still the most promising means of f

still the most promising means of further improving screw compressors and ra- tional procedures are now being developed both to replace earlier empirically derived shapes and also to vary the proportions of the selected profile to ob- tain the best result for the application for which the compressor is required. Despite their wide usage, due to the complexity of their internal geometry and the non-steady nature of the processes within them, up till recently, only approximate analytical methods have been available to predict their perfor- mance. Thus, although it is known that their elements are distorted both by the heavy loads imposed by pressure induced forces and through temperature changes within them, no methods were available to predict the magnitude of these distortions accurately, nor how they affect the overall performance of the machine. In addition, improved modelling of flow patterns within the ma- chine can lead to better porting design. Also, more accurate determination of bearing loads and how they fluctuate enable better choices of bearings to be made. Finally, if rotor and casing distortion, as a result of temperature and pressure changes within the compressor, can be estimated reliably, machining procedures can be devised to minimise their adverse effects.
Screw machines operate on a variety of working fluids, which may be gases, dry vapour or multi-phase mixtures with phase changes taking place within the machine. They may involve oil flooding, or other fluids injected during the compression or expansion process, or be without any form of internal lubrica- tion. Their geometry may vary depending on the number of lobes in each rotor, the basic rotor profile and the relative proportions of each rotor lobe segment. It follows that there is no universal configuration which would be the best for all applications. Hence, detailed thermodynamic analysis of the compression process and evaluation of the influence of the various design parameters on performance is more important to obtain the best results from these machines than from other types which could be used for the same application. A set of well defined criteria governed by an optimisation procedure is therefore a prerequisite for achieving the best design for each application. Such guidelines are also essential for the further improvement of existing screw machine de- signs and broadening their range of uses. Fleming et al., 1998 gives a good contemporary review of screw compressor modelling, design and application. A mathematical model of the thermodynamic and fluid flow processes within positive displacement machines, which is valid for both the screw com- pressor and expander modes of operation, is presented in this Monograph. It includes the use of the equations of conservation of mass, momentum and energy applied to an instantaneous control volume of trapped fluid within the machine with allowance for fluid leakage, oil or other fluid injection, heat transfer and the assumption of real fluid properties. By simultaneous solution of these equations, pressure-volume diagrams may be derived of the entire ad- mission, discharge and compression or expansion process within the machine. A screw machine volume is defined by the rotor profile which is here gen- erated by use of a general gearing algorithm and the port shape and size. This algorithm demonstrates the meshing condition which, when solved explicitly,

Kết quả (Việt) 2:

vẫn còn các phương tiện hứa hẹn nhất của việc tiếp tục cải thiện máy nén trục vít và thủ tục quốc xạ đang được phát triển để thay thế cả hai hình dạng trước đó theo kinh nghiệm thu được và cũng để thay đổi tỷ lệ của các lựa chọn pro fi le để quan sát trì kết quả tốt nhất cho các ứng dụng mà các máy nén bắt buộc. Mặc dù sử dụng rộng rãi của họ, do sự phức tạp của hình học nội bộ của họ và bản chất không ổn định của các quá trình bên trong chúng, cho đến gần đây, chỉ có phương pháp phân tích gần đúng đã có sẵn để dự đoán mance quả thực hiện của họ. Như vậy, mặc dù nó được biết rằng các phần tử của họ đang bị bóp méo bởi cả các vật nặng áp đặt bởi các lực lượng áp lực gây ra và thông qua những thay đổi nhiệt độ bên trong chúng, không có phương pháp, có mặt để dự đoán độ lớn của những biến dạng một cách chính xác, và cũng không làm thế nào họ một ff ect hiệu suất tổng thể của máy. Ngoài ra, cải thiện mô hình của mô hình ow fl trong chine ma- có thể dẫn đến thiết kế tốt hơn porting. Ngoài ra, việc xác định chính xác hơn về mang tải trọng và làm thế nào họ fl uctuate cho phép lựa chọn tốt hơn vòng bi được thực hiện. Cuối cùng, nếu rotor và biến dạng vỏ, như là kết quả của nhiệt độ và áp suất thay đổi trong các máy nén, có thể được ước tính một cách đáng tin cậy, thủ tục gia công có thể được đưa ra để giảm thiểu điện tử các dự bất lợi của họ ff.
Máy trục vít hoạt động trên một loạt các hoạt động uids fl, có thể là khí , hơi nước hoặc nhiều giai đoạn hỗn hợp khô với những thay đổi giai đoạn diễn ra trong máy. Họ có thể liên quan fl dầu ooding, hoặc uids fl khác tiêm trong nén hoặc mở rộng quy trình, hoặc có mà không có bất kỳ hình thức thống dầu bôi trơn nội bộ. Hình học của họ có thể thay đổi tùy thuộc vào số lượng các thùy trong mỗi cánh quạt, cánh quạt cơ bản pro fi le và các tỷ lệ tương ứng của mỗi đoạn rotor thùy. Nó sau đó không có phổ quát con fi guration đó sẽ là tốt nhất cho tất cả các ứng dụng. Do đó, phân tích nhiệt động chi tiết của quá trình nén và đánh giá trong fl ảnh hướng của các thông số thiết kế khác nhau về hiệu suất là quan trọng hơn để có được kết quả tốt nhất từ các máy này so với các loại khác có thể được sử dụng cho các ứng dụng tương tự. Do đó, một tập hợp các fi ned tiêu chí cũng de chi phối bởi một quy trình tối ưu hóa là một điều kiện tiên quyết để đạt được thiết kế tốt nhất cho mỗi ứng dụng. Hướng dẫn như vậy cũng là rất cần thiết để cải thiện hơn nữa của máy trục vít có dấu hiệu triển hiện có và mở rộng phạm vi của họ sử dụng. Fleming et al., 1998 đưa ra một đánh giá hiện đại tốt của mô hình máy nén trục vít, thiết kế và thi công. Một mô hình toán học của các quá trình ow fl uid nhiệt động lực học và fl bên trong máy chuyển tích cực, có hiệu lực cho cả các ốc vít huyết áp đồng và giãn nở các chế độ hoạt động, được trình bày trong chuyên đề này. Nó bao gồm việc sử dụng các phương trình bảo toàn khối lượng, động lượng và năng lượng áp dụng cho một khối lượng kiểm soát tức thời bị mắc kẹt fl uid trong máy với phụ cấp đối với rò rỉ fl uid, dầu hoặc tiêm uid fl khác, truyền nhiệt và các giả định về tính uid fl thực. By giải pháp đồng thời của các phương trình, sơ đồ áp lực khối lượng có thể được bắt nguồn của toàn bộ quảng cáo- truyền giáo, và xả nén hoặc mở rộng quá trình trong máy. Một khối lượng máy trục vít được de fi được xác định bởi các rotor pro fi le mà là ở đây quát erated bằng cách sử dụng một thuật toán truyền động nói chung và các hình dạng cổng và kích thước. Thuật toán này cho thấy tình trạng chia lưới đó, khi giải quyết một cách rõ ràng,