Evolution of the DesignFood process

Evolution of the Design
Food processing is concerned with transforming raw materials into edible, safe, and nutritious
products to meet a human and/or market need. The design problem is to establish and specify the
mix of operations (i.e., machines) and material requirements, which, with appropriate scheduling,
can produce defined quantities of the required products with assured quality and form. Very few
factories produce only one product or an unchanged product mix day in, day out: different raw
materials are available at different times of the year; the market demands variety, and few products
are made on a sufficient scale to merit a dedicated line. Thus, it is not uncommon to find many recipe
and/or product changes on a production line. This may involve using the same equipment (after a
cleaning cycle); it may involve changes in the food processing operations or their sequence. The
“recipe” is thus the specification of the materials and the operating sequence. The products must
meet defined quality measures, implying defined levels of consistency, hygiene, and control in the
production process. The processes should therefore be flexible and robust. In other words, they must
be able to cope with variations in raw materials and other disturbances. The production system
should also be efficient in the use of materials, energy and other services; rapid and efficient product
changeover will be important; materials and other aspects of processing history should be traceable.
Ideally the factories will be flexible enough to cope with new products. Above all, the process must
meet defined economic objectives within the resource constraints on people, equipment and services.
Many food operations are inherently risky and it is therefore very important that, at defined
intervals, the process equipment can be thoroughly and reliably cleaned. Hence, CIP must be
included as part of the design remit from the outset. Also, most processing lines involve a mix of
continuous and batch or semi-batch operations. This poses special problems for process operability,
scheduling, and control.
The design of a production facility evolves through a series of iterations (Fig.2.1), beginningwith a
definition of the products and their recipes. This leads to a simplifiedflowsheet. Fromthis, preliminary
estimates of the materials, energy and service requirements can be produced

Kết quả (Việt) 1:

Sự tiến hóa của thiết kếChế biến thực phẩm là có liên quan với việc chuyển đổi nguyên liệu thành ăn được, Két an toàn, và dinh dưỡngsản phẩm để đáp ứng một con người và/hoặc thị trường nhu cầu. Vấn đề thiết kế là để thiết lập và xác định cáckết hợp của các hoạt động (tức là, máy) và yêu cầu vật chất, mà, với lập kế hoạch thích hợp,có thể sản xuất được xác định số lượng của các sản phẩm cần thiết với đảm bảo chất lượng và hình thức. Rất ítnhà máy sản xuất chỉ một sản phẩm hoặc một sản phẩm không thay đổi kết hợp trong ngày, ngày ra: khác nhau nguyênvật liệu được cung cấp tại các thời điểm khác nhau của năm; các nhu cầu thị trường, và vài sản phẩmđược thực hiện trên một quy mô đủ để khen một dòng chuyên dụng. Vì vậy, nó không phải là không phổ biến để tìm thấy nhiều công thứcvà/hoặc sản phẩm thay đổi trên một dây chuyền sản xuất. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng thiết bị tương tự (sau khi một««các chu trình làm sạch); nó có thể liên quan đến các thay đổi trong thực phẩm chế biến hoạt động hoặc trình tự của họ. Các"công thức" là như vậy, đặc điểm kỹ thuật của các tài liệu và trình tự hoạt động. Các sản phẩm phảiđáp ứng được xác định chất lượng các biện pháp, ngụ ý xác định mức độ của tính nhất quán, vệ sinh, và kiểm soát trong cácquá trình sản xuất. Các quá trình do đó nên được linh hoạt và mạnh mẽ. Nói cách khác, họ phảicó thể để đối phó với các biến thể trong nguyên liệu và rối loạn khác. Hệ thống sản xuấtcũng nên có hiệu quả trong việc sử dụng vật liệu, năng lượng và dịch vụ khác. sản phẩm nhanh chóng và hiệu quảchuyển đổi sẽ là quan trọng; vật liệu và các khía cạnh khác của xử lý lịch sử nên được theo dõi.Lý tưởng nhất, các nhà máy sẽ được đủ linh hoạt để đối phó với sản phẩm mới. Trên tất cả quá trình phảiđáp ứng xác định các mục tiêu kinh tế trong những hạn chế tài nguyên trên người, thiết bị và dịch vụ.Hoạt động thực phẩm nhiều vốn mạo hiểm và đó là do đó rất quan trọng rằng, lúc xác địnhkhoảng thời gian, thiết bị công nghệ có thể được hoàn toàn và đáng tin cậy làm sạch. Do đó, CIP phảibao gồm như là một phần của chuyển thiết kế ngay từ đầu. Ngoài ra, hầu hết các dây chuyền sản xuất liên quan đến một kết hợp củaliên tục và hàng loạt hoặc bán hàng loạt hoạt động. Điều này đặt ra các vấn đề đặc biệt cho quá trình operability,lập kế hoạch, và kiểm soát.Thiết kế của một cơ sở sản xuất tiến hóa thông qua một loạt các lặp đi lặp lại (Fig.2.1), beginningwith mộtđịnh nghĩa của các sản phẩm và công thức nấu ăn của họ. Điều này dẫn đến một simplifiedflowsheet. Từ, sơ bộước tính của vật liệu, năng lượng và dịch vụ yêu cầu có thể được sản xuất

Kết quả (Việt) 2:

Sự phát triển của các thiết kế
chế biến thực phẩm là có liên quan với chuyển nguyên liệu vào ăn, an toàn và bổ dưỡng
sản phẩm để đáp ứng một con người và / hoặc nhu cầu thị trường. Các vấn đề thiết kế là thiết lập và xác định
kết hợp của các hoạt động (ví dụ, máy móc) và yêu cầu vật liệu, trong đó, với lịch trình phù hợp,
có thể sản xuất với số lượng xác định các yêu cầu sản phẩm với chất lượng đảm bảo và hình thức. Rất ít
các nhà máy chỉ sản xuất một sản phẩm hay một ngày hỗn hợp sản phẩm không thay đổi trong, ngày ra: liệu khác nhau
liệu có sẵn tại thời điểm khác nhau trong năm; thị trường đòi hỏi nhiều, và vài sản phẩm
được thực hiện trên một quy mô đủ để xứng đáng với một đường dây chuyên dụng. Vì vậy, nó không phải là không phổ biến để tìm thấy nhiều công thức
và / hoặc sản phẩm thay đổi trên một dây chuyền sản xuất. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng các thiết bị tương tự (sau một
chu kỳ làm sạch); nó có thể liên quan đến những thay đổi trong hoạt động chế biến thực phẩm hoặc trình tự của họ. Các
từ đó là "công thức" là những đặc điểm kỹ thuật của vật liệu và trình tự vận hành. Các sản phẩm phải
đáp ứng các biện pháp chất lượng gàng, ngụ ý mức được xác định nhất quán, vệ sinh, và kiểm soát trong
quá trình sản xuất. Do đó, các quy trình cần được linh hoạt và mạnh mẽ. Nói cách khác, họ phải
có khả năng để đối phó với các biến thể trong nguyên liệu và các rối loạn khác. Các hệ thống sản xuất
cũng phải hiệu quả trong việc sử dụng nguyên vật liệu, năng lượng và các dịch vụ khác; nhanh chóng và hiệu quả sản phẩm
chuyển đổi sẽ là rất quan trọng; vật liệu và các khía cạnh khác của lịch sử chế biến nên được theo dõi được.
Tốt nhất là các nhà máy sẽ có đủ linh hoạt để đối phó với các sản phẩm mới. Trên tất cả, quá trình này phải
thỏa mãn các mục tiêu kinh tế được xác định trong các khó khăn nguồn lực về con người, thiết bị và dịch vụ.
Nhiều hoạt động thực phẩm là tính rủi ro và do đó nó là rất quan trọng, ở được xác định
khoảng thời gian, thiết bị công nghệ có thể được làm sạch hoàn toàn và đáng tin cậy. Do đó, CIP phải được
bao gồm như là một phần của thiết kế nộp ngay từ đầu. Ngoài ra, hầu hết các dây chuyền sản xuất liên quan đến một sự pha trộn của các
liên tục và hàng loạt hoặc bán hàng loạt các hoạt động. Điều này đặt ra vấn đề đặc biệt cho quá trình khả năng hoạt động,
lịch trình, và kiểm soát.
Các thiết kế của một cơ sở sản xuất tiến hóa thông qua một loạt các bước lặp (Fig.2.1), beginningwith một
định nghĩa về các sản phẩm và công thức nấu ăn của họ. Điều này dẫn đến một simplifiedflowsheet. Fromthis, sơ bộ
ước tính của các tài liệu, yêu cầu năng lượng và các dịch vụ có thể được sản xuất