử lắng đọng (MOMBD), giải pháp lắng đọng, phun nhiệt phân, vòi phun siêu âm phun graphene oxide và khí phun Ag dây nano [7 ] và lắng đọng xung laser (PLD), tuy nhiên kỹ thuật chế tạo thông thường thường liên quan đến magnetron sputtering của bộ phim. Quá trình phún xạ là rất không hiệu quả, chỉ có 30% nguyên liệu mục tiêu phẳng có sẵn để lắng đọng trên bề mặt. Mục tiêu trụ cung cấp cho gần hơn đến việc sử dụng 80%. Trong trường hợp của ITO tái chế vật liệu mục tiêu không sử dụng là cần thiết cho sản xuất kinh tế. Đối với AZO hoặc ZnAl liệu mục tiêu phún xạ là đủ rẻ tiền mà thu hồi sử dụng vật liệu là không quan tâm. Có một số lo ngại rằng có một giới hạn vật lý để indium sẵn cho ITO [8] Tăng trưởng thường được thực hiện trong một môi trường giảm để bù đắp khiếm khuyết chất nhận trong phim (ví dụ như vị trí tuyển dụng kim loại), mà làm suy giảm nồng độ sóng mang (nếu loại n ). [4]

Đối AZO lắng đọng màng mỏng, phương pháp lớp phủ của phún xạ phản ứng magnetron là một cách rất kinh tế và thực tiễn của sản xuất hàng loạt. Trong phương pháp này, một mục tiêu kim loại Zn-Al được phún xạ trong một bầu không khí oxy như các ion kim loại bị oxy hóa khi chúng đạt đến bề mặt chất nền. Bằng cách sử dụng một mục tiêu kim loại thay vì một mục tiêu oxit, trực tiếp hiện tại magnetron sputtering có thể được sử dụng mà cho phép các tốc lắng đọng nhanh hơn nhiều.